用于原材料行业的设备的运行方法.pdf

原材料行业的设备的基础构件（1）在设备循环的第一阶段（P1）中排放热的废气，在设备循环的第二阶段（P2）中不排放或几乎不排放。所述废气经由管道系统（2）输出。在装配到该管道系统中的蒸发器装置（5、7）中，至少在第一阶段（P1）中将水蒸发并且向蒸汽存储装置（9、11）输送。在第一阶段（P1）中所存储的蒸汽通过装配到管道系统（2）中的过热器（6）传导并且在那里被过热。过热蒸汽的第一部分沿着装载方向通过缓冲存储器（16）向蒸汽涡轮机（17）传导。在第二阶段（P2）中从蒸汽存储装置（9、11）中提取饱和蒸汽，至少部分地通过过热器（6）传导并且与过热蒸汽合并，该过热蒸汽反向于装载方向从缓冲存储器（16）中被提取。两个蒸汽流的合并蒸汽流向蒸汽涡轮机（17）传导。

权利要求书
1.   用于原材料行业的设备的运行方法，
- 其中，根据一设备循环来运行所述设备的基础部件（1），
- 其中，在所述设备循环期间，在每个设备循环的第一阶段（P1）中产生热的废气，并且在每个设备循环的第二阶段（P2）中不产生热的废气或者相对于第一阶段（P1）仅在显著减小的范围中产生热的废气，
- 其中，所述热的废气在其所产生的范围中经由一管道系统（2）从所述设备的基础部件（1）中输出，
- 其中，在一装配到所述管道系统（2）中的蒸发器装置（5、7）中借助于所述热的废气至少在第一阶段（P1）中将水蒸发成饱和蒸汽并且将所述饱和蒸汽向一蒸汽存储装置（9、11）输送，
其特征在于，
- 在第一阶段（P1）中
-- 将存储在所述蒸汽存储装置（9、11）中的饱和蒸汽通过一装配到所述管道系统（2）中的过热器（6）进行传导并且在那里借助于热的废气被过热成过热蒸汽，
-- 所述过热蒸汽的第一部分借助于一布置在所述过热器（6）和一缓冲存储器（16）之间的第一阀装置（15）沿着一装载方向通过所述缓冲存储器（16）进行传导，
-- 所述过热蒸汽的第一部分在所述缓冲存储器（16）中加热位于那里的存储器介质，并且
-- 所述过热蒸汽的与所述第一部分互补的第二部分借助于所述第一阀装置（15）在绕开所述缓冲存储器（16）的情况下向一蒸汽涡轮机（17）传导，并且
- 在第二阶段（P2）中
-- 从所述蒸汽存储装置（9、11）中提取饱和蒸汽，所述饱和蒸汽中的至少一部分通过所述过热器（6）传导并且借助于所述第一阀装置（15）与所述过热蒸汽合并，所述过热蒸汽反向于所述装载方向从所述缓冲存储器（16）中被提取，并且
-- 通过所述过热器（6）传导的蒸汽与从所述缓冲存储器（16）中提取的过热蒸汽的合并蒸汽向所述蒸汽涡轮机（17）传导。

2.   按照权利要求1所述的运行方法，其特征在于，
在第一阶段（P1）中将所述过热蒸汽的第一部分在穿流所述缓冲存储器（16）之后与所述过热蒸汽的第二部分借助于一布置在所述缓冲存储器（16）和所述蒸汽涡轮机（17）之间的第二阀装置（19）合并，并且所述过热蒸汽的第一部分和第二部分的合并蒸汽向所述蒸汽涡轮机（17）传导。

3.   按照权利要求2所述的运行方法，其特征在于，
在所述第二阶段（P2）中反向于所述装载方向从所述缓冲存储器（16）中提取的过热蒸汽之前从所述蒸汽存储装置（11）中作为饱和蒸汽被提取。

4.   按照权利要求3所述的运行方法，其特征在于，
从所述蒸汽存储装置（11）中提取的饱和蒸汽在第二阶段（P2）中借助于一布置在一方面所述蒸汽存储装置（11）和另一方面所述过热器（6）和所述缓冲存储器（16）之间的第三阀装置（14）划分成向所述过热器（6）输送的饱和蒸汽以及向所述缓冲存储器（16）输送的饱和蒸汽。

5.   按照权利要求2、3或4所述的运行方法，其特征在于，
所述缓冲存储器（16）构造成混凝土存储器、砂存储器或液态盐存储器。

6.   按照权利要求1所述的运行方法，其特征在于，
在第一阶段（P1）中所述过热蒸汽的第一部分在穿流所述缓冲存储器（16）之后进行冷凝并且再次向所述蒸汽存储装置（9）输送。

