采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线.pdf

本发明提供一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，该方法将铁氟龙作为循环式连续传送带，并包括以下步骤：(1)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；(2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；(3)复合层通过铁氟龙传送带回转进行剥离，收卷，得到成品合成革；(4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤(1)或停机。本发明还提供一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线。本发明的方法即大量节省生产资源和能耗，避免环境污染达到环保效果；又可减少操作工序以降低生产成本。本发明生产线结构简单紧凑和占用空间少，可代替现有的间歇式生产方式以实现循环连续式的合成革生产。

1.  一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：将铁氟龙作为循环式连续传送带，并包括以下步骤：
(1)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；
(2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；
(3)复合层通过铁氟龙传送带回转进行剥离，收卷，得到成品合成革；
(4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤(1)或停机。

2.  根据权利要求1所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：所述加工层为发泡材料层；步骤(1)所述在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料是指：控制上料机的流量，使M料和N料以重量比(100～200)：(15～120)在上料机混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后浇注到铁氟龙传送带上，再进行涂覆形成发泡材料层；所述M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体；
在步骤(3)中，复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。

3.  根据权利要求1所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：所述加工层为面料层和发泡材料层；步骤(1)所述在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料是指：首先在铁氟龙传送带上涂覆面料，烘干，得到面料层；然后控制上料机的流量，使M料和N料以重量比(100～200)：(15～120)在上料机混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后再涂覆形成发泡材料层浇注到面料层上；所述面料为一液型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，所述M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体；
在步骤(3)中，复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。

4.  根据权利要求2或3所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括对加工层进行加温。

5.  根据权利要求1所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：所述加工层为发泡材料层；步骤(1)所述在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料是指：将原材料刮涂到铁氟龙传送带上；所述原材料为一液型聚氨酯浆料、二液型聚氨酯浆料或水性聚氨酯粘合剂；在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括对加工层进行加热；
在步骤(3)中，复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。

6.  一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于：包括循环式连续传送带，回转装置，以及沿传送带传送方向和回送方向依次分布的清扫除尘装置、用于将合成革原材料涂覆在传送带上得到加工层的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一、剥离装置和收卷装置；所述传送带通过回转装置实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送；所述传送带为铁氟龙传送带。

7.  根据权利要求6所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于：所述涂覆装置为依次设置的上料机和涂布机构；所述烘箱一为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一的下层。

8.  根据权利要求6所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于：所述涂覆装置包括依次设置的用于在传送带上涂覆面料的涂台、上料机和涂布机构；还包括设置在涂台和上料机之间的烘箱二；所述烘箱一和烘箱二均为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱二的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱二的下层。

9.  根据权利要求7或8所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于：还包括烘箱三；所述涂布机构为用于对加工层进行刮刀成膜的刮刀式涂布机；所述烘箱三设置在刮刀式涂布机和复合加工装置之间；所述烘箱三为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱三的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱三的下层。

10.  根据权利要求6所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线， 其特征在于：所述涂覆装置为用于将合成革原材料刮涂到传送带上的刮刀式涂布机；还包括设置在刮刀式涂布机和涂布复合装置之间的烘箱四，所述烘箱一和烘箱四为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱四的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱四的下层。

