球形食品成型方法及装置.pdf

本发明公开了一种球形食品成型方法及装置，包含：一组刀具组件，其刃部的前端形成一中央开口；每一只刀具组件的内、外侧滑动面各形成凸轨及滑槽，每相邻的刀具组件的凸轨滑接并可移位于滑槽中，内、外侧滑动面的交界处形成刃部，该刃部由复数的凸出刃部及凹状刃部彼此连续分布形成；当复数刀具组件的刃部做聚合运动行程中，凸轨及滑槽可捏压于通过开口的圆柱生食品的周缘表面，使其形成复数的定位凹痕，该凹痕逐渐的往圆柱体生食品中央加深；中央开口被关闭，复数刃部相聚合接触，以将圆柱体切断并成型一球形体。

1、  一种球形食品成型方法，包含：
一组复数刀具组件；
一中央开口在复数刀具组件其前端的凸弧形刃部的前方处形成；
圆柱体生食品连续由纵的方向，由上向下通过中央开口；
每任一主动出力的刀具组件其刃部，以中央开口的中心线方向移位前进或后退，使复数的刃部将中央开口关闭或开启；
每任一刀具组件具有内侧滑动面及外侧滑动面，其中内侧滑动面分别设有横向的凹滑槽及凸轨，以及在外侧滑动面，分别设有横向的凹滑槽及凸轨；每相邻的刀具组件其凸轨分别可沿着凹滑槽滑动移位；内侧滑动面与外侧滑动面的交角处形成刃部，复数的刃部将中央开口做关闭动作的移位行程中，复数的凸轨施压并握持圆柱体生食品的圆周表面，使圆柱体生食品表面形成逐渐沿圆柱体生食品中央区域深入的复数凹痕及凸缘部，复数的刃部相互间聚合于中心线时，中央开口被关闭，圆柱体生食品被复数的刃部的聚合而被切割断，并成型一球形食品。

2、  一种球形食品成型装置，包含：
一组复数刀具组件；
一中央开口在复数刀具组件其刃部的前端方向形成；
其中每一刀具组件具有：
一内侧滑动面，该内侧滑动面上，分别设有复数且为横的凹滑槽，每相邻凹滑槽之间形成凸轨；
一外侧滑动面，设有复数且为横向的凸轨；
每相邻凸轨之间形成内凹状的凹滑槽；
内侧滑动面与外侧滑动面的交界处，形成刃部；
复数弧形凸轨可配合并滑动于相邻刀具组件的滑槽中，凹滑槽可配合并滑动于相邻刀具组件的凸轨中。

3、  依据权利要求2所述的球形食品成型装置，其中内侧滑动面的上缘面设有上垂直凸表面；
其中外侧滑动面的上方设有上垂直凹表面，垂直凹表面可滑动于凸表面上；
刀具的后侧壁面形成A滑动面及一圆盘其内凹槽的槽壁周缘边分别形成B滑动面及B顶壁面，A滑动面可在B滑动面滑动，内侧滑动面可滑动并停靠于B顶壁面上；内凹槽中具有一中央穿孔与中央开口相通。

4、  依据权利要求2所述的球形食品成型装置，其中复数刀具与一环形盘体相枢接，该环形盘体具有圆穿孔，复数的导杆分别被固定于环形盘体下方，每一支导杆活接并滑动于每一支刀具上方的凹槽中；齿系在盘体外侧形成，该齿系啮接于一齿条的齿系，齿条做往复性的直向运动，以驱动盘体做往复性的顺、逆方向旋动，导杆驱动复数刀具组件彼此的滑动移位，将中央开口关闭或开启。

5、  依据权利要求2所述的球形食品成型装置，其中内侧滑动面上设有供半固态食用油嵌附用的纵向沟槽。

6、  依据权利要求2所述的球形食品成型装置，其中每一刀具组件的刃部由至少一个以上的凸刃部及垂直刃部的连续性组合，每相对应的二支刀具组件二个的凸刃部可相接触聚合，每相对应的二支刀具组件的垂直刃部可相互接触聚合，以将中央开口关闭。

