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1、(10)申请公布号 CN 103352709 A(43)申请公布日 2013.10.16CN103352709A*CN103352709A*(21)申请号 201310305390.9(22)申请日 2013.07.19E21D 11/10(2006.01)E02D 15/02(2006.01)E04G 21/04(2006.01)E04F 21/12(2006.01)(71)申请人蒋平荣地址 541213 广西壮族自治区桂林市灵川县定江镇三号工业园申请人程辉(72)发明人程辉 蒋平荣(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107代理人廖世传(54) 发明名称高效节能一体化行。
2、走式混凝土喷浆机(57) 摘要本发明公开了一种高效节能一体化行走式混凝土喷浆机，包括行走装置、上料装置、储料和送料装置及喷浆装置，所述行走装置包括安装有行走轮的车架及行走轮传动和动力机构；所述储料和送料装置为储料输送转筒，通过减速机、传动轴和托滚轮驱动旋转；所述上料装置于储料输送转筒的进料口处设置，通过提升机构于提升架的装料位和卸料位之间运行；所述喷浆装置于储料输送转筒的出料口处设置，包括高压气直送型卸料器和喷枪，所述高压气直送星型卸料器进料口与储料输送转筒出料口连接。本发明集行走装置、上料装置、储料和送料装置及喷浆装置为一体，设计紧凑、结构简单，具有能耗低、经济实用、故障率低、操作简单、效率。
3、高等特点。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图4页(10)申请公布号 CN 103352709 ACN 103352709 A1/1页21.高效节能一体化行走式混凝土喷浆机，包括行走装置、上料装置、储料和送料装置及喷浆装置，其特征在于：所述行走装置包括安装有行走轮（1）的车架（2）及行走传动和动力机构；所述储料和送料装置为储料输送转筒（3），所述储料输送转筒（3）卧设于前、后两组托滚轮（4）上，于储料输送转筒（3）一侧的前、后托滚轮（4）之间设置转筒减速机（5），所述转筒减速机（5）与。
4、前、后滚托轮（4）之间由传动轴（6）连接；所述上料装置于储料输送转筒（3）的进料口处设置，包括料斗（7）、提升架（8）和提升机构，所述料斗（7）设于提升架（8）上并通过提升机构于装料位和卸料位之间运行；所述喷浆装置于储料输送转筒（3）的出料口处设置，包括高压气直送型卸料器（9）和喷枪（11），所述高压气直送星型卸料器（9）进料口与储料输送转筒（3）出料口连接并于连接处设置防尘罩（10）。2.根据权利要求1所述的高效节能一体化行走式混凝土喷浆机，其特征在于：所述高压气直送星型卸料器（9）包括圆形壳体（12）、同轴设于圆形壳体（12）内的叶轮（13）、设于圆形壳体（12）顶部的卸料斗（14）、设于。
5、圆形壳体（12）底部两侧的高压气入风口（15）、原料涡流混合腔（16）和高压气原料输出口（17），所述高压气入风口（15）、原料涡流混合腔（16）和高压气原料输出口（17）同轴且与叶轮（13）轴线平行，所述叶轮（13）的转轴通过卸料减速机（18）连接电机（19）。3.根据权利要求2所述的高效节能一体化行走式混凝土喷浆机，其特征在于：所述圆形壳体（12）中部内壁上设置密闭内壁与叶轮（12）之间空隙的密封橡胶（20），并于圆形壳体（12）上部开设泄气口（21）。4.根据权利要求2所述的高效节能一体化行走式混凝土喷浆机，其特征在于：所述高压气入风口（15）为沿进风方向锥度逐渐增大的喇叭口；所述高压气。
6、原料输出口（17）为沿出料方向锥度逐渐减小的喇叭口，所述原料涡流混合腔（16）的直径大于高压气原料输出口（17）的大锥口。5.根据权利要求14中任意一项所述的高效节能一体化行走式混凝土喷浆机，其特征在于：所述储料输送转筒（3）内壁上设有将物料从进料口向出料口输送的螺旋推料槽。6.根据权利要求14中任意一项所述的高效节能一体化行走式混凝土喷浆机，其特征在于：所述喷枪（11）包括枪体（22）和主水管（23），所述主水管（23）通过一条、两条或多条进水支管（24）连通枪体（22），所述枪体（22）内于相邻进水支管（24）之间设置涡流共混叶片（25），所述枪体（22）一端为进料口，喷枪（11）的喷嘴（。