采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线
技术领域
本发明涉及合成革制造技术领域，更具体地说，涉及一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线。
背景技术
在传统合成革生产过程中会大量使用有机溶剂，同时也排放大量有机溶剂。近年来，由于无溶剂聚氨酯生产合成革工艺具有诸多优点：不使用有机溶剂从而大幅度减少废气和废水排放，工序缩短，人工减少和能耗降低等优点，已经逐步取代传统的合成革生产方法。无溶剂聚氨酯生产合成革工艺的特点是：在发泡层和粘合层的聚氨酯树脂的合成，调配，上机使用的各个环节都不用有机溶液，也不用水。因此，生产过程不仅没有有机溶剂污染环境，没有有机溶剂残留到合成皮革，甚至无需消耗热能挥发水分，因此比水性聚氨酯制备合成皮革有更低的能耗。
然而，现有的无溶剂聚氨酯生产合成革工艺均需要使用离型纸作为发泡层的载体。离型纸在生产合成革工艺中的作用是：其为一种具有模具功能的纸质卷材，作为合成革生产线的输送带。但是离型纸具有以下缺点：
1、离型纸作为耗材使用次数有限，成本高，强度有限，容易破损。
2、粗纹路的离型纸依靠纸质底材的折皱体现纹路，每使用一次纹路逐步展平，反映到合成革表面影响产品的纹路一致性。
3、离型纸每用一遍都另外需要人工清理，修补和裁剪。
4、连续生产需要用耐高温胶带接驳离型纸，在生产过程中断纸或接驳口断开对生产影响很大。
5、每卷离型纸长度不超过2000米，使用时间一般在100分钟内；为保持 连续生产需要几卷离型纸轮流使用，使得生产线需要安装储纸器，导致生产线结构复杂并提高生产成本，而且这种间歇式生产方式大大降低生产效率。
6、由于无溶剂聚氨酯的活性成分对离型纸表面有机硅涂层的侵蚀，要求离型纸第一层即面层致密、足够厚以及无针眼和火山口等瑕疵，从而增加了工艺难度并提高了成本。
上述离型纸的缺点大大制约了现有无溶剂聚氨酯生产合成革工艺的发展以及影响了合成革的生产质量和成本。而且，近年来无溶剂聚氨酯生产合成革工艺中，采用干法进行生产已经慢慢成熟，合成革采用干法成型后通常是通过后处理赋予纹路和颜色的，这样就对干法生产中离型纸的纹路依赖降低。因此，现可提出一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线进行合成革的生产，以避免使用离型纸生产合成革导致产生上述缺陷的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，该无溶剂合成革生产方法操作简单，即大量节省生产资源和能耗，避免环境污染达到环保效果；又可减少操作工序以降低生产成本。本发明的另一目的在于提供一种采用上述生产方法的专用生产线，该生产线结构简单紧凑和占用空间少，可代替现有的间歇式生产方式以实现循环连续式的合成革生产，从而有效提高合成革的生产效率和降低生产成本。
为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：将铁氟龙作为循环式连续传送带，并包括以下步骤：
(1)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；
(2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；
(3)复合层通过铁氟龙传送带回转进行剥离，收卷，得到成品合成革；
(4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤(1)或停机。
在上述方案中，本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法操作简单，其采用铁氟龙作为循环式连续传送带来代替离型纸，以实现循环连续式的合成 革生产，即大量节省生产资源和能耗，避免环境污染达到环保效果，又可减少操作工序以降低生产成本。
所述加工层为发泡材料层；步骤(1)所述在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料是指：控制上料机的流量，使M料和N料以重量比(100～200)：(15～120)在上料机混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后浇注到铁氟龙传送带上，再进行涂覆形成发泡材料层；所述M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体；
在步骤(3)中，复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。该技术方案为一涂一烘无溶剂PU合成革生产工艺，收卷成品得到没有面层的无溶剂贝斯。
或者，所述加工层为面料层和发泡材料层；步骤(1)所述在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料是指：首先在铁氟龙传送带上涂覆面料，烘干，得到面料层；然后控制上料机的流量，使M料和N料以重量比(100～200)：(15～120)在上料机混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后再涂覆形成发泡材料层浇注到面料层上；所述面料为一液型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，所述M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体；
在步骤(3)中，复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。该技术方案为两涂两烘无溶剂PU合成革生产工艺。
或者，在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括对加工层进行加温。该技术方案分别为一涂两烘无溶剂PU合成革生产工艺，和两涂三烘无溶剂PU合成革生产工艺。
或者，所述加工层为发泡材料层；步骤(1)所述在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料是指：将原材料刮涂到铁氟龙传送带上；所述原材料为一液型聚氨酯浆料、二液型聚氨酯浆料或水性聚氨酯粘合剂；在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括对加工层进行加热；
在步骤(3)中，复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再 剥离，收卷，得到成品合成革。该技术方案为一涂两烘PU合成革生产工艺，基材可为各种布料和超细纤维等。