7.   按照权利要求6所述的运行方法，其特征在于，
在第一阶段（P1）中所述过热蒸汽的第一部分在所述冷凝之后并且在向所述蒸汽存储装置（9）输送之前通过一基础预热器（8）进行传导，所述基础预热器关于所述管道系统（2）在所述蒸发器装置（5、7）的后面装配到所述管道系统（2）中。

8.   按照权利要求7所述的运行方法，其特征在于，
在第二阶段（P2）中反向于所述装载方向从所述缓冲存储器（16）中提取的过热蒸汽之前作为热水从一用于向所述蒸汽存储装置（9）馈送热水的馈送管道（28'）中提取或者在所述基础预热器（8）之后介入。

9.   按照权利要求8所述的运行方法，其特征在于，
所述热水从所述馈送管道（28'）中的提取可以例如借助于一布置在所述馈送管道（28'）中的第四阀装置（38）来进行。

10.   按照权利要求8或9所述的运行方法，其特征在于，
其特征在于，
- 所述缓冲存储器（16）包括一缓冲存储器过热器（32）、一缓冲存储器预热器（33）、一潜热存储器（34）和一缓冲存储器蒸汽滚筒（35），
- 在第一阶段（P1）中所述过热蒸汽的第一部分首先通过所述缓冲存储器过热器（32）引导，从那里通过所述潜热存储器（34）引导，并且从那里在绕开所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）的情况下通过所述缓冲存储器预热器（33）引导，
- 在第二阶段（P2）中所述热水在其从所述馈送管道（28'）中被提取的情况下，首先通过所述缓冲存储器预热器（33）引导并且从那里传导到所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）中，并且在所述热水在所述基础预热器（8）之后介入的情况下，在绕开所述缓冲存储器预热器（33）的情况下传导到所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）中，之后从所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）中提取并且在所述潜热存储器（34）中转换成湿蒸汽或饱和蒸汽，并且从那里再次作为湿蒸汽或饱和蒸汽向所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）输送，最后从所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）中提取饱和蒸汽并且通过所述缓冲存储器过热器（32）引导，其中，所述饱和蒸汽在所述缓冲存储器过热器（32）中被过热成过热蒸汽。

11.   按照权利要求10所述的运行方法，其特征在于，
- 为了引导所述热水、所述饱和蒸汽和所述过热蒸汽，存在第五至第九阀装置（37、36、38'、43、41），
- 所述第五阀装置（37）布置在所述缓冲存储器预热器（33）、所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）和所述潜热存储器（34）之间，
- 所述第六阀装置（36）布置在所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）、所述潜热存储器（34）和所述缓冲存储器过热器（32）之间，
- 所述第七阀装置（38'）布置在一将所述基础预热器（8）和所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）连接起来的连接管道中，
- 所述第八阀装置（43）布置在一连接管道（42）中，经由所述连接管道在绕开所述第六阀装置（36）的情况下将所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）和所述缓冲存储器过热器（32）相互连接，并且
- 所述第九阀装置（41）布置在一管道中，所述管道从所述缓冲存储器蒸汽滚筒（35）向一连接管道引导，经由所述连接管道将所述第五阀装置（37）和所述潜热存储器（34）相互连接。

12.   按照权利要求6至11中任一项所述的运行方法，其特征在于，
在第二阶段（P2）中，从所述蒸汽存储装置（9）中提取的饱和蒸汽完全地通过所述过热器（6）传导。