7、26）设于枪体（22）另一端或均布开设于枪体（22）上。7.根据权利要求14中任意一项所述的高效节能一体化行走式混凝土喷浆机，其特征在于：所述提升机构为卷扬轮（27），所述卷扬轮（27）上的钢丝绳（28）通过提升架（8）上的定滑轮（29）连接料斗（7）。权 利 要 求 书CN 103352709 A1/3页3高效节能一体化行走式混凝土喷浆机（ 一 ） 技术领域 ：0001 本发明涉及建筑领域机械设备，具体为一种高效节能一体化行走式混凝土喷浆机。（ 二 ） 背景技术 ：0002 目前国内隧道混凝土灌浆、公路铁路护坡混凝土灌浆、水渠塘坝坡面混凝土铺设、合墙面灰膏等作业基本上都采用了混凝土喷浆机。目。
8、前市场上现有的混凝土喷浆机都是采用水平旋转转子工艺生产，水平转子轴直接与平行减速机连接，喷浆机转子轴一但密封处理不好或长时间运行，砂石料极易泄漏进入齿轮减速机内，造成减速机轴承与齿轮损坏；另外水平转子在旋转时的密封是靠上下精密摩擦橡胶板来实现转子腔体封闭，不仅摩擦力大、浪费能耗、象是给水平转子加了刹车片一样，而且直接造成橡胶板与水平转子上下平面的加快磨损。0003 总之，传统混凝土喷浆机故障率很高、设备维修成本大、直接影响工程工期。（ 三 ） 发明内容 ：0004 针对现有技术的不足之处，本发明目的是提供一种有效提高工程效率及施工质量的高效节能一体化行走式混凝土喷浆机。0005 能够实现上述目。
9、的的高效节能一体化行走式混凝土喷浆机，包括行走装置、设于行走装置上的上料装置、储料和送料装置以及喷浆装置，所不同的是所述行走装置包括安装有行走轮的车架及行走传动和动力机构；所述储料和送料装置为储料输送转筒，所述储料输送转筒卧设于前、后两组滚托轮上，于储料输送转筒一侧的前、后托滚轮之间设置转筒减速机，所述转筒减速机与前、后滚托轮之间由传动轴连接；所述上料装置于储料输送转筒的进料口处设置，包括料斗、提升架和提升机构，所述料斗设于提升架上并通过提升机构于装料位和卸料位之间运行；所述喷浆装置于储料输送转筒的出料口处设置，包括高压气体直送型卸料器和喷枪，所述高压气体直送星型卸料器进料口与储料输送转筒出料。
10、口连接并于连接处设置防尘罩。0006 所述高压气体直送星型卸料器的一种结构包括圆形壳体、同轴设于圆形壳体内的叶轮、设于圆形壳体顶部的料斗、设于圆形壳体底部两侧的高压气体入风口、原料涡流混合腔和高压气体原料输出口，所述高压气体入风口、原料涡流混合腔和高压气体原料输出口同轴且与叶轮轴线平行，所述叶轮的转轴通过卸料减速机连接电机。0007 为保证高压风力不泄漏，所述圆形壳体中部内壁上设置密闭内壁与叶轮之间空隙的密封橡胶；为使物料顺利进入卸料器，所述圆形壳体上部开设消除气助的泄气口。0008 所述高压气体入风口为沿进风方向锥度逐渐增大的喇叭口；所述高压气体原料输出口为沿出料方向锥度逐渐减小的喇叭口，所。
11、述原料涡流混合腔的直径大于高压气体原料输出口的大锥口。0009 为顺利传送物料，所述储料输送转筒内壁上设有将物料从进料口向出料口输送的说 明 书CN 103352709 A2/3页4螺旋推料槽。0010 所述喷枪的一种结构包括枪体和主水管，所述主水管通过一条、两条或多条进水支管连通枪体，所述枪体内于相邻进水支路之间设置涡流共混叶片，所述枪体的一端为进料口，喷枪的喷嘴设于枪体另一端，为使混凝土喷浆机用于墙面膏灰喷涂，喷枪的喷嘴均布开设于枪体上。0011 所述提升机构的一种结构为卷扬轮，所述卷扬轮上的钢丝绳通过提升架上的定滑轮连接料斗。0012 本发明的有益效果：0013 本发明高效节能一体化行走。
12、式混凝土喷浆机集行走装置、上料装置、储料和送料装置及喷浆装置为一体，设计紧凑、结构简单，具有能耗低、经济实用、维修方便、故障率低、操作简单、效率高等特点。（ 四 ） 附图说明 ：0014 图1是本发明一种实施方式的结构示意图。0015 图2是图1实施方式中高压气直送型卸料器的结构示意图。0016 图3是图2实施方式的侧视图。0017 图4是连接图2、图3中高压气直送型卸料器的喷枪的结构示意图。0018 图号标识：1、行走轮；2、车架；3、储料输送转筒；4、托滚轮；5、转筒减速机；6、传动轴；7、料斗；8、提升架；9、高压气直送型卸料器；10、防尘罩；11、喷枪；12、圆形壳体；13、叶轮；14。