一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于：包括循环式连续传送带，回转装置，以及沿传送带传送方向和回送方向依次分布的清扫除尘装置、用于将合成革原材料涂覆在传送带上得到加工层的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一、剥离装置和收卷装置；所述传送带通过回转装置实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送；所述传送带为铁氟龙传送带。
在上述方案中，本发明的专用生产线结构简单紧凑和占用空间少，可代替现有的间歇式生产方式以实现循环连续式的合成革生产，从而有效提高合成革的生产效率和降低生产成本。
所述涂覆装置为依次设置的上料机和涂布机构；所述烘箱一为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一的下层。
所述涂覆装置包括依次设置的用于在传送带上涂覆面料的涂台、上料机和涂布机构；还包括设置在涂台和上料机之间的烘箱二；所述烘箱一和烘箱二均为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱二的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱二的下层。
本发明还包括烘箱三；所述涂布机构为用于对加工层进行刮刀成膜的刮刀式涂布机；所述烘箱三设置在刮刀式涂布机和复合加工装置之间；所述烘箱三为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱三的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱三的下层。
所述涂覆装置为用于将合成革原材料刮涂到传送带上的刮刀式涂布机；还包括设置在刮刀式涂布机和涂布复合装置之间的烘箱四，所述烘箱一和烘箱四为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱四的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱四的下层。
本发明以使用无溶剂聚氨酯浆料和回转铁氟龙作为连续模具为核心特点，在基材的品种和形态，产品用途，施用无溶剂浆料的方法上等各个方面有诸多 变化，以适应各种应用场景：本发明的生产方法和专用生产线可以用以生产以卷材为基材的普通油性合成革，水性面层的合成革，超纤合成革，以及以片材为基材的牛二层移膜革，再生革，皮糠纸等；也可以作为上述产品的半成品交后续工序，进行压花，印花，揉纹等；可以生产没有面层的无溶剂贝斯，也可以在无溶剂发泡层之上做或不做一层面料层，这种面料层可以是普通油性PU，也可以是水性PU。
其中，施用无溶剂浆料的方法上，可以用上料机配合涂台刮刀，也可以上料机配合特殊涂布复合装置，甚至可以像传统干法工艺那样不使用上料机而直接刮涂。
本发明代替离型纸的回转连续模具，铁氟龙传送带为一种玻璃纤维输送带，表面涂饰以铁氟龙涂层，并且铁氟龙传送带首尾衔接呈环状，是一种连续循环使用的模具。其中玻璃纤维层提供柔韧性，定型性，使铁氟龙传送带具有远高于离型纸的拉伸强度和撕裂强度。铁氟龙涂层表面光滑呈镜面(随着行业的发展可以使用表面具有皮革纹理的铁氟龙带)，无溶剂聚氨酯浆料在其表面具有一定附着性，无溶剂聚氨酯浆料经生产线各级烘箱固化定型后具有较小的而适宜的剥离力。本发明的烘箱双层烘箱，上下两层适当隔热独立温控，水平方向每6米或9米划分为独立温区。
而且，本发明还具有以下优点：
1、铁氟龙作为循环式传送带，其强韧耐用，使用次数远高于离型纸，成本降低。
2、后续工序用冷滚压或真空吸纹提供产品纹路，可控性强。
3、无需验离型纸工序以及离型纸存储、吊装和收卷工序等等，所需生产线人工大致减半。
4、无需接驳离型纸，无需高温接驳带，没有断纸影响生产连续性。
5、使间歇生产成为连续生产。
6、可以无需面层，面层无需抗侵蚀，进一步降低成本。
7、无需储纸器，无需双臂收卷机和双工位放纸架，烘箱上下两层，使整条生产线长度大幅度缩短。
与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：
1、本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法操作简单，即大量节省生产资源和能耗，避免环境污染达到环保效果；又可减少操作工序以降低生产成本。
2、本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线结构简单紧凑和占用空间少，可代替现有的间歇式生产方式以实现循环连续式的合成革生产，从而有效提高合成革的生产效率和降低生产成本。
附图说明
图1是实施例一中无溶剂合成革生产方法的流程图；
图2是实施例二中无溶剂合成革生产方法的流程图；
图3是实施例三中无溶剂合成革生产方法的流程图；
图4是实施例四中无溶剂合成革生产方法的流程图；
图5是实施例五中无溶剂合成革生产方法的流程图；
其中，1为收卷装置、2为清扫除尘装置、3为传送带、4为涂台、5为烘箱二、6为上料机、7为刮刀式涂布机、8为烘箱三、9为烘箱四、10为放卷装置、11为烘箱一、12为回转装置、13为剥离装置、14为涂布复合一体装置、15为复合对辊。
本发明各流程图省略普通干法线或其它一般工业生产装备的各种装置如：导向辊，动力系统，纠偏装置，温控装置，循环风，进风排风和工作台等等装置，这些装置是正常生产所必须的。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
如图1所示，本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，包括循环式铁氟龙连续传送带3，回转装置12，以及沿传送带3传送方向和回送方向依次分布的清扫除尘装置2、用于将合成革原材料涂覆在传送带3上得到加工层 的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一11、剥离装置13和收卷装置1；其中，传送带3通过回转装置12实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送。
本发明的涂覆装置为依次设置的上料机6和涂布机构，复合加工装置为放卷装置10和复合机构，本实施例中涂布机构和复合机构为涂布复合一体装置14(该涂布复合一体装置14已在专利号为：201210392685.X，名称为：一种生产合成革的带式发泡成形机公开)。烘箱一11为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带3穿过烘箱一11的上层，沿回送方向运动的传送带3穿过烘箱一11的下层。该生产线的清扫除尘装置2为气流及毛辊清扫除尘装置，可代替传统工艺的验纸工序。
本实施例中采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，是将铁氟龙作为循环式连续传送带，并包括以下步骤：
(1)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；
