一种用于充电电池修检后的无粘性清洁设备技术领域
本发明涉及一种除尘装置，具体涉及一种用于充电电池修检后的无粘性清洁设
备。
背景技术
在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面
结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电
池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接
触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质
对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于
电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚
烯烃多孔膜。
锂离子电池的隔膜在展开时，片材分离或摩擦会产生大量静电，从而引起异物附
着现象。隔膜表面上的异物可降低电池性能。锂离子电池隔膜上附着衣物会导致隔膜表面
不平整，对锂离子电池叠片工艺产生不良影响，锂离子电池隔膜表面粉尘过多会出现微短
路现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是锂离子电池表面在生产过程中会附着异物，目的在
于提供一种用于充电电池修检后的无粘性清洁设备，解决由于锂离子电池表面附着异物而
降低电池性能的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于充电电池修检后的无粘性清洁设备，包括底座，所述底座上表面安装有
第一转轴、第二转轴，锂离子电池隔膜一端缠绕在第一转轴上，锂离子电池隔膜另一端缠绕
在第二转轴上，第一转轴与第二转轴之间设置有粘尘装置，所述粘尘装置包括第一粘尘轮、
第二粘尘轮，锂离子电池隔膜从第一粘尘轮与第二粘尘轮之间穿过，锂离子电池隔膜与第
一粘尘轮与第二粘尘轮外切，所述第一粘尘轮、第二粘尘轮均采用无粘性除尘滚轮，第一转
轴与第二转轴同时同向转动。
本发明中底座起到支撑作用，第一转轴、第二转轴用于固定锂离子电池隔膜，锂离
子电池隔膜在第一转轴、第二转轴上缠绕成卷筒形状，粘尘装置用于出去锂离子电池隔膜
上的粉尘、细小渣质等异物；本发明的实现原理为：将锂离子电池隔膜缠绕在第一转轴、第
二转轴上，第一转轴与第二转轴同时同向转动，能将锂离子电池隔膜从第一转轴上转移到
第二转轴上或是将锂离子电池隔膜从第二转轴上转移到第一转轴上，锂离子电池隔膜在第
一转轴与第二转轴之间传动与第一粘尘轮与第二粘尘轮摩擦接触，第一粘尘轮与第二粘尘
轮会带走锂离子电池隔膜上的异物；锂离子电池隔膜位于第一粘尘轮与第二粘尘轮之间，
第一粘尘轮与第二粘尘轮能同时对锂离子电池隔膜进行双面除尘；所述第一粘尘轮、第二
粘尘轮均采用无粘性除尘滚轮，无粘性除尘滚轮不会在除尘中不会刮伤锂离子电池隔膜表
面。所述第一转轴、第二转轴均由电机控制，电机安装在底座内部。所述第一转轴的转动速
度与第二转轴的转动速度相同。第一转轴的转动速度与第二转轴的转动速度相同，能够保
持第一转轴与第二转轴之间的锂离子电池隔膜处于绷紧状态，便于除尘。
所述第一转轴、第二转轴上分别设置有固定锂离子电池隔膜的固定装置，所述固
定装置包括下卡盘、上卡盘，上卡盘位于锂离子电池隔膜卷的上方，下卡盘位于锂离子电池
隔膜卷的下方。下卡盘、上卡盘用于固定第一转轴、第二转轴上的锂离子电池隔膜卷的位
置，避免锂离子电池隔膜在传动过程中发生松动，不能规整的缠绕在转轴上；一方面容易损
坏锂离子电池隔膜，另一方面不能彻底除尘。
固定装置中下卡盘与第一转轴、第二转轴固定，上卡盘套接在第一转轴、第二转轴
上，上卡盘通过一端连接在上卡盘上的固定轴与下卡盘固定，下卡盘的上表面设置有连接
固定轴另一端的环形槽，所述固定轴设置为两个，两个固定轴关于上卡盘中心轴对称。下卡
盘固定在转轴上，卷筒锂离子电池隔膜的下端与下卡盘接触，卷筒锂离子电池隔膜的上端
与上卡盘接触，上卡盘上的固定轴用于连接连个卡盘，并且卷筒锂离子电池隔膜在转动过
程中，上卡盘、下卡盘也会随之转动，但上卡盘与下卡盘的位置不会改变。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种用于充电电池修检后的无粘性清洁设备能够对锂离子电池隔膜表