13.   按照权利要求1至12中任一项所述的运行方法，其特征在于，
所述阀装置（14、15、19、36、37、38、38'、41、43）构造成比例阀装置。

14.   原材料行业的设备，其特征在于，
所述设备以如下方式构造，使得其能够根据按照权利要求1至13中任一项所述的运行方法来运行。

说明书用于原材料行业的设备的运行方法
技术领域
本发明涉及一种用于原材料行业的设备的运行方法，
- 其中，根据一设备循环来运行所述设备的基础部件，
- 其中，在所述设备循环期间，在每个设备循环的第一阶段产生热的废气，并且在每个设备循环的第二阶段要么不产生热的废气要么相对于第一阶段仅在显著减小的范围中产生热的废气，
- 其中，所述热的废气在其所产生的范围中经由一管道系统从所述设备的基础部件中输出并且排放到外界空气中，
- 其中，在一装配到所述管道系统中的蒸发器装置中借助于所述热的废气至少在第一阶段中将水蒸发成饱和蒸汽并且将所述饱和蒸汽向一蒸汽存储装置输送。
本发明还涉及一种原材料行业的设备，其以如下方式构造，使得其可根据一种此类的运行方法来运行。所述设备的基础部件可以例如是一用于炼钢的LD设备或电弧炉。
背景技术
此类的运行方法和相应的原材料行业的设备例如从US 3 175 899 A以及从US 3 398 534 A中公开。
从DE 1 401 381 A1中可获悉基本上相同地记载的公开内容。
从WO 2010/138 597 A2公开了一种用于原材料行业的设备的运行方法，其中，根据一设备循环来运行所述设备的基础部件。在所述设备循环期间，在每个设备循环的第一阶段中产生热的废气。在每个设备循环的第二阶段中要么不产生热的废气要么相对于第一阶段仅在显著减小的范围中产生热的废气。所述热的废气在其所产生的范围中经由一管道系统从所述设备的基础部件中输出。在一装配到所述管道系统中的热交换器中，借助于所述热的废气至少在第一阶段中将一液态的热传递介质、例如一熔融的盐加热并且向一盐存储器输送。
利用来自电弧炉的废热中的能量时的主要问题在于所述电弧炉的不连续性以及仅可困难地控制的能量排放、废气的强烈的温度波动以及其较高的灰尘负荷。相应的问题也在用于炼钢的LD设备中存在。
所述电弧炉过程是一批处理过程，其中，在废气侧（根据炉设计和炉运行方式的不同）热功率的排放每个小时一至两次地在一最大值（排放阶段）和零（排放暂停）之间波动。由于用于将热能转换成机械能的成套设备（通常是涡轮机）相对于强烈的功率波动和温度波动是敏感的并且由所述涡轮机驱动的电的发电机与一外部电源的同步还需要时间，当所述涡轮机一次地实现了同步转速时，其必须保持在该转速上，以便能够将稳定的电能馈送到外部电源中。因此必须将来自排放阶段的能量进行存储，用以在排放暂停中进行提供。
发明内容
本发明的任务在于，提出如下可能性，借助于其特别是增大了在利用热力学的废热时的效率。
该任务通过具有权利要求1的特征的运行方法来解决。根据本发明的运行方法的有利的设计方案是从属权利要求2至13的主题。
根据本发明规定，文章开头所述类型的运行方法通过如下方式进行设计，
- 在第一阶段中
-- 将存储在蒸汽存储装置中的饱和蒸汽通过一装配到所述管道系统中的过热器进行传导，并且在那里借助于热的废气被过热成过热蒸汽，
-- 所述过热蒸汽的第一部分借助于一布置在所述过热器和一缓冲存储器之间的第一阀装置沿着一装载方向通过所述缓冲存储器进行传导，
-- 所述过热蒸汽的第一部分在所述缓冲存储器中加热位于那里的存储器介质，并且
-- 所述过热蒸汽的与所述第一部分互补的第二部分借助于第一阀装置在绕开所述缓冲存储器的情况下向一蒸汽涡轮机传导，并且
- 在第二阶段中
-- 从所述蒸汽存储装置中提取饱和蒸汽，所述饱和蒸汽中的至少一部分通过所述过热器传导并且借助于所述第一阀装置与所述过热蒸汽合并，所述过热蒸汽反向于所述装载方向从所述缓冲存储器中被提取，并且
-- 通过所述过热器传导的蒸汽与从所述缓冲存储器中提取的过热蒸汽的合并蒸汽向所述蒸汽涡轮机传导。
通过所述方法步骤实现了，其一，所述过热器不仅能够在第一阶段中，而且也能够在第二阶段中被在第二阶段中产生的可能的热的、即不过热的废气足够地冷却。其二，所述蒸汽涡轮机可以连续地、即不仅在第一阶段而且在第二阶段中以过热蒸汽来运行。其三，可以有效地利用所述缓冲存储器，不必强制性地滚动（umw?lzen）所述缓冲存储器的存储器介质。
根据本发明的运行方法例如是一种用于运行炼钢用的电弧炉或LD设备的方法。
在所述运行方法的第一种可能的设计方案中，在第一阶段中将所述过热蒸汽的第一部分在穿流所述缓冲存储器之后与所述过热蒸汽的第二部分借助于一布置在所述缓冲存储器和所述蒸汽涡轮机之间的第二阀装置合并，并且所述过热蒸汽的第一部分和第二部分的合并蒸汽向所述蒸汽涡轮机传导。通过这种设计方案可以特别是实现，所述蒸汽涡轮机在第一阶段中能够以比较高的功率来运行。