(2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；
(3)复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。
(4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤(1)或停机。
其中，上述加工层为发泡材料层，而步骤(1)中在铁氟龙传送带3上涂覆合成革原材料是指：控制上料机的流量，使M料和N料以重量比200：100在上料机混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后浇注到铁氟龙传送带上，再进行涂覆形成发泡材料层。其中，M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体(上料机6材料已在专利201110254065.5公开，但不限于该专利公开的材料)。该技术方案为一涂一烘无溶剂PU合成革生产工艺，收卷成品得到没有面层的无溶剂贝斯。
实施例二
如图2所示，本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，包括循环式铁氟龙连续传送带3，回转装置12，以及沿传送带3传送方向和回送方向 依次分布的清扫除尘装置2、用于将合成革原材料涂覆在传送带3上得到加工层的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一11、剥离装置13和收卷装置1；其中，传送带3通过回转装置12实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送。
本发明的复合加工装置为放卷装置10和复合机构；涂覆装置包括依次设置的用于在传送带3上涂覆面料的涂台4、上料机6和涂布机构，该生产线还包括设置在涂台4和上料机6之间的烘箱二5。其中，烘箱一11和烘箱二5均为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带3穿过烘箱一11和烘箱二5的上层，沿回送方向运动的传送带3穿过烘箱一11和烘箱二5的下层。本实施例中涂布机构和复合机构为涂布复合一体装置14(该涂布复合一体装置14已在专利号为：201210392685.X，名称为：一种生产合成革的带式发泡成形机公开)。
本实施例中采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，是将铁氟龙作为循环式传送带，并包括以下步骤：
(1)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；
(2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；
(3)复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。
(4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤(1)或停机。
其中，上述加工层为面料层和发泡材料层；步骤(1)中在铁氟龙传送带3上涂覆合成革原材料是指：首先在铁氟龙传送带3上涂覆面料，烘干，得到面料层；然后控制上料机6的流量，使M料和N料以重量比100：120在上料机6混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后再涂覆形成发泡材料层浇注到面料层上。其中，面料为一液型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体(上料机6材料已在专利201110254065.5公开，但不限于该专利公开的材料)。该技术方案为两涂两烘无溶剂PU合成革生产工艺。
实施例三
如图3所示，本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，包括循环式铁氟龙连续传送带3，回转装置12，以及沿传送带3传送方向和回送方向依次分布的清扫除尘装置2、用于将合成革原材料涂覆在传送带3上得到加工层的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一11、剥离装置13和收卷装置1；其中，传送带3通过回转装置12实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送。
本发明的涂覆装置为依次设置的上料机6和涂布机构，复合加工装置为放卷装置10和复合机构。该生产线还包括烘箱三8，其中，复合机构为复合对辊15，涂布机构为用于对加工层进行刮刀成膜的刮刀式涂布机7，烘箱三8设置在刮刀式涂布机7和复合对辊15之间。本发明的烘箱一11和烘箱三8均为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带3穿过烘箱一11和烘箱三8的上层，沿回送方向运动的传送带3穿过烘箱一11和烘箱三8的下层。该生产线的清扫除尘装置2为气流及毛辊清扫除尘装置，可代替传统工艺的验纸工序。
本实施例中采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，是将铁氟龙作为循环式传送带，并包括以下步骤：
(1)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；
(2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；
(3)复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。
(4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤(1)或停机。
在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括对加工层进行加温。
其中，上述加工层为发泡材料层，而步骤(1)中在铁氟龙传送带3上涂覆合成革原材料是指：控制上料机的流量，使M料和N料以重量比160：28在上料机混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后浇注到铁氟龙传送带上，再进行涂覆形成发泡材料层。其中，所述M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体(上料机6材料已在专利201110254065.5公开，但不限于该专利公开的材料)。技术方 案分别为一涂两烘无溶剂PU合成革生产工艺。
本实施例中的聚氨酯浆料为飞凌皮革化工有限公司SF-93系列聚醚型无溶剂的双组份聚氨酯浆料，而双组份聚氨酯浆料调整混合料的启发时间为60秒到70秒，混合后灌注于上料机6。
