一种管壳式热交换器.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110243238.3	申请日：	2011.08.24
公开号：	CN102954716A	公开日：	2013.03.06
当前法律状态：	公开	有效性：	审中
法律详情：	发明专利申请公开后的视为撤回IPC(主分类):F28D7/16申请公开日:20130306\|\|\|公开
IPC分类号：	F28D7/16; F28F1/02; F28F1/04; F28F21/08	主分类号：	F28D7/16
申请人：	苏州富瑞铜业有限公司
发明人：	朱国俊; 郑康饶; 徐曙光
地址：	215415 江苏省苏州市太仓市双凤镇温州工业集中区（维新村）
优先权：
专利代理机构：	北京连和连知识产权代理有限公司 11278	代理人：	贺小明
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内容摘要

本发明公开了一种管壳式热交换器，其包括壳体、管板、换热管、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和挡板，其中：所述管板设置在所述壳体内部的两侧，将所述壳体分成冷流体进入部、热交换部和冷流体流出部；所述换热管设置在所述管板之间，贯穿所述热交换部，并连通所述冷流体流入部和冷流体流出部，并且所述换热管为异型管。本发明的管壳式热交换器，由于换热管为异型管，因此换热面积大，换热效果好，从而提高了本发明的管壳式热交换器的热交换率。

权利要求书

权利要求书一种管壳式热交换器，其特征在于，包括壳体、管板、换热管、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和挡板，其中：
所述管板设置在所述壳体内部的两侧，将所述壳体分成冷流体进入部、热交换部和冷流体流出部；
所述换热管设置在所述管板之间，贯穿所述热交换部，并连通所述冷流体流入部和冷流体流出部，并且，所述换热管为异型管；
所述冷流体进口设置在所述冷流体流入部的壳体上，所述冷流体出口设置在所述冷流体流出部的壳体上；
所述热流体进口和热流体出口均设置在所述热交换部的壳体上，其中所述热流体进口靠近所述冷流体流出部，所述热流体出口靠近所述冷流体流入部；
所述挡板设置在所述热交换空间的壳体内部，处于所述热流体进口和热流体出口之间。
根据权利要求1所述的管壳式热交换器，其特征在于，所述换热管的截面为椭圆形、半圆形、矩形或方形。
根据权利要求1所述的管壳式热交换器，其特征在于，所述换热管为铜合金管。