在所述运行方法的另一种优选的设计方案中，在第二阶段中反向于所述装载方向从所述缓冲存储器中提取的过热蒸汽事先从所述蒸汽存储装置中作为饱和蒸汽被提取。通过这种设计方案可以实现，向所述蒸汽涡轮机输送的蒸汽质量流至少能够大致保持恒定，并且此外所述缓冲存储器即使在大规模的（umfangreichen）第二阶段中也可以在尺寸上设计得比较小。
在所述运行方法的一种特别优选的设计方案中，从所述蒸汽存储装置提取的饱和蒸汽在第二阶段中借助于一布置在一方面所述蒸汽存储装置和另一方面所述缓冲存储器之间的第三阀装置划分成向所述过热器输送的饱和蒸汽以及向所述缓冲存储器输送的饱和蒸汽。通过这种设计方案简化了水-蒸汽-循环的设计上的构造。
所述缓冲存储器可以特别是构造成混凝土存储器。替选地，所述缓冲存储器可以例如构造成砂存储器或液态盐存储器，其中，前提是用于滚动此类的存储器介质所需的传送装置。
在所述运行方法的第二种可能的设计方案中，在第一阶段中所述过热蒸汽的第一部分在穿流所述缓冲存储器之后被冷凝并且再次向所述蒸汽存储装置输送。特别是可以为此在第一阶段中将所述过热蒸汽的第一部分在冷凝之后并且在向所述蒸汽存储装置输送之前通过一基础预热器进行传导，所述基础预热器关于所述管道系统在所述蒸发器装置之后装配到所述管道系统中。
在所述运行方法的第二种可能的设计方案的框架中，优选的是，在第二阶段中反向于所述装载方向从所述缓冲存储器中提取的过热蒸汽事先作为热水从一用于向所述蒸汽存储装置馈送热水的馈送管道中提取或者在所述基础预热器之后介入。
所述热水从所述馈送管道中的提取可以例如借助于一布置在所述馈送管道中的第四阀装置来进行。
优选地，所述缓冲存储器包括一缓冲存储器过热器、一缓冲存储器预热器、一潜热存储器（Latentw?rmespeicher）以及一缓冲存储器蒸汽滚筒。在此情况下优选规定，
- 在第一阶段中所述过热蒸汽的第一部分首先通过所述缓冲存储器过热器引导，从那里通过所述潜热存储器引导，并且从那里在绕开所述缓冲存储器蒸汽滚筒的情况下通过所述缓冲存储器预热器引导，
- 在第二阶段中所述热水在其从所述馈送管道中提取的情况下，首先通过所述缓冲存储器预热器引导并且从那里传导到所述缓冲存储器蒸汽滚筒中，并且在所述热水在所述基础预热器之后介入的情况下，在绕开所述缓冲存储器预热器的情况下传导到所述缓冲存储器蒸汽滚筒中，之后从所述缓冲存储器蒸汽滚筒中提取并且在所述潜热存储器中转化成湿蒸汽或饱和蒸汽，并且从那里再次作为饱和蒸汽向所述缓冲存储器蒸汽滚筒输送，最后从所述缓冲存储器蒸汽滚筒中提取饱和蒸汽并且通过所述缓冲存储器过热器引导，其中，所述饱和蒸汽在所述缓冲存储器过热器中被过热成过热蒸汽。
在最后一种设计方案的框架中，优选为了引导所述热水、所述饱和蒸汽和所述过热蒸汽而存在第五至第九阀装置。所述第五阀装置布置在所述缓冲存储器预热器、所述缓冲存储器蒸汽滚筒和所述潜热存储器之间。所述第六阀装置布置在所述缓冲存储器蒸汽滚筒、所述潜热存储器和所述缓冲存储器过热器之间。所述第七阀装置布置在一将所述基础预热器与所述缓冲存储器蒸汽滚筒连接起来的连接管道中。所述第八阀装置布置在一连接管道中，经由所述连接管道在绕开所述第六阀装置的情况下将所述缓冲存储器蒸汽滚筒与所述缓冲存储器过热器相互连接。
所述第九阀装置布置在一管道中，所述管道从所述缓冲存储器蒸汽滚筒向一连接管道引导，经由所述连接管道将所述第五阀装置与所述潜热存储器相互连接。
此外，在所述运行方法的第二种设计方案的框架中，优选在第二阶段中从所述蒸汽存储装置中提取的饱和蒸汽完全地通过所述过热器传导。
所述阀装置可以构造成比例阀。所述阀装置除了第六和第八阀装置之外还可以构造成三通阀。
所述任务还通过一种原材料行业的设备解决，其中，所述设备以如下方式构造，使得其可根据一种此类的运行方法来运行。
附图说明
其它优点和细节从下面的实施例的描述结合附图来给出。在原理图中示出了：
图1 示意性示出了一原材料行业的设备，
图2 示意性示出了一设备循环，
图3 示意性示出了在所述设备循环的第一阶段中的水-蒸汽-循环的第一种设计方案的运行方式，
图4 示意性示出了在所述设备循环的第二阶段中的水-蒸汽-循环的运行方式，
图5 示意性示出了在所述设备循环的第一阶段中的图3的水-蒸汽-循环的第二种设计方案的运行方式，
图6 示意性示出了在所述设备循环的第二阶段中的图5的水-蒸汽-循环的运行方式。
具体实施方式
图1以大大简化的示图示出了一原材料行业的设备。根据图1所述设备具有一基础部件1。所述基础部件1根据图2在一设备循环（Anlagenzyklus）中运行。根据图2，所述设备循环具有至少一个第一阶段P1和第二阶段P2。在每个设备循环的第一阶段P1中，由于在所述基础部件1中进行的所述原材料行业的技术过程而在所述基础部件1中产生热的废气。可行的是，在每个设备循环的第二阶段P2中在所述基础部件1中不产生热的废气。替选地可行的是，虽然产生废气，但仅在比第一阶段P1显著减小的范围中产生。特别是在第二阶段P2期间平均产生最大为第一阶段P1平均产生的热的废气的量的六分之一。
