一种铝合金包装瓶料的制作方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310371087.9	申请日：	2013.08.23
公开号：	CN103436748A	公开日：	2013.12.11
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 21/00申请公布日:20131211\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C21/00; C22F1/04	主分类号：	C22C21/00
申请人：	无锡爱迪信光电科技有限公司
发明人：	不公告发明人
地址：	214028 江苏省无锡市新区长江路7号科技园二区208
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内容摘要

本发明提供了一种铝合金包装瓶料的制作方法。合金组分按重量百分比为：Fe：0.75～0.80，Si：0.60～0.75，Cu：<0.9,Mn:0.04～0.11份,Mg:<0.06份,Zn:<0.04份,Ti:0.02～0.04份和余量AL,合计100份。将合金元素按配比熔化，混匀浇铸成胚锭。然后将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量≥12mm，两边厚度差≤2.6mm，铣面粗糙度要求为0.06～0.15mm。将铣面后的铝合金胚锭加热至500～560℃，加热时间15～20个h，保温6～10h后出炉。将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用17～22道次分配，热轧后的温度保持在280～320℃。然后分5～6次进行冷粗轧，粗轧至厚度为35～45m，采用退火炉进行中间退火。对退火后的料卷进行冷精轧，成品厚度为0.17～0.21mm，根据尺寸、板形选择延伸率进行拉弯矫直。用清洗机对直料卷进行清洗并切边，最后用分切设备按照工艺要求进行分切。

权利要求书

权利要求书
1.  一种铝合金包装瓶料的制作方法，其特征在于：合金组分按重量百分比为：Fe：0.75～0.80，Si：0.60～0.75，Cu：<0.9,Mn:0.04～0.11份,Mg:<0.06份,Zn:<0.04份,Ti:0.02～0.04份和余量AL,合计100份。

2.  一种铝合金包装瓶料的制作方法，其制作方法是：制备-熔融铝合金、铣面、加热、热轧、冷粗轧、中间退火、冷精轧、拉弯矫直、清洗切边、分切；其特征在于：制备-熔融铝合金、铣面、加热、热轧、冷粗轧、中间退火、冷精轧、拉弯矫直并清洗切边、分切。

3.  一种铝合金包装瓶料的制作方法，其特征在于：通过下述步骤制得：
1）制备-熔融铝合金：合金组分按重量百分比为Fe：0.75份，Si：0.7份，Cu：0.75份,Mn:0.06份,Mg:0.45份,Zn:0.35份,Ti:0.03份和余量AL,合计100份；若有杂质，其中杂质总量：≤0.12份，单个杂质含量<0.03份；向熔化炉按重量加入各成分，在720-740℃的条件下熔炼，当炉料全部熔化后，在715-725℃的条件下铸造成铝合金胚锭；
2）铣面：将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量≥12mm，两边厚度差≤2.6mm，铣面粗糙度要求为0.06～0.15mm；
3）加热：将铣面后的铝合金胚锭加热至510～540℃，加热时间15～20h，保温7～10h后出炉，总加热时间≥15个h；
4）热轧：将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用17～22道次分配，热轧后温度保持在280～320℃；
5）冷粗轧：采用洁净的轧制油和清洁的辊系分5～6次进行冷粗轧，粗轧至厚度为35～45mm；
6) 中间退火：用退火炉采用低温除油段、高温升温段、正常均温段三段式进行退火，低温除油段：吹洗风机全开，退火温度：180～220℃，退火时间2～4h；高温升温段：退火温度：450～500℃，退火时间：5～9h、吹洗风机开30%，正常均温段，退火温度370～430℃，退火时间：1～3h；
7）冷精轧：对退火后的料卷进行冷精轧，成品厚度为0.17～0.21mm，保证了表面质量和尺寸公差；
8）拉弯矫直并清洗切边：根据尺寸、板形选择延伸率进行拉弯矫直；采用清洗机对直料卷进行清洗并切边，保证表面无油污、边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷；
9）分切：采用分切设备按照工艺要求进行分切，保证产品波浪高度不大于2mm，外观质量错层不大于2mm，塔形小于10mm。