说明书

说明书一种管壳式热交换器
技术领域
本发明涉及热交换器，尤其涉及一种管壳式热交换器。
背景技术
管壳式热交换器是一种广泛使用的热交换器，其在一根直径较大的粗管里设置若干根换热管，换热管固定在粗管两端的管板上，形成内管回路。管壳式热交换器通过在粗管内和在内管回路中注入不同的流体，使两种流体间进行热量交换，而实现加热或冷却等目的。
但是，现在的换热管截面一般为圆形，热交换面积比较固定，从而影响了管壳式热交换器的热交换率，限制管壳式了热交换器的使用效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高热交换率的管壳式热交换器。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种管壳式热交换器，包括壳体、管板、换热管、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和挡板，其中：
所述换热管设置在所述管板之间，贯穿所述热交换部，并连通所述冷流体流入部和冷流体流出部，并且，所述换热管为异型管；
所述冷流体进口设置在所述冷流体流入部的壳体上，所述冷流体出口设置在所述冷流体流出部的壳体上；
所述热流体进口和热流体出口均设置在所述热交换部的壳体上，其中所述热流体进口靠近所述冷流体流出部，所述热流体出口靠近所述冷流体流入部；
所述挡板设置在所述热交换空间的壳体内部，处于所述热流体进口和热流体出口之间。
进一步地，所述换热管的截面为椭圆形、半圆形、矩形或方形。
进一步地，所述换热管为铜合金管。
本发明的管壳式热交换器，由于换热管为异型管，因此换热面积大，换热效果好，从而提高了本发明的管壳式热交换器的热交换率。
附图说明
图1是本发明的管壳式热交换器的结构示意图；
图2是本发明的管壳式热交换器的换热管的截面图之一；
图3是本发明的管壳式热交换器的换热管的截面图之二；
图4是本发明的管壳式热交换器的换热管的截面图之三；
图5是本发明的管壳式热交换器的换热管的截面图之四。
附图标记说明
1……壳体；
2……管板；
3……换热管；
4……冷流体进口；
5……冷流体出口；
6……热流体进口；
7……热流体出口；
8……挡板；
9……冷流体流入部；
10……热交换部；
11……冷流体流出部；
12……椭圆形截面；
13……半圆形截面；
14……矩形截面；
15……方形截面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种管壳式热交换器，包括壳体1、管板2、换热管3、冷流体进口4、冷流体出口5、热流体进口6、热流体出口7和挡板8，其中：
管板2设置在壳体1内部的两侧，将壳体1分成冷流体进入部9、热交换部10和冷流体流出部11；
换热管3设置在管板2之间，贯穿热交换部10，并连通冷流体流入部9和冷流体流出部11，并且，所述换热管3为异型管；
冷流体进口4设置在冷流体流入部9的壳体上，冷流体出口5设置在冷流体流出部11的壳体上；
热流体进口6和热流体出口7均设置在热交换部10的壳体上，其中热流体进口6靠近冷流体流出部11，热流体出口7靠近冷流体流入部9；
挡板8设置在热交换部10的壳体内部，处于所述热流体进口6和热流体出口7之间。
本发明的管壳式热交换器，由于换热管为异型管，因此换热面积大，换热效果好，从而提高了本发明的管壳式热交换器的热交换率。
如图2、图3、图4及图5所示，根据热交换器的具体设计安装条件，换热管3的截面可以为椭圆形12、半圆形13、矩形14或方形15。
为了能进一步地提高热交换率，换热管3最好为铜合金管。
下面结合附图，具体说明本发明的工作情况。
如图1所示，首先冷流体从冷流体进口4流入冷流体流入部9；随后冷流体通过换热管3，流经热交换部10，流入冷流体流出部11；最后冷流体通过冷流体出口5流出壳体1。在冷流体流动的同时，热流体通过热流体进口6流入热交换部10；随后沿由挡板8分隔出来的通道，从热流体出口7流出壳体1。热流体与冷流体在热交换部10进行热交换，由于换热管3为异型管，所以接触热流体的面积大，使冷流体更加有效地与热流体进行热交换，从而提高了本发明的管壳式热交换器的热交换率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102954716 A(43)申请公布日 2013.03.06CN102954716A*CN102954716A*(21)申请号 201110243238.3(22)申请日 2011.08.24F28D 7/16(2006.01)F28F 1/02(2006.01)F28F 1/04(2006.01)F28F 21/08(2006.01)(71)申请人苏州富瑞铜业有限公司地址 215415 江苏省苏州市太仓市双凤镇温州工业集中区（维新村）(72)发明人朱国俊郑康饶徐曙光(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司 11278代理人贺小明(54) 发明名称一种。

2、管壳式热交换器(57) 摘要本发明公开了一种管壳式热交换器，其包括壳体、管板、换热管、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和挡板，其中：所述管板设置在所述壳体内部的两侧，将所述壳体分成冷流体进入部、热交换部和冷流体流出部；所述换热管设置在所述管板之间，贯穿所述热交换部，并连通所述冷流体流入部和冷流体流出部，并且所述换热管为异型管。本发明的管壳式热交换器，由于换热管为异型管，因此换热面积大，换热效果好，从而提高了本发明的管壳式热交换器的热交换率。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书。

3、3 页附图 1 页1/1页21.一种管壳式热交换器，其特征在于，包括壳体、管板、换热管、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和挡板，其中：所述管板设置在所述壳体内部的两侧，将所述壳体分成冷流体进入部、热交换部和冷流体流出部；所述换热管设置在所述管板之间，贯穿所述热交换部，并连通所述冷流体流入部和冷流体流出部，并且，所述换热管为异型管；所述冷流体进口设置在所述冷流体流入部的壳体上，所述冷流体出口设置在所述冷流体流出部的壳体上；所述热流体进口和热流体出口均设置在所述热交换部的壳体上，其中所述热流体进口靠近所述冷流体流出部，所述热流体出口靠近所述冷流体流入部；所述挡板设置在所述热交换空间。

4、的壳体内部，处于所述热流体进口和热流体出口之间。2.根据权利要求1所述的管壳式热交换器，其特征在于，所述换热管的截面为椭圆形、半圆形、矩形或方形。3.根据权利要求1所述的管壳式热交换器，其特征在于，所述换热管为铜合金管。权利要求书CN 102954716 A1/3页3一种管壳式热交换器技术领域0001 本发明涉及热交换器，尤其涉及一种管壳式热交换器。背景技术0002 管壳式热交换器是一种广泛使用的热交换器，其在一根直径较大的粗管里设置若干根换热管，换热管固定在粗管两端的管板上，形成内管回路。管壳式热交换器通过在粗管内和在内管回路中注入不同的流体，使两种流体间进行热量交换，而实现加热或冷。