所述阶段P1、P2根据需要来确定。通常阶段P2的持续时间为所述设备循环的总时间的最大30%、特别是最大25%。
图2的示图同样是简化的。特别可行的是，在一设备循环期间第一阶段P1和第二阶段P2的数量大于1。这在下文中参照典型的基础部件1详细阐述，即以电的电弧炉为形式的基础部件1。
在电的电弧炉的情况下所述运行典型地以所述阶段的下述顺序来进行：
a）出炉（Abstechen）并且部分地装料（Teilchargieren），
b）熔融所述部分料（Teilcharge），
c）完全地装料（Vollchargieren） 并且
d）熔融总料连同提炼。
在出炉并且部分地装料以及完全地装料阶段期间，仅在很小的范围中产生热的废气。
在两个熔融阶段期间在很大的范围中产生热的废气。
典型的时间持续例如是
- 针对整个设备循环为一小时或稍低于一小时，
- 针对出炉并且部分地装料大约为10分钟，
- 针对熔融所述部分料大约为15分钟，
- 针对完全地装料为几分钟（最多5分钟）以及
- 针对熔融总料连同提炼大约为30分钟。
上述时间可以在一定的范围中从一个基础部件1至另一个基础部件1并且也可以从一个设备循环至另一个设备循环地波动。
相反，在以直接减少的铁或以生铁运行的情况下，在每个设备循环期间仅出现所述阶段P1、P2中的各一个。
根据图1，所述热的废气经由一管道系统2从所述基础部件1中输出并且排放到外界空气中。所述热的废气的输出在每个时间点在如下的范围中进行，在该范围中分别产生所述热的废气，即在第一阶段P1中在较大的范围中，在第二阶段P2中在较小的范围中或者完全不产生热的废气。
在将所述热的废气排放到外界空气之前，必须将其进行过滤。所述过滤在一过滤器3中进行。在所述过滤的时间点，所述热的废气的温度允许最大约为130℃。因此需要将所述热的废气进行冷却。
所述冷却部分地在一混合器4中进行，在该混合器中，所述热的废气与送入的空气和/或冷的废气（温度最大50℃，通常明显更低）进行混合。之前将所述热的废气在所述管道系统2中进行冷却。所述原材料行业的设备的该部分以根据本发明的方式进行设计。
下面结合图3首先阐述水-蒸汽-循环的结构以及其到所述管道系统2中的连入。此外，结合图3阐述所述水-蒸汽-循环在所述设备循环的第一阶段P1中的运行。之后，结合图4阐述所述水-蒸汽-循环在所述设备循环的第二阶段P2中的运行。
根据图3，所述水-蒸汽-循环具有一第一蒸发器元件5、一过热器6、第二蒸发器元件7和一基础预设器8，它们以图3中所示的顺序装配到所述管道系统2中。所述蒸发器元件5、7共同相应于一蒸发器装置。所述蒸发器元件5、7至少在第一阶段P1中从一蒸汽滚筒9中提取热水，该热水借助于所述热的废气蒸发并且所述蒸发的热水作为饱和蒸汽又向所述蒸汽滚筒9输送。所述饱和蒸汽经由一管道10向一蒸汽存储器11输送。在所述管道10中布置一比例阀12。所述比例阀12的打开状态参照压力来控制，所述压力在所述管道10中在所述比例阀12的入口侧产生。
从所述蒸汽存储器11出发，所述饱和蒸汽经由一旋流器13流向一阀装置14。所述阀装置14优选构造成比例阀装置。其可以相应于图3的示图特别是构造成三通阀。所述阀装置14相应于在权利要求4的意义上的第三阀装置。所述第三阀装置14的操控在第一阶段P1中与所产生的废气的范围和温度无关。在第一阶段中，所述第三阀装置14以如下方式进行控制，使得所述饱和蒸汽在全部的范围中通过所述过热器6传导。这在图3中通过相应的箭头A表示。
在所述过热器6中所述饱和蒸汽借助于所述热的废气被过热成过热蒸汽。所述过热蒸汽经由另一阀装置15引导。所示的阀装置15相应于在权利要求1的意义上的第一阀装置。所述第一阀装置15也优选构造成比例阀装置。其可以相应于图3的示图特别是构造成三通阀。所述第一阀装置15还可以在第一阶段P1中与所述热的废气的范围和温度相关地进行控制。
借助于所述第一阀装置15将所述过热蒸汽划分成第一部分和第二部分。这在图3中通过相应的箭头B表示。所述第二部分与所述第一部分互补。
所述过热蒸汽的第一部分沿着一装载方向通过一缓冲存储器16传导。所述过热蒸汽的第一部分在所述缓冲存储器16中加热位于那里的存储器介质。所述存储器介质可以特别是混凝土，所述缓冲存储器16因此构造成混凝土存储器。替选地可以是其它的存储器介质，例如砂、砾石、固态盐、液态盐等等。关键在于，所述缓冲存储器16的加热（=装载）以及所述缓冲存储器16的冷却（=卸载）与穿流所述缓冲存储器16的蒸汽的流动方向调转相关联。
所述过热蒸汽的第二部分经由一管道16'在绕开所述缓冲存储器16的情况下直接向一蒸汽涡轮机17传导。所述蒸汽涡轮机17驱动一电的发电机18。