说明书

说明书一种铝合金包装瓶料的制作方法
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域，特别涉及一种铝合金包装瓶料的制作方法。
背景技术
近年来，随着食品包装技术的发展，高抗拉强度的铝合金板做成的易拉罐铝板在啤酒和碳酸饮料等饮品上的包装使用越来越多。这种材质的易拉罐性能稳定，不拍挤压，不会变形，方便运输和携带。但这种材质生产成本较高，对厂家来说不划算。对于包装一般食品，如盛装糖果，茶叶、月饼，也不需要那么高的抗拉强度，均以马口铁为包装材料。近年来的研究表明，马口铁材料中含有砷铅等有毒成分，对人体健康有危害。因此非常需要一种新型的食品包装材料来解决上述降低成本和食品安全两大问题。
发明内容
本发明的目的为解决易拉罐和马口铁在包装技术上的缺陷和不足，提供一种新型的铝合金包装瓶料的制作方法。
本发明的目的是这样实现的，以铝为基材，选择强度较高，熔点合适，不含有毒杂质，价格适宜的金属中的一种或几种，诸如：镁、锰、钛、镍、铬等元素作为合金部分，冶炼出抗拉强度和硬度都适宜的铝合金包装瓶。
合金组分按重量百分比为：Fe：0.75～0.80，Si：0.60～0.75，Cu：<0.9,Mn:0.04～0.11份,Mg:<0.06份,Zn:<0.04份,Ti:0.02～0.04份和余量AL,合计100份。
所述的加工方法包括：制备-熔融铝合金、铣面、加热、热轧、冷粗轧、中间退火、冷精轧、拉弯矫直、清洗切边、分切。
先将铝锭投入熔炉内，加温到710-760℃，使铝锭融化，将合金元素按配比计算称重熔化，合金熔液与铝熔液混匀浇铸成胚锭。然后将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量≥12mm，两边厚度差≤2.6mm，铣面粗糙度要求为0.06～0.15mm。将铣面后的铝合金胚锭加热至500～560℃，加热时间15～20个h，保温6～10h后出炉，保证了胚锭出炉时温度的均匀性，不会产生裂纹。
轧制工序分为热轧、冷粗轧和冷精轧三道，将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用17～22道次分配，热轧后的温度保持在280～320℃。然后采用洁净的轧制油和清洁的辊系分5～6次进行冷粗轧，粗轧至厚度为35～45mm，采用退火炉进行中间退火，退火后没有严重的黄油斑渍。
对退火后的料卷进行冷精轧，成品厚度为0.17～0.21mm，保证了表面质量和尺寸公差。根据尺寸、板形选择延伸率进行拉弯矫直。采用清洗机对直料卷进行清洗并切边，保证边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。采用分切设备按照工艺要求进行分切，保证产品的宽度公差、错层及塔形。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
采用热轧工艺使铝合金材料得到充分的均质化处理，抗拉强度均匀，尺寸偏差较小，加工时不会产生裂痕和折痕，成型后便于印刷，大大减少了材料消耗和能量消耗，有利于提高生产率，节约生产成本。同时合金成分中不包含对人体有害的金属元素，符合食品工业用料的要求和规定，可广泛用于各种酒瓶、饮料瓶等包装。
具体实施方式
一种铝合金包装瓶料的制作方法如下：
合金组分按重量百分比为Fe：0.75份，Si：0.7份，Cu：0.75份,Mn:0.06份,Mg:0.45份,Zn:0.35份,Ti:0.03份和余量AL,合计100份。若有杂质，其中杂质总量：≤0.12份，单个杂质含量<0.03份。
1.制备-熔融铝合金，向熔化炉按重量加入各成分，在720-740℃的条件下熔炼，当炉料全部熔化后，在715-725℃的条件下铸造成铝合金胚锭。
2.铣面：将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量≥12mm，两边厚度差≤2.6mm，铣面粗糙度要求为0.06～0.15mm。
3.加热：将铣面后的铝合金胚锭加热至510～540℃，加热时间15～20h，保温7～10h后出炉，总加热时间≥15个h。
4.热轧：将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用17～22道次分配，热轧后温度保持在280～320℃。
5.冷粗轧：采用洁净的轧制油和清洁的辊系分5～6次进行冷粗轧，粗轧至厚度为35～45mm。
6.中间退火：用退火炉采用低温除油段、高温升温段、正常均温段三段式进行退火，低温除油段：吹洗风机全开，退火温度：180～220℃，退火时间2～4h；高温升温段：退火温度：450～500℃，退火时间：5～9h、吹洗风机开30%，正常均温段，退火温度370～430℃，退火时间：1～3h。
7.冷精轧：对退火后的料卷进行冷精轧，成品厚度为0.17～0.21mm，保证了表面质量和尺寸公差。
8.拉弯矫直并清洗切边：根据尺寸、板形选择延伸率进行拉弯矫直。采用清洗机对直料卷进行清洗并切边，保证表面无油污、边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。
9.分切：采用分切设备按照工艺要求进行分切，保证产品波浪高度不大于2mm，外观质量错层不大于2mm，塔形小于10mm。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103436748 A(43)申请公布日 2013.12.11CN103436748A*CN103436748A*(21)申请号 201310371087.9(22)申请日 2013.08.23C22C 21/00(2006.01)C22F 1/04(2006.01)(71)申请人无锡爱迪信光电科技有限公司地址 214028 江苏省无锡市新区长江路7号科技园二区208(72)发明人不公告发明人(54) 发明名称一种铝合金包装瓶料的制作方法(57) 摘要本发明提供了一种铝合金包装瓶料的制作方法。合金组分按重量百分比为：Fe：0.750.80，Si：0.600.75，Cu。