球形食品成型方法及装置
技术领域
本发明涉及一种球形食品成型方法及装置，特别是一种将圆柱体生食品截断并成型为球形体的方法及装置。
背景技术
习知将圆柱体生食品截断并成型为球形体的装置，典型的技术范例，如日本雷恩自动机股份有限公司申请的台湾公告号第163112号专利，它在切割构件(即刃部)的一滑动面上形成单一凸出表面，另一滑动表面形成单一凹入表面，借着相邻切割构件其凸、凹表面的滑接及滑动，以达复数切割构件将中央开口开启或闭合的动作，以达将通过中央开口的圆柱体予以截断并成型球形体。
其复数切割构件在长期的彼此滑动下，有如下缺点：
(1)每任一切割构件的单一凹入表面与相邻的单一凸出表面，两者长期滑动磨擦下，非常容易磨损，造成每相邻的切割构件间有″间隙″产生，力矩的传递不良及无法产生密配合的彼此滑动，因此当相邻滑动面间有空隙产生时，尤指切割构件在做关闭或打开的动作时，会造成中央开口闭合不全或中央开口无法全部的打开，故造成圆柱体生面团无法全部被切割构件的刃部截断，在成型的球型体生食品的上表面会残留未被切断的馅料或面料，此球型体生食品乃属外观品质控制不良的产生，又当中央开口口径无法被打开到预先设计之口径尺寸时，较粗的圆柱体，无法正确通过中央开口的疑虑。
(2)复数切割构件间并无任何润滑装置，因此彼此滑动地滑动面间间非常容易磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种球形食品成型方法及装置，使每相邻刀具间的滑动面滑行移位稳固及顺畅，有效防止刀具间的滑动面产生空隙，中央开口长期被刀具组开启及闭合运动的可靠性增进，以达圆柱体生食品正确且有效被切断并成型球形体。
本发明的再一目的是提供一种具有球形食品成型方法及装置，发挥每相邻刀具间的滑动面具有润滑油的润滑，以有效防止滑动面热度升高及磨损。
下面结合附图以具体实例对本发明进行详细说明。
图1为本发明刀具组件的立体图；
图2为本发明刀具组件的一正面视图；
图3为本发明刀具组件的另一侧视立体图；
图4为本发明任相邻刀具组件其滑动面相滑接作动的立体图；
图5为本发明复数刀具组件相滑接并形成中央开口的立体图；
图6为本发明刀具组件与盘体及传动机构相连接的立体分解图；
图7为本发明二个刀具组件的刃部相对应接触的立体图；
图8为本发明复数刀具组件将中央开口打开的平面图；
图9为本发明复数刀具组件将中央开口关闭的平面图；
图10为本发明刀具组件将圆柱体生食品切断中的断面图；
图11为本发明刀具组件将圆柱体生食品切断为球形体的断面图；
图12为本发明另一刀具组件实施样态的立体图；
图13为图12刀具组件组合滑接立体图。
附图标记说明：刀具组件10；内侧滑动面12；凸体13；沟槽15；外侧滑动面16；凹槽17；A滑动面18；弧形缺口19；圆盘座40；内凹槽42；中央穿孔45；盘体50；圆穿孔52；导杆55；齿系56、62；齿条60；食用油65；顶板81；圆柱体生食品90；馅料91；蛋黄92；凹痕93；凸缘部94；球形食品95；尾部96；中央开口101；凹滑槽121；凸轨122；凸表面125；凸轨161；凹滑槽162；刃部164；凹滑槽165；槽壁面172；凸刃部1641；垂直刃部1642；喷嘴200；输送带300；B滑动面421；B顶壁面422；漕槽424；中心线521；中心线P。
首先请参阅图1至图5，本发明提供了一种球形食品成型方法，包含：
一组复数刀具组件10；
一中央开口101在复数刀具组件10其前端刃部164的前方处形成；
圆柱体生食品90连续由纵的方向，由上向下通过中央开口101(如图8所示)；
每任一主动出力的刀具组件10的刃部164，以中央开口101的中心线P方向移位前进或后退，使复数的刃部164将中央开口101关闭或开启；