所述过热蒸汽的第一部分可以在穿流所述缓冲存储器16之后同样向所述蒸汽涡轮机17传导。在该情况下优选存在另一阀装置19（在权利要求2的意义上的第二阀装置）。借助于所述第二阀装置14在该情况下将两个蒸汽流合并。所述两个蒸汽流的合并蒸汽流在该情况下向所述蒸汽涡轮机17传导。所述第二阀装置19优选构造成比例阀装置。其可以相应于图3的示图特别是构造成三通阀。
从所述蒸汽涡轮机17出发，这时卸载了的蒸汽可以向一冷凝器20输送并且在那里进行冷凝。从所述冷凝器20出发，被冷凝的蒸汽可以经由一冷凝泵21向一冷凝水预热器22泵入。替选地，所述卸载了的蒸汽可以从所述蒸汽涡轮机17出发，经由一管道23向所述冷凝水预热器22引导。在该情况下在所述管道23中优选布置一比例阀24，其打开度根据离开所述冷凝水预热器22的热水的温度来调节。替选地，所述卸载了的蒸汽可以从所述蒸汽涡轮机17出发，经由一管道25向一除氧器26引导。在该情况下在所述管道25中优选布置一比例阀27，其打开度根据从所述除氧器26流出的热水的温度来调节。
从所述除氧器26出发，所述热水经由一给水泵28向所述基础预热器8输送。根据离开所述基础预热器8的热水的温度来控制一泵29，从而离开所述基础预热器8的热水可选地经由所述除氧器26重新向所述基础预热器8或向所述蒸汽滚筒9输送。
图4示出了与图3相同的水-蒸汽-循环，但是在第二阶段P2中。
在第二阶段P2中根据图4也从所述蒸汽存储装置11中提取饱和蒸汽。但与第一阶段P1相反，在第二阶段P2中所述第三阀装置14的控制状态根据所述热的废气的量和/或温度进行控制。与所述第三阀装置14的操控状态相关，所提取的饱和蒸汽借助于所述第三阀装置14被划分成所述饱和蒸汽的第三部分和第四部分。这在图4中通过相应的箭头C表示。
所述饱和蒸汽的第三部分通过所述过热器6传导且之后向所述第一阀装置15输送。来自所述过热器6的蒸汽借助于所述第一阀装置15与所述过热蒸汽合并，所述过热蒸汽反向于所述装载方向从所述缓冲存储器16′中被提取。所述两个蒸汽流的合并蒸汽流，参见图4中相应的箭头D，经由所述管道16和所述第二阀装置19向所述蒸汽涡轮机17传导。
所述饱和蒸汽的第四部分经由一管道30反向于所述装载方向通过所述缓冲存储器16引导并且在那里被过热成过热蒸汽，所述过热蒸汽向所述第一阀装置15输送并且在那里与从所述过热器6流入的蒸汽合并。
所述水-蒸汽-循环的其余运行保持不变。
根据图3和4的所述水-蒸汽-循环的设计可以特别是以如下方式运行，使得向所述蒸汽涡轮机17输送的过热蒸汽的温度在整个阶段上（phasenübergreifend）至少大致保持恒定。
或许甚至所述蒸汽量可以基本上保持恒定或甚至完全保持恒定。
下面结合图5和6阐述另一水-蒸汽-循环的结构以及其到所述管道系统2中的连入。此外，结合图5阐述所述水-蒸汽-循环在所述设备循环的第一阶段P1中的运行。结合图6阐述所述水-蒸汽-循环在所述设备循环的第二阶段P2中的运行。
同样地，在图3和4的设计方案的情况下，图5和6的水-蒸汽-循环具有所述两个蒸发器元件5、7、所述过热器6和所述基础预热器8，它们以与在图3和4的情况下相同的顺序装配到所述管道系统2中。所述蒸发器元件5、7又共同相应于一蒸发器装置。它们至少在第一阶段P1中从所述蒸汽滚筒9中提取热水，该热水借助于所述热的废气蒸发并且所述蒸发的热水作为饱和蒸汽又向所述蒸汽滚筒9输送。但与图3和4不同，在图5和6的设计方案的情况下，所述蒸汽滚筒8已经相应于所述蒸汽存储装置9。所述蒸汽滚筒9可以在相同的或者说可比性的基础部件1的情况下在尺寸上设计得比图3和4的设计方案的蒸汽滚筒9更大。替选地，可以维持所述蒸汽滚筒9的尺寸设计。在该情况下所述蒸汽滚筒9以比较小的存储能力来工作。蒸汽压力在两种情况下保持恒定或可能保持恒定。从所述蒸汽滚筒9提取的蒸汽质量流在两种情况下根据向所述蒸发器元件5、7的热输送的不同而发生改变。
在第一阶段P1中将在所述蒸发器元件5、7中产生的并且在所述蒸汽存储装置9（在某些情况下短时间地）存储的饱和蒸汽通过所述过热器6传导并且在那里借助于所述热的废气过热成过热蒸汽。
图5和6的水-蒸汽-循环的设计方案也具有所述第一阀装置15，其优选构造成比例阀。根据图5的示图，所述第一阀装置构造成三通阀。借助于所述第一阀装置15在所述设备循环的第一阶段P1中将所述过热蒸汽划分成第一部分和第二部分。这在图5中通过相应的箭头E表示。
所述过热蒸汽的第一部分相应于图5的示图沿着装载方向通过所述缓冲存储器16传导并且在所述缓冲存储器16中加热位于那里的存储器介质。所述过热蒸汽的第二部分在绕开所述缓冲存储器16的情况下经由一管道31直接向所述蒸汽涡轮机17传导，所述蒸汽涡轮机本身经由联接的发电机18产生电能。从所述蒸汽涡轮机17出发，这时卸载了的蒸汽，类似于图3和4，作为蒸汽或作为冷凝水向所述冷凝水预热器22传导或向所述除氧器26传导。
