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1、(10)申请公布号 CN 102966502 A(43)申请公布日 2013.03.13CN102966502A*CN102966502A*(21)申请号 201110257202.0(22)申请日 2011.09.02F04B 1/04(2006.01)F04B 53/10(2006.01)(71)申请人天津市泽华源泵业科技发展有限公司地址 300385 天津市西青区西青经济开发区大寺镇工业园鸿泽路津泰道1号(72)发明人董桂敏(74)专利代理机构天津市杰盈专利代理有限公司 12207代理人王小静(54) 发明名称盘配流径向变量高压柱塞泵(57) 摘要本发明涉及一种盘配流径向变量高压柱塞泵,。
2、配油盘为圆形配油盘,配油盘中设有通油窗口、静压支撑密封带和消音槽,配油盘与泵体和转子相结合构成过油通道,转子上的柱塞孔为径向排列,转子的配流面与配流盘贴紧,柱塞孔设成与传动轴的轴线成一夹角,柱塞装在转子的柱塞孔内,销轴紧配合装配于泵体上,其与定子上的装配孔间隙配合,转动轴承安装在泵盖上,轴封安装在传动轴上,变量机构包括变量柱塞,其与限位柱塞、限位弹簧、限位体相配合。本发明采用配油盘配流结构,简化了设计,降低了制造成本,具有可修复性,方便使用,可用钢件扩大了材料的选择范围,利于标准化和通用化,用较少的改造成本,提高原来的再用泵性能和系统优化。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图。
3、3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页1/1页21.一种盘配流径向变量高压柱塞泵,包括泵体、泵盖、转子、定子和柱塞,其特征在于:所述的配油盘为圆形配油盘,配油盘中设有通油窗口、静压支撑密封带和消音槽,配油盘与泵体和转子相结合构成过油通道,转子上的柱塞孔为径向排列,转子的配流面与配流盘贴紧,柱塞孔设成与传动轴的轴线成一夹角,柱塞装在转子的柱塞孔内,销轴紧配合装配于泵体上,其与定子上的装配孔间隙配合,转动轴承安装在泵盖上,轴封安装在传动轴上,变量机构包括变量柱塞,其与限位柱塞、限位弹簧、限位体相配合。2.根据权利要求1所述的盘配。
4、流径向变量高压柱塞泵,其特征在于:所述的泵体、泵盖、转子均由铸铁材料制成。权 利 要 求 书CN 102966502 A1/2页3盘配流径向变量高压柱塞泵技术领域0001 本发明属于液压传动的动力元件领域,涉及一种盘配流径向变量高压柱塞泵。背景技术0002 目前,国内外传统的径向柱塞泵,多采用两种配油方式阀配流或轴配流,其结构复杂,加工困难,特别是配流轴,受加工条件的限制,推广困难。由于其磨损后的不可修复性,使得产品在一般性使用中显得价格较高。发明内容0003 本发明所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供一种盘配流径向变量高压柱塞泵,配油盘可由合金钢材料制成,具有较强的耐磨性,且磨损后具。
5、有一定的可修复性,加工基本是常规的机床加工,便于批量生产,是一种经济适用的便于修复的盘配流径向柱塞泵。0004 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:依据本发明提供的一种盘配流径向变量高压柱塞泵,包括泵体、泵盖、转子、定子和柱塞,所述的配油盘为圆形配油盘,配油盘中设有通油窗口、静压支撑密封带和消音槽,配油盘与泵体和转子相结合构成过油通道,转子上的柱塞孔为径向排列,转子的配流面与配流盘贴紧,柱塞孔设成与传动轴的轴线成一夹角,柱塞装在转子的柱塞孔内,销轴紧配合装配于泵体上,其与定子上的装配孔间隙配合,转动轴承安装在泵盖上,轴封安装在传动轴上,变量机构包括变量柱塞,其与限位柱塞、限位弹簧、限。