如图1、图2所示，每任一刀具组件10具有内侧滑动面12及外侧滑动面16，其中内侧滑动面12分别设有横向的凹滑槽121及凸轨122，以及在外侧滑动面16上(如图3)，分别设有横向的凹滑槽162及凸轨161；每相邻的刀具组件10(10)其凸轨161、122分别可沿着凹滑槽121、162滑动移位(如图4、图5所示)；内侧滑动面12与外侧滑动面16的交角处形成刃部164，复数的刃部164将中央开口101做关闭动作的移位行程中，复数的凸轨161、122施压并握持圆柱体生食品90的圆周表面，使圆柱体生食品90表面形成逐渐沿圆柱体生食品90中央区域深入的复数凹痕93及凸缘部94(如图10所示)，复数的刃部164(164)相互间聚合于中心线P时，中央开口101被关闭，圆柱体生食品90被复数的刃部164的聚合而被切割断，并成型一球形食品95(如图9、图10、图11所示)。
如图4、图5所示，本发明在提供一种球形食品成型装置，包含：
一组复数刀具组件10；
一中央开口101在复数刀具组件10其刃部164的前端方向形成；
如图1、图2、图3所示，其中每一刀具组件10具有：
一内侧滑动面12，该内侧滑动面12上，分别设有复数且为横凹的滑槽121，每相邻凹滑槽121(121)之间形成凸轨122；
一外侧滑动面16，设有复数且为横向的凸轨161；
每相邻凸轨161之间形成内凹状的凹滑槽162；
内侧滑动面12与外侧滑动面16之交界处，形成刃部164；如图4所示，复数弧形凸轨161可配合并滑动于相邻刀具组件10的滑槽121中，凹滑槽162可配合并滑动于相邻刀具组件10的凸轨122中。
依据前述的球形食品成型装置，其中内侧滑动面12的上缘面，设有上垂直凸表面125；
其中外侧滑动面16的上方设有上垂直凹表面165，垂直凹表面165可滑动于凸表面125上；
如图4、图6所示，刀具10的后侧壁面形成A滑动面18及一圆盘40其内凹槽42的槽壁周缘边，分别形成B滑动面421及B顶壁面422，A滑动面18可在B滑动面42 1滑动，内侧滑动面12可滑动并停靠于B顶壁面422上；内凹槽42中具有一中央穿孔45与中央开口101相通。
依据前述的主要装置，其中复数刀具10(10)与一环形盘体50相枢接，该环形盘体50具有圆穿孔52，复数的导杆55分别被固定于环形盘体50下方，每一支导杆55活接并滑动于每一支刀具10上方的凹槽17中；齿系56在盘体50外侧形成，该齿系56啮接于一齿条60的齿系62，齿条60做往复性的直向运动，以驱动盘体50做往复性的顺、逆方向旋动，导杆55驱动复数刀具组件10彼此的滑动移位，将中央开口101关闭或开启。
依据前述之球形食品成型装置，其中内侧滑动面12上，设有供半固态食用油65嵌附用的纵向沟槽15(如图4、图8所示)。
依据前述之装置特征，其中每一刀具组件10的刃部164由至少一个以上的凸刃部1641及垂直刃部1642的连续性组合，每相对应的二支刀具组件10(10)的凸刃部1641可相接触聚合，每相对应的二支刀具组件10(10)的垂直刃部1642可相互接触聚合，以将中央开口101关闭。
在实施时：
(1)每相邻刀具组件10(10)的彼此稳固性的滑动动作：
如图4所示，每相邻刀具组件10(10)，其中一支刀具组件10(10)的复数凸轨161与另一支刀具组件10(10)的复数凹滑槽121相滑接及滑动，凹滑槽162与相邻的凸轨122相滑接及相滑动。
藉此复数刀具组件10(10)彼此出力且互为滑动的动作相当稳固(如图5所示)，使复数刀具组件10于滑行运动时，得长期保持于水平方向，可有效防止相邻刀具组件10(10)于滑行运动有任何角度的撬角状况产生，如此可使复数的刃部164(164)于交会聚合时，密合度的准确度提升，藉此可效截断圆柱体生食品90为球形食品95(如图10、图11所示)。
如图10所示，每支刀具组件10的侧下方设有凸体13可滑接入B滑动面421下方所设的沟槽424中，沟槽424为长条状，当刀具组件10(10)移位时，其凸体13乃在沟槽424中滑动移位，以增加刀具组件10(10)移位方向的稳定性。