通过所述缓冲存储器16传导的所述过热蒸汽的第一部分可以或许类似于图3的设计方案同样地向所述蒸汽涡轮机17输送。但根据图5将所述过热蒸汽的第一部分在穿流所述缓冲存储器16之后再次冷凝并且向所述蒸汽存储装置9，根据图5的设计方案的所述蒸汽滚筒9输送。特别是可以将冷凝后的蒸汽馈入到所述管道28'中，经由所述管道向所述基础预热器8输送热水。在该情况下在所述设备循环的第一阶段P1中，所述过热蒸汽的第一部分在穿流所述缓冲存储器16之后首先通过所述基础预热器8传导且之后才向所述蒸汽存储装置9（=所述蒸汽滚筒9）输送。
所述缓冲存储器16在图5和6的设计方案的情况下不是一简单的混凝土存储器、砂存储器或盐存储器（如在图3和4中那样），而是复杂地构造的。特别是根据图5和6的缓冲存储器16包括一缓冲存储器过热器32、一缓冲器存储器预热器33、一潜热存储器34和一缓冲存储器蒸汽滚筒35。所述缓冲存储器过热器32可以例如构造成混凝土过热器、砂过热器或盐过热器。以类似的方式可以构造所述缓冲存储器预热器33。在所述设备循环的第一阶段P1中将所述过热蒸汽的第一部分根据图5中所示的箭头首先通过所述缓冲存储器过热器32引导。从那里将所述过热蒸汽的第一部分借助于一阀装置36（在权利要求11的意义上的第六阀装置）通过所述潜热存储器34引导。从那里将所述过热蒸汽的第一部分借助于另一阀装置37（在权利要求11的意义上的第五阀装置）向所述缓冲存储器预热器33引导。之后，所述过热蒸汽不再过热地、而是甚至冷凝地离开所述缓冲存储器16。例如离开所述缓冲存储器16的冷凝水经由另一阀装置38（相应于在权利要求9的意义上的第四阀装置）馈入到所述馈送管道28'中，所述馈送管道用于经由所述基础预热器8向所述蒸汽存储装置9馈送热水。
所述第五和所述第六阀装置36、37可以构造成比例阀。替选地，它们可以构造成简单地、仅可双位地（bin?r）切换的（开/关）的阀装置。所述第四阀装置38优选构造成比例阀装置。不仅所述第四阀装置而且所述第五和第六阀装置36、37、38都可以相应于图5和6的示图构造成三通阀。
在所述设备循环的第二阶段P2中同样从所述蒸汽存储装置9（也就是说所述蒸汽滚筒9）中提取饱和蒸汽。所述饱和蒸汽根据图5和6的水-蒸汽-循环的设计方案也在第二阶段P2中完全地通过所述过热器6传导并且向所述第一阀装置15输送。通过所述过热器6传导的饱和蒸汽借助于所述第一阀装置15与过热蒸汽合并，所述过热蒸汽流根据图6反向于所述装载方向从所述缓冲存储器16中被提取，参照图6中相应的箭头F。所述两个蒸汽流的合并蒸汽流在该情况下经由所述管道31向所述蒸汽涡轮机17传导。
在所述设备循环的第二阶段P2中反向于所述装载方向从所述缓冲存储器16中出来的过热蒸汽之前作为热水向所述缓冲存储器16输送。相应于图6的示图，可以从已经提到的馈送管道28'中提取热水。替选地，所述热水可以在所述基础预热器8之后介入。混合形式也是可行的。在从所述馈送管道28'中提取的情况下，所述提取可以特别是借助于所述第四阀装置38进行。
在从所述馈送管道28'中提取热水的情况下，所述热水首先通过所述缓冲存储器预热器33引导且之后从那里经由所述第五阀装置37传导到所述缓冲存储器蒸汽滚筒35中。在所述基础预热器8之后介入所述热水的情况下，将所述热水直接地、即在绕开所述缓冲存储器预热器33和所述第五阀装置37的情况下传导到所述缓冲存储器蒸汽滚筒35中。所述控制经由一阀装置38'（权利要求11的意义上的第七阀装置）进行。所述第七阀装置38'优选构造成比例阀装置。
与在两路中的哪一路上向所述缓冲存储器蒸汽滚筒35输送热水无关，所述热水经由一管道39借助于一泵40从所述缓冲存储器蒸汽滚筒35中被提取并且反向于所述装载方向通过所述潜热存储器34传导。在所述潜热存储器34中将所述热水蒸发成湿蒸汽或饱和蒸汽。所述湿蒸汽或饱和蒸汽经由第六阀装置36再次向所述缓冲存储器蒸汽滚筒35输送。这也在图6中通过相应的箭头表示。在所述管道39中还可以布置一阀装置41（在权利要求11的意义上的第九阀装置）。所述第九阀装置41可以构造成简单的开关阀（开/关）或构造成比例阀。
经由一管道42和另一阀装置43（在权利要求11的意义上的第八阀装置）将饱和蒸汽从所述缓冲存储器蒸汽滚筒35中提取并且反向于所述装载方向通过所述缓冲存储器过热器32引导。在所述过热器32中所述饱和蒸汽借助于所述热的废气被过热成过热蒸汽。
所述第七、第八和第九阀装置38'、43、41是简单的二通阀。它们可以构造成比例阀或构造成简单的开关阀（开/关）。
在相应于图5和6的所述水-蒸汽-循环的第二设计方案的情况下也可以实现，向所述蒸汽涡轮机17输送的过热蒸汽的温度在所述设备循环的两个阶段P1、P2中基本上是相同的。去往所述蒸汽涡轮机17的蒸汽质量流也可以至少基本上保持恒定。
借助于本发明以比较简单的方式实现了包含在所述热的废气中的热能的有效利用。
上面的描述仅用于阐释本发明。相反，本发明的保护范围仅应该通过随附的权利要求书来确定。
附图标记列表
1                                                                    基础部件
2                                                                    管道系统
3                                                                    过滤器
4                                                                    混合器
5、7                                                              蒸发器元件
6                                                                    过热器
8                                                                    基础预热器
9                                                                    蒸汽滚筒
10、16'、23、25、30、31、39、42             管道
11                                                                  蒸汽存储器
12、24、27                                                    比例阀
13                                                                  旋流器
14、15、19、36、37、38、38'、41、43    阀装置
16                                                                  缓冲存储器
17                                                                  蒸汽涡轮机
18                                                                  发电机
20                                                                  冷凝器
21                                                                  冷凝水泵
22                                                                  冷凝水预热器
26                                                                  除氧器
28                                                                  给水泵
28'                                                                 馈送管道
29、40                                                          泵
32                                                                  缓冲存储器过热器
33                                                                 缓冲存储器预热器
34                                                                  潜热存储器
35                                                                  缓冲存储器蒸汽滚筒
A至F                                                           箭头
P1、P2                                                            阶段