本实施例中铁氟龙传送带3行走速度设为12米/分钟到18米/分钟。刮刀式涂布机7的涂布间隙设为200微米到500微米(视产品需要)。烘箱三8长度为18米，上下层独立温区，左右独立温区，每个温区长度为9米，其中，上层温度设为90℃。下层温度设为右段90℃，左段30℃(不加热)。烘箱一11长度36米，上下层独立温区，左右独立温区，每个温区长度为9米，其中，上层前18米温度设为125℃，上层后18米及下层设为90℃。
当复合层剥离之后，可进入印花等后续工序，用于适合生产箱包和沙发等。
实施例四
如图4所示，本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，包括循环式铁氟龙连续传送带3，回转装置12，以及沿传送带3传送方向和回送方向依次分布的清扫除尘装置2、用于将合成革原材料涂覆在传送带3上得到加工层的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一11、剥离装置13和收卷装置1；其中，传送带3通过回转装置12实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送。
本发明的复合加工装置为放卷装置10和复合机构；涂覆装置包括依次设置的用于在传送带3上涂覆面料的涂台4、上料机6和涂布机构，该生产线还包括设置在涂台4和上料机6之间的烘箱二5，还包括烘箱三8。其中，复合机构为复合对辊15，涂布机构为用于对加工层进行刮刀成膜的刮刀式涂布机7，烘箱三8设置在刮刀式涂布机7和复合对辊15之间。烘箱一11、烘箱二5和烘箱三8为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带3穿过烘箱一11、烘箱二5和烘箱三8的上层，沿回送方向运动的传送带3穿过烘箱一11、烘箱二5和烘箱三8的下层。
本实施例中采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，是将铁氟龙作为循 环式连续传送带，并包括以下步骤：
(1)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；
(2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；
(3)复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。
(4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤(1)或停机。
在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括对加工层进行加温。
其中，上述加工层为面料层和发泡材料层；步骤(1)中在铁氟龙传送带3上涂覆合成革原材料是指：首先在铁氟龙传送带3上涂覆面料，烘干，得到面料层；然后控制上料机6的流量，使M料和N料以重量比100：15在上料机6混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后再涂覆形成发泡材料层浇注到面料层上。其中，面料为一液型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，所述M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体(上料机6材料已在专利201110254065.5公开，但不限于该专利公开的材料)。该技术方案为两涂三烘无溶剂PU合成革生产工艺。
实施例五
如图5所示，本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，包括循环式铁氟龙连续传送带3，回转装置12，以及沿传送带3传送方向和回送方向依次分布的清扫除尘装置2、用于将合成革原材料涂覆在传送带3上得到加工层的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一11、剥离装置13和收卷装置1；其中，传送带3通过回转装置12实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送。
本发明的复合加工装置为放基材的放卷装置10和复合机构，其中，复合机构为复合对辊15或板式压机。涂覆装置为用于将合成革原材料刮涂到传送带上的刮刀式涂布机7，该生产线还包括设置在刮刀式涂布机7和复合加工装置之间的烘箱四9，所述烘箱一11和烘箱四9为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带3穿过烘箱一11和烘箱四9的上层，沿回送方向运动的传送带3穿过烘箱一11 和烘箱四9的下层。该生产线的清扫除尘装置2为气流及毛辊清扫除尘装置，可代替传统工艺的验纸工序。
本实施例中采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，是将铁氟龙作为循环式连续传送带，并包括以下步骤：
(1)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；
(2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；
(3)复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。
(4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤(1)或停机。
其中，上述加工层为发泡材料层，步骤(1)中在铁氟龙传送带3上涂覆合成革原材料是指：将原材料刮涂到铁氟龙传送带3上，该原材料为一液型聚氨酯浆料、二液型聚氨酯浆料或水性聚氨酯粘合剂；在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括对加工层进行加热。该技术方案为一涂两烘PU合成革生产工艺，基材可为各种布料和超细纤维等。
本实施例中的聚氨酯浆料为飞凌皮革化工有限公司SF-76系列聚酯型无溶剂的双组份聚氨酯浆料，而双组份聚氨酯浆料调整混合料的可使用时间为12分钟到24分钟。其含义为：从配料完毕算起，混合料超过12分钟仍然可用，超过24分钟粘度升高已经不可用。
本实施例中铁氟龙传送带3行走速度设为6米/分钟到9米/分钟。刮刀式涂布机7的涂布间隙设为200微米到300微米(视产品需要)。烘箱四9长度为12米，上下层独立温区，左右独立温区，每个温区长度为6米，其中，上层温度设为110℃。下层温度设为右段80℃，左段30℃(不加热)。烘箱一11长度30米，上下层独立温区，左右独立温区，每个温区长度为6米，其中，上下层各温区温度设为80℃。
当复合层剥离之后，必要时平放或凉挂，避免过早叠压造成变形；之后可进入印花喷光等后续工序，用于适合生产箱包和鞋等。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、 替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。