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1、(10)申请公布号 CN 103423153 A(43)申请公布日 2013.12.04CN103423153A*CN103423153A*(21)申请号 201310234665.4(22)申请日 2013.06.14F04C 2/344(2006.01)F04C 13/00(2006.01)F04C 15/00(2006.01)(71)申请人石家庄晓进机械制造科技有限公司地址 050035 河北省石家庄市高新技术开发区长江大道279号(72)发明人闵晓进 白玉峰 张洪彬(54) 发明名称乳化炸药装药机用灌装叶片泵(57) 摘要本发明提出一种乳化炸药装药机用灌装叶片泵，包括泵体，所述泵体内设。
2、有转子，所述转子内设有一内定子凸轮，所述转子外设有一外定子凸轮，所述凸轮上设有凸起及凹陷，以使所述转子旋转时，所述叶片在导向槽内随转子作圆周运动的同时，沿径向伸出缩入转子外周，本发明提出的乳化炸药装药机用灌装叶片泵，采用特殊的结构形式装药，减少装药所产生的摩擦力；而且，叶片、泵底、泵盖、内定子、外定子采用强度较高非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成，这样避免了叶片与转子、泵底、泵盖、内定子凸轮、外定子凸轮之间产生金属摩擦，非金属材料有效吸收冲击力，较少因摩擦产生的热量，提高炸药装药装药机的安全性。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华。
3、人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103423153 ACN 103423153 A1/1页21.一种乳化炸药装药机用灌装叶片泵，包括泵体，所述泵体具有泵身、泵底及泵盖，其特征在于，所述泵体内设有转子，所述转子上开有导向槽，所述转子内设有一内定子凸轮，所述转子外设有一外定子凸轮，所述凸轮上设有凸起及凹陷，以使所述转子旋转时，所述叶片在导向槽内随转子作圆周运动的同时，沿径向伸出缩入转子外周，所述叶片采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。2.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，。
4、所述叶片内设有加强筋。3.根据权利要求1或2所述的叶片泵，其特征在于，所述泵底和或泵盖采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。4.根据权利要求1或2所述的叶片泵，其特征在于，所述内定子凸轮和或外定子凸轮采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。5.根据权利要求3所述的叶片泵，其特征在于，所述内定子凸轮和或外定子凸轮采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。权 利 要 求 书CN 103423153 A1/2页3乳化炸药装药机用灌装叶片泵技术领域0001 本发明涉及一种。
5、乳化炸药装药机用灌装叶片泵。0002 背景技术0003 本公司研发的一种乳化炸药装药机所使用的灌装叶片泵，其在灌装过程中，通过叶片在转子上的伸缩实现灌装目的，这样叶片与转子、泵底、泵盖、内定子、外定子之间易产生金属摩擦，增加了装药风险。0004 发明内容0005 为了解决上述缺陷与不足，本发明实施例提供了一种减小叶片与转子、泵底、泵盖、内定子、外定子之间摩擦力的乳化炸药装药机用灌装叶片泵。所述技术方案如下：本发明提出一种乳化炸药装药机用灌装叶片泵，包括泵体，所述泵体具有泵身、泵底及泵盖，所述泵体内设有转子，所述转子上开有导向槽，所述转子内设有一内定子凸轮，所述转子外设有一外定子凸轮，所述凸轮上。
6、设有凸起及凹陷，以使所述转子旋转时，所述叶片在导向槽内随转子作圆周运动的同时，沿径向伸出缩入转子外周，所述叶片采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。0006 作为上述技术方案的优先，所述叶片内设有加强筋。0007 作为上述技术方案的优先，所述泵底和或泵盖采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。0008 作为上述技术方案的优先，所述内定子凸轮和或外定子凸轮采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。0009 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提出的乳化。
7、炸药装药机用灌装叶片泵，采用特殊的结构形式装药，减少装药所产生的摩擦力；而且，叶片、泵底、泵盖、内定子、外定子采用强度较高非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成，这样避免了叶片与转子、泵底、泵盖、内定子凸轮、外定子凸轮之间产生金属摩擦，非金属材料有效吸收冲击力，较少因摩擦产生的热量，提高炸药装药装药机的安全性。附图说明0010 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0011。
8、 图1是本实施例1中提供的乳化炸药装药机用灌装叶片泵结构示意图；说 明 书CN 103423153 A2/2页4图2是图1的侧视图。0012 具体实施方式0013 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。0014 实施例1本发明提出一种乳化炸药装药机用灌装叶片泵，如图1、图2所示，包括泵体1，所述泵体1具有泵身8、泵底9及泵盖10，所述泵体1内设有转子2，所述转子2上开有导向槽，所述转子2内设有一内定子凸轮3，所述转子2外设有一外定子凸轮4，所述凸轮3、4上设有凸起及凹陷，以使所述转子2旋转时，所述叶片5在导向槽内随转子2作圆周运动的同时，沿。
9、径向伸出缩入转子外周，所述叶片5采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。0015 所述转子2连接减速机7与驱动电机6，以为其提供动力。0016 为了提高了叶片5的强度，可以在叶片内加设加强筋，增加叶片强度。0017 所述泵底9和或泵盖10采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。0018 所述内定子凸轮3和或外定子4凸轮采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。0019 上述的具有较高强度的非金属材料或非金属材料可以具体为：环氧树脂或酚醛树脂。0020 本发明提出的乳化炸药装药机用灌装叶片泵，叶片、泵底、泵盖、内定子、外定子采用强度较高非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成，这样避免了叶片与转子、泵底、泵盖、内定子凸轮、外定子凸轮之间产生金属摩擦，非金属材料有效吸收冲击力，较少因摩擦产生的热量，提高炸药装药装药机的安全性。0021 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 103423153 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 103423153 A。