2、：0.9,Mn:0.040.11份,Mg:0.06份,Zn:0.04份,Ti:0.020.04份和余量AL,合计100份。将合金元素按配比熔化，混匀浇铸成胚锭。然后将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量12mm，两边厚度差2.6mm，铣面粗糙度要求为0.060.15mm。将铣面后的铝合金胚锭加热至500560，加热时间1520个h，保温610h后出炉。将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用1722道次分配，热轧后的温度保持在280320。然后分56次进行冷粗轧，粗轧至厚度为3545m，采用退火炉进行中间退火。对退火后的料卷进行冷精轧，成品厚度为0.170.21mm，根据尺寸、板。

3、形选择延伸率进行拉弯矫直。用清洗机对直料卷进行清洗并切边，最后用分切设备按照工艺要求进行分切。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页(10)申请公布号 CN 103436748 ACN 103436748 A1/1页21.一种铝合金包装瓶料的制作方法，其特征在于：合金组分按重量百分比为：Fe：0.750.80，Si：0.600.75，Cu：0.9,Mn:0.040.11份,Mg:0.06份,Zn:0.04份,Ti:0.020.04份和余量AL,合计100份。2.一种铝合金包装瓶料的制作方法，其制作方法是。

4、：制备-熔融铝合金、铣面、加热、热轧、冷粗轧、中间退火、冷精轧、拉弯矫直、清洗切边、分切；其特征在于：制备-熔融铝合金、铣面、加热、热轧、冷粗轧、中间退火、冷精轧、拉弯矫直并清洗切边、分切。3.一种铝合金包装瓶料的制作方法，其特征在于：通过下述步骤制得：1）制备-熔融铝合金：合金组分按重量百分比为Fe：0.75份，Si：0.7份，Cu：0.75份,Mn:0.06份,Mg:0.45份,Zn:0.35份,Ti:0.03份和余量AL,合计100份；若有杂质，其中杂质总量：0.12份，单个杂质含量0.03份；向熔化炉按重量加入各成分，在720-740的条件下熔炼，当炉料全部熔化后，在715-725的条。

5、件下铸造成铝合金胚锭；2）铣面：将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量12mm，两边厚度差2.6mm，铣面粗糙度要求为0.060.15mm；3）加热：将铣面后的铝合金胚锭加热至510540，加热时间1520h，保温710h后出炉，总加热时间15个h；4）热轧：将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用1722道次分配，热轧后温度保持在280320；5）冷粗轧：采用洁净的轧制油和清洁的辊系分56次进行冷粗轧，粗轧至厚度为3545mm；6) 中间退火：用退火炉采用低温除油段、高温升温段、正常均温段三段式进行退火，低温除油段：吹洗风机全开，退火温度：180220，退火时间24h；高温升温。

6、段：退火温度：450500，退火时间：59h、吹洗风机开30%，正常均温段，退火温度370430，退火时间：13h；7）冷精轧：对退火后的料卷进行冷精轧，成品厚度为0.170.21mm，保证了表面质量和尺寸公差；8）拉弯矫直并清洗切边：根据尺寸、板形选择延伸率进行拉弯矫直；采用清洗机对直料卷进行清洗并切边，保证表面无油污、边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷；9）分切：采用分切设备按照工艺要求进行分切，保证产品波浪高度不大于2mm，外观质量错层不大于2mm，塔形小于10mm。权利要求书CN 103436748 A1/2页3一种铝合金包装瓶料的制作方法技术领域0001 本发明属于有色金属加工。

7、技术领域，特别涉及一种铝合金包装瓶料的制作方法。背景技术0002 近年来，随着食品包装技术的发展，高抗拉强度的铝合金板做成的易拉罐铝板在啤酒和碳酸饮料等饮品上的包装使用越来越多。这种材质的易拉罐性能稳定，不拍挤压，不会变形，方便运输和携带。但这种材质生产成本较高，对厂家来说不划算。对于包装一般食品，如盛装糖果，茶叶、月饼，也不需要那么高的抗拉强度，均以马口铁为包装材料。近年来的研究表明，马口铁材料中含有砷铅等有毒成分，对人体健康有危害。因此非常需要一种新型的食品包装材料来解决上述降低成本和食品安全两大问题。发明内容0003 本发明的目的为解决易拉罐和马口铁在包装技术上的缺陷和不足，提供一种新。