13、、卸料斗；15、高压气入风口；16、原料涡流混合腔；17、高压气原料输出口；18、卸料减速机；19、电机；20、密封橡胶；21、泄气口；22、枪体；23、主水管；24、进水支管；25、涡流共混叶片；26、喷嘴；27、卷扬轮；28、钢丝绳；29、定滑轮；30、水涡流室；31、耐磨螺旋橡胶管；32、千斤顶。（ 五 ） 具体实施方式 ：0019 下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明：0020 本发明高效节能一体化行走式混凝土喷浆机由行走装置、上料装置、储料和送料装置及喷浆装置几大部分构成。0021 所述行走装置的主体为车架2，所述车架2底部安装有行走轮1，行走传动和动力机构设于车架2上，车架2的。
14、前端设置驾驶位，如图1所示。通过行走装置的设置可使本发明混凝土喷浆灵活机动，到达所需施工地点。0022 所述储料和送料装置的主体为设于车架2中部的储料输送转筒3，所述储料输送转筒3按前、后方向卧设，并由车架2上设置的前、后两组托滚轮4支撑（储料输送转筒3上的导向定位环安放于滚托轮4上防止前、后位移），储料输送转筒3的前、后端锥口分别为出料口和进料口，储料输送转筒3内壁上设有将物料从进料口向出料口输送的螺旋推料槽；储料输送转筒3一侧的前、后托滚轮4之间设置转筒减速机5（安装于车架2上），所述转筒减速机5与前、后托滚轮4之间通过前、后传动轴6连接，与传动轴6连接的前、后托滚轮4为主动轮，由转筒减速。
15、机5驱动主动托滚轮4带动储料输送转筒3旋转，如图1所示。0023 所述上料装置于储料输送转筒3后端设于车架2，主要由料斗7、提升架8和卷扬说 明 书CN 103352709 A3/3页5机构构成，所述提升架8向前上方斜置，提升架8底部由千斤顶32支撑于地面，所述料斗7通过滚轮安装于提升架8的轨道上，提升架8顶部设置定滑轮29，所述卷扬机构的卷扬轮27（连接卷扬减速机）设于车架2上，所述卷扬轮27上的钢丝绳28绕过定滑轮29连接料斗7；在卷扬轮27的带动下，料斗7于提升架8上作升降运动，料斗7的低位为装料位，料斗7的高位为卸料位，料斗7于卸料位时其出料口连通储料输送转筒3的进料口，如图1所示。0。
16、024 所述喷浆装置于储料输送转筒3前端的出料口处设置，由高压气直送型卸料器9和喷枪11构成。0025 所述高压气直送型卸料器9包括圆形壳体12、叶轮13、卸料减速机18和电机19，所述叶轮13的转轴同轴设于圆形壳体12内，所述圆形壳体12顶部设置卸料斗14，所述卸料斗14连通储料输送转筒3的出料口，并于两者的连通处设置防尘罩10，圆形壳体12底部一侧设置高压气入风口15，圆形壳体12底部另一侧设置原料涡流混合腔16和高压气原料输出口17，所述高压气入风口15、原料涡流混合腔16和高压气原料输出口17同轴且与叶轮13轴线平行并处于同一垂直面内，所述高压气入风口15为沿进风方向锥度逐渐增大的喇叭。
17、口，所述高压气原料输出口17为沿出料方向锥度逐渐减小的喇叭口，所述原料涡流混合腔16的直径大于高压气原料输出口17的大锥口，所述叶轮13的一端转轴通过卸料减速机18连接电机19；所述圆形壳体12中部内壁上设置密封橡胶20，所述密封橡胶20密闭内壁与叶轮12之间空隙，于圆形壳体12上部开设有泄气口21，如图2、图3所示。0026 所述喷枪11包括枪体22和主水管23，所述主水管23通过多条进水支管24连通枪体22，各进水支管24上设有控制阀，各进水支管24与枪体22连通处设置水涡流室30，所述枪体22内于相邻进水支管24之间设置涡流共混叶片25，所述枪体22一端安装耐磨螺旋橡胶管31成为进料口，。
18、所述耐磨螺旋橡胶管31连通高压气原料输出口17，枪体22的喷嘴26设于枪体22另一端或均布开设于枪体22上，如图4所示。0027 本发明的工作过程：0028 1、混凝土喷浆机行进抵达指定作业地点，并用千斤顶32于地面上撑稳提升架8。0029 2、卷扬机构启动，料斗7于装料位与卸料位间往复运行，运行至低处装料位装料，运行至高处卸料位向储料输送转筒3供料。0030 3、储料输送转筒3旋转，将物料从进料口送至出料口。0031 4、储料输送转筒3出料口送出的物料自动落入高压气直送型卸料器9的卸料斗14内，在叶轮13作用下旋转约180度落下，从高压气入风口15吹入的高压风将物料直接吹送到原料涡流混合腔16和高压气原料输出口17。0032 5、物料经高压气原料输出口17进入枪体22内与水混合，在高压空气推动下共混料前行，冲击涡流共混叶片25造成旋转，达到共混料有效均匀混合，经喷嘴26射出至混凝土铺装面。说 明 书CN 103352709 A1/4页6图1说 明 书 附 图CN 103352709 A2/4页7图2说 明 书 附 图CN 103352709 A3/4页8图3说 明 书 附 图CN 103352709 A4/4页9图4说 明 书 附 图CN 103352709 A。