面进行除尘保证锂离子电池隔膜表面干净整洁，本发明利用了无粘性除尘滚轮与转轴的配
合能够反复对锂离子电池隔膜同时进行双面除尘，除尘效果好还不会刮伤锂离子电池隔膜
表面；
2、本发明一种用于充电电池修检后的无粘性清洁设备除尘速度快，本发明通过电
机控制转轴转动，转轴转动能够快速带动锂离子电池隔膜在第一转轴与第二转轴之间传
动；
3、本发明一种用于充电电池修检后的无粘性清洁设备结构简单，本发明安装简
易、成本低，实用性高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部
分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-第一转轴，3-第二转轴，4-第一粘尘轮，5-第二粘尘轮，6-下卡盘，7-上
卡盘，8-电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本
发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作
为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种用于充电电池修检后的无粘性清洁设备，包括底座1，所述
底座1上表面安装有第一转轴2、第二转轴3，锂离子电池隔膜一端缠绕在第一转轴2上，锂离
子电池隔膜另一端缠绕在第二转轴3上，第一转轴2与第二转轴3之间设置有粘尘装置，所述
粘尘装置包括第一粘尘轮4、第二粘尘轮5，锂离子电池隔膜从第一粘尘轮4与第二粘尘轮5
之间穿过，锂离子电池隔膜与第一粘尘轮4与第二粘尘轮5外切，所述第一粘尘轮4、第二粘
尘轮5均采用无粘性除尘滚轮，第一转轴2与第二转轴3同时同向转动。所述第一转轴2、第二
转轴3均由电机8控制，电机8安装在底座1内部。所述第一转轴2的转动速度与第二转轴3的
转动速度相同。动力装置采用电机，省时省力。
本发明将锂离子电池隔膜缠绕在第一转轴、第二转轴上，第一转轴与第二转轴同
时同向转动，能将锂离子电池隔膜从第一转轴上转移到第二转轴上或是将锂离子电池隔膜
从第二转轴上转移到第一转轴上，锂离子电池隔膜在第一转轴与第二转轴之间传动与第一
粘尘轮与第二粘尘轮摩擦接触，第一粘尘轮与第二粘尘轮会带走锂离子电池隔膜上的异
物；锂离子电池隔膜位于第一粘尘轮与第二粘尘轮之间，第一粘尘轮与第二粘尘轮能同时
对锂离子电池隔膜进行双面除尘；所述第一粘尘轮、第二粘尘轮均采用无粘性除尘滚轮，无
粘性除尘滚轮不会在除尘中不会刮伤锂离子电池隔膜表面。所述第一转轴、第二转轴均由
电机控制，电机安装在底座内部。所述第一转轴的转动速度与第二转轴的转动速度相同。第
一转轴的转动速度与第二转轴的转动速度相同，能够保持第一转轴与第二转轴之间的锂离
子电池隔膜处于绷紧状态，便于除尘。
实施例2
基于实施例1，所述第一转轴2、第二转轴3上分别设置有固定锂离子电池隔膜的固
定装置，所述固定装置包括下卡盘6、上卡盘7，上卡盘7位于锂离子电池隔膜卷的上方，下卡
盘6位于锂离子电池隔膜卷的下方。固定装置中下卡盘6与第一转轴2、第二转轴3固定，上卡
盘7套接在第一转轴2、第二转轴3上，上卡盘7通过一端连接在上卡盘7上的固定轴与下卡盘
6固定，下卡盘6的上表面设置有连接固定轴另一端的环形槽，所述固定轴设置为两个，两个
固定轴关于上卡盘7中心轴对称。
下卡盘、上卡盘用于固定第一转轴、第二转轴上的锂离子电池隔膜卷的位置，避免
锂离子电池隔膜在传动过程中发生松动，不能规整的缠绕在转轴上；一方面容易损坏锂离
子电池隔膜，另一方面不能彻底除尘。下卡盘固定在转轴上，卷筒锂离子电池隔膜的下端与
下卡盘接触，卷筒锂离子电池隔膜的上端与上卡盘接触，上卡盘上的固定轴用于连接连个
卡盘，并且卷筒锂离子电池隔膜在转动过程中，上卡盘、下卡盘也会随之转动，但上卡盘与
下卡盘的位置不会改变。上卡盘与下卡盘的表面必须是光滑表面，上卡盘、下卡盘与锂离子
电池隔膜卷的接触面必须保持低摩擦。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步
详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明
的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本发明的保护范围之内。