如图4所示，相邻刀具组件10(10)凸表面125与凹表面165互为滑动，并可增进相邻刀具组件10(10)滑动之稳固性。
(2)每相应的二支刀具组件10(10)其刃部164(164)相交会聚合的动作：
如图5、图6、图8所示，本案复数刀具组件10(10)是双数(非单数)的组合，被装置于一圆盘座40的内凹槽42中，每一支刀具组件10(10)均为主动的出力，使复数的刃部164(164)分别向中央开口101的中心线P方向移位并交会聚合，以将中央开口101关闭(如图9所示)。复数刀具组件10(10)开启形成一中央开口101，喷嘴200连续输出一圆柱体生食品90，如图8、图10所示，该圆柱体生食品90内部具有馅料91及熟蛋黄92，每一颗熟蛋黄92均等距的分布于馅料91中，如图7、图9所示，复数刃部164的交会聚合，相对应的凸刃部1641(1641)相靠接触，以及垂直刃部1642(1642)相靠接触，以将圆柱体生食品90截断并成型一球形食品95，如图10所示，刀具组件10(10)在做关闭中央开口101之行程中，其凸轨161及凹滑槽162会连续性的接触并压捏于圆柱体生食品90的外周表面，以形成凹痕93及凸缘部94，使凹痕93及凸缘部94沿着圆柱体生食品90之中央不断的横向加深行进，这样的动作达成类似人手指抓持圆柱体生食品90的定位动作，因此圆柱体生食品90在被刃部164切断以前，具有抓持定位的作用，使圆柱体生食品90能够稳定的被有效切断。
如图11所示，每支刀具组件10的表面侧缘所设的弧形缺口19，供被切断后的圆柱体生食品90尾部96的承座，使尾部96集中座落在弧形缺口19中，其中熟蛋黄92因刃部164的聚合所产生的挤压力，使局部馅料91及一熟蛋黄92略微向上位移，被截断且成型的球形食品95中的蛋黄92乃被控制于其中央位置。
刀具组件10的下方设有输送带300，输送带300的下方设有可上升、下降的顶板81，顶板81的上升将输送带300撑高，以顶接刚被成型的球形食品95，顶板81下降，输送带300随之下降并移位，以将球型体95输出。
(3)刀具组件10(10)于滑动时之被润滑：
如图8所示，半固态的食用油65储存于沟槽15中，刀具组件10(10)于滑行作动时，食用油65得从导油沟槽15慢慢渗漏出，藉此当刀具组件10(10)做运动时，食用油65得以润滑刀具组件10(10)之内、外侧滑动面12、16。使刀具组件10(10)的滑动更顺畅，防止磨擦面热度升高，圆柱体生食品90被刀具组件10(10)截断时其面材质不会黏附于刀具组件10(10)上。
(4)刀具组件10(10)的个别被驱动：
如图6所示，圆盘座40中央设有内凹槽42，刀具组件10(10)分别滑接于内凹槽42中，齿条60做直线的前、后往复运动以驱动盘体50以圆穿孔52中心线521为中心做一顺、逆向的间歇性旋动，导杆55在凹槽17中做滑动移位以在凹槽17的槽壁施力，以驱动每一支刀具组件10主动的在内凹槽42顺、逆向的间歇移位，俾控制刀具组件10(10)将中央开口101关闭或开启，当中央开口101开启时，刀具组件10(10)在滑动移位的行程中，A滑动面18系与B滑动面421滑动，以控制增加刀具组件10于滑行之稳定性(如图10所示)。
当中央开口101被开启到外死点时，部份的滑动面12滑动并停靠于B顶壁面422，以控制每一刀具组件10打开到外死点的定位作用。
(5)如图12、图13所示，为本发明另一实施样态，本案刀具组件10，其凹滑槽121及凸轨122可被设计为多角之梯形，以及外侧滑动面16上的凸轨161及凹滑槽162亦设为梯形状，刃部164形成为多角梯形的线状，同样地每相邻的刀具组件10其梯形之凸轨122可滑接(动)动于凹滑槽162，凹滑槽121可滑接(动)于凸轨161，此实施例亦包含于本发明的范围内。