5、却等目的。0003 但是，现在的换热管截面一般为圆形，热交换面积比较固定，从而影响了管壳式热交换器的热交换率，限制管壳式了热交换器的使用效果。发明内容0004 本发明的目的是提供一种具有高热交换率的管壳式热交换器。0005 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：0006 一种管壳式热交换器，包括壳体、管板、换热管、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和挡板，其中：0007 所述换热管设置在所述管板之间，贯穿所述热交换部，并连通所述冷流体流入部和冷流体流出部，并且，所述换热管为异型管；0008 所述冷流体进口设置在所述冷流体流入部的壳体上，所述冷流体出口设置在所述冷流体流出部的壳体。

6、上；0009 所述热流体进口和热流体出口均设置在所述热交换部的壳体上，其中所述热流体进口靠近所述冷流体流出部，所述热流体出口靠近所述冷流体流入部；0010 所述挡板设置在所述热交换空间的壳体内部，处于所述热流体进口和热流体出口之间。0011 进一步地，所述换热管的截面为椭圆形、半圆形、矩形或方形。0012 进一步地，所述换热管为铜合金管。0013 本发明的管壳式热交换器，由于换热管为异型管，因此换热面积大，换热效果好，从而提高了本发明的管壳式热交换器的热交换率。附图说明0014 图1是本发明的管壳式热交换器的结构示意图；0015 图2是本发明的管壳式热交换器的换热管的截面图之一；0016 图3。

7、是本发明的管壳式热交换器的换热管的截面图之二；0017 图4是本发明的管壳式热交换器的换热管的截面图之三；0018 图5是本发明的管壳式热交换器的换热管的截面图之四。0019 附图标记说明说明书CN 102954716 A2/3页40020 1壳体；0021 2管板；0022 3换热管；0023 4冷流体进口；0024 5冷流体出口；0025 6热流体进口；0026 7热流体出口；0027 8挡板；0028 9冷流体流入部；0029 10热交换部；0030 11冷流体流出部；0031 12椭圆形截面；0032 13半圆形截面；0033 14矩形截面；0034 15方形截面。具体实施方式00。

8、35 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。0036 如图1所示，本发明提供一种管壳式热交换器，包括壳体1、管板2、换热管3、冷流体进口4、冷流体出口5、热流体进口6、热流体出口7和挡板8，其中：0037 管板2设置在壳体1内部的两侧，将壳体1分成冷流体进入部9、热交换部10和冷流体流出部11；0038 换热管3设置在管板2之间，贯穿热交换部10，并连通冷流体流入部9和冷流体流出部11，并且，所述换热管3为异型管；0039 冷流体进口4设置在冷流体流入部9的壳体上，冷流体出口5。

9、设置在冷流体流出部11的壳体上；0040 热流体进口6和热流体出口7均设置在热交换部10的壳体上，其中热流体进口6靠近冷流体流出部11，热流体出口7靠近冷流体流入部9；0041 挡板8设置在热交换部10的壳体内部，处于所述热流体进口6和热流体出口7之间。0042 本发明的管壳式热交换器，由于换热管为异型管，因此换热面积大，换热效果好，从而提高了本发明的管壳式热交换器的热交换率。0043 如图2、图3、图4及图5所示，根据热交换器的具体设计安装条件，换热管3的截面可以为椭圆形12、半圆形13、矩形14或方形15。0044 为了能进一步地提高热交换率，换热管3最好为铜合金管。0045 下面结合附图。

10、，具体说明本发明的工作情况。0046 如图1所示，首先冷流体从冷流体进口4流入冷流体流入部9；随后冷流体通过换说明书CN 102954716 A3/3页5热管3，流经热交换部10，流入冷流体流出部11；最后冷流体通过冷流体出口5流出壳体1。在冷流体流动的同时，热流体通过热流体进口6流入热交换部10；随后沿由挡板8分隔出来的通道，从热流体出口7流出壳体1。热流体与冷流体在热交换部10进行热交换，由于换热管3为异型管，所以接触热流体的面积大，使冷流体更加有效地与热流体进行热交换，从而提高了本发明的管壳式热交换器的热交换率。0047 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。说明书CN 102954716 A1/1页6图1图2图3图4图5说明书附图CN 102954716 A。

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