8、型的铝合金包装瓶料的制作方法。0004 本发明的目的是这样实现的，以铝为基材，选择强度较高，熔点合适，不含有毒杂质，价格适宜的金属中的一种或几种，诸如：镁、锰、钛、镍、铬等元素作为合金部分，冶炼出抗拉强度和硬度都适宜的铝合金包装瓶。0005 合金组分按重量百分比为：Fe：0.750.80，Si：0.600.75，Cu：0.9,Mn:0.040.11份,Mg:0.06份,Zn:0.04份,Ti:0.020.04份和余量AL,合计100份。0006 所述的加工方法包括：制备-熔融铝合金、铣面、加热、热轧、冷粗轧、中间退火、冷精轧、拉弯矫直、清洗切边、分切。0007 先将铝锭投入熔炉内，加温到710。

9、-760，使铝锭融化，将合金元素按配比计算称重熔化，合金熔液与铝熔液混匀浇铸成胚锭。然后将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量12mm，两边厚度差2.6mm，铣面粗糙度要求为0.060.15mm。将铣面后的铝合金胚锭加热至500560，加热时间1520个h，保温610h后出炉，保证了胚锭出炉时温度的均匀性，不会产生裂纹。0008 轧制工序分为热轧、冷粗轧和冷精轧三道，将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用1722道次分配，热轧后的温度保持在280320。然后采用洁净的轧制油和清洁的辊系分56次进行冷粗轧，粗轧至厚度为3545mm，采用退火炉进行中间退火，退火后没有严重的黄油斑渍。

10、。0009 对退火后的料卷进行冷精轧，成品厚度为0.170.21mm，保证了表面质量和尺寸公差。根据尺寸、板形选择延伸率进行拉弯矫直。采用清洗机对直料卷进行清洗并切边，保证边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。采用分切设备按照工艺要求进行分切，保证产品的宽度公差、错层及塔形。0010 本发明与已有技术相比具有以下优点：说明书CN 103436748 A2/2页4采用热轧工艺使铝合金材料得到充分的均质化处理，抗拉强度均匀，尺寸偏差较小，加工时不会产生裂痕和折痕，成型后便于印刷，大大减少了材料消耗和能量消耗，有利于提高生产率，节约生产成本。同时合金成分中不包含对人体有害的金属元素，符合食品工业用料。

11、的要求和规定，可广泛用于各种酒瓶、饮料瓶等包装。具体实施方式0011 一种铝合金包装瓶料的制作方法如下：合金组分按重量百分比为Fe：0.75份，Si：0.7份，Cu：0.75份,Mn:0.06份,Mg:0.45份,Zn:0.35份,Ti:0.03份和余量AL,合计100份。若有杂质，其中杂质总量：0.12份，单个杂质含量0.03份。0012 1.制备-熔融铝合金，向熔化炉按重量加入各成分，在720-740的条件下熔炼，当炉料全部熔化后，在715-725的条件下铸造成铝合金胚锭。0013 2.铣面：将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量12mm，两边厚度差2.6mm，铣面粗糙度要求为0.060.15m。

12、m。0014 3.加热：将铣面后的铝合金胚锭加热至510540，加热时间1520h，保温710h后出炉，总加热时间15个h。0015 4.热轧：将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用1722道次分配，热轧后温度保持在280320。0016 5.冷粗轧：采用洁净的轧制油和清洁的辊系分56次进行冷粗轧，粗轧至厚度为3545mm。0017 6.中间退火：用退火炉采用低温除油段、高温升温段、正常均温段三段式进行退火，低温除油段：吹洗风机全开，退火温度：180220，退火时间24h；高温升温段：退火温度：450500，退火时间：59h、吹洗风机开30%，正常均温段，退火温度370430，退火时间：13h。0018 7.冷精轧：对退火后的料卷进行冷精轧，成品厚度为0.170.21mm，保证了表面质量和尺寸公差。0019 8.拉弯矫直并清洗切边：根据尺寸、板形选择延伸率进行拉弯矫直。采用清洗机对直料卷进行清洗并切边，保证表面无油污、边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。0020 9.分切：采用分切设备按照工艺要求进行分切，保证产品波浪高度不大于2mm，外观质量错层不大于2mm，塔形小于10mm。说明书CN 103436748 A。

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