6、位体相配合。0005 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现:前述的泵体、泵盖、转子均由铸铁材料制成。0006 本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果:由于本发明将原来的轴配流方式变为盘配流方式,是吸收了轴向柱塞泵的配流特点和配油盘的可修复性优势,制作一个形状为圆盘型工件。其中,过油孔为腰孔结构,加工简单。配油盘在泵体和转子之间形成过油通道。转子(缸体)柱塞孔仍是径向运动结构设计,只是与油泵轴线成一定角度。这是吸收了径向柱塞泵的轴向尺寸短的特点。使用时,便于在小空间安装。弹簧复位的柱塞结构设计与转子(缸体)柱塞孔的轴向夹角组合,有利于高压液压油的水平分力作用于配油盘与泵体贴紧,。
7、提高容积效率。特制的轴承内圈柱塞限位设计,去掉了连杆零件,使得吸排油结构大为简话,零件制作更为简单,有利于降低成本。0007 总之本发明采用配油盘配流结构,简化了设计,相对制造成本降低了很多,具有了可修复性方便使用。同时可用钢件扩大了材料的选择范围,有利于标准化和通用化的工作,对于直接用户,可以用较少的改造成本提高原来的再用泵性能和系统优化。0008 本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明说 明 书CN 102966502 A2/2页40009 图1为本发明的主视剖视结构示意图;图2为本发明的左视剖视结构示意图;图3为本发明的配油盘主视剖视结构示意图;图4为本发明的配油盘俯。
8、视结构示意图。 0010 1、泵体2、配油盘3、转子4、柱塞5、 销轴6、轴承7、定子8 、泵盖9、转动轴承10、轴封11、 键12、传动轴13、变量机构14、变量柱塞15、限位柱塞16、弹簧17、限位体18、通油窗口19、静压支撑密封带20、消音槽。具体实施方式0011 以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。0012 如图14所示的一种盘配流径向变量高压柱塞泵,包括泵体、泵盖、转子、定子和柱塞,所述的配油盘2为圆形配油盘,配油盘中设有通油窗口18、静压支撑密封带19和消音槽20,配油盘与泵体1和转子3相结合构成过油通道,使用时,这三件紧密。
9、产生油液的流动和升压。转子上的柱塞孔为径向排列,转子的配流面与配流盘贴紧,柱塞孔设成与传动轴12的轴线成一夹角,这就使得柱塞压油时产生的液压作用力形成指向泵体的水平分力,作用到配油盘上使得配油盘与泵体贴合紧密。柱塞4装在转子的柱塞孔内做往复运动,在受到弹簧力和轴承6的限位作用下,每转一周完成吸排油过程。定子7的具体位置,决定了柱塞运动的实际距离,从而决定了泵的排量大小,在变量机构的作用下形成油泵的变量。销轴5紧配合装配于泵体1上,其与定子7上的装配孔间隙配合,这样使得定子可以沿着销轴5的支点转动,从而改变偏心量。达到液压泵的变量目的。转动轴承9安装在泵盖8上,是主要支持传动轴12转动的元件之一。
10、,其受力情况是选择轴承型号的关键因素。轴封10同时安装在传动轴12上,阻挡了润滑油液的外溢。这种结构是常用的技术设计要求。变量机构13是一个独立的液压泵变量调整元件,变量机构包括变量柱塞14,其与限位柱塞15、限位弹簧16、限位体17相配合,调整液压泵的流量变化。平键11和传动轴12是液压泵与外部电机链接传动力矩的主要零件。是一种常用的机械结构形式。泵体、泵盖、转子均由铸铁材料制成。泵体、阀盖等相关外连接尺寸,过油通道设计定位基准等考虑了加工的难易程度和与恒压变量方式的零件通用性不做改动。便于现有客户的更换,同时全部外连接尺寸符合MOOG(穆格)BOSCH(博世)公司的国际标准。说 明 书CN 102966502 A1/3页5图1说 明 书 附 图CN 102966502 A2/3页6图2图3说 明 书 附 图CN 102966502 A3/3页7图4说 明 书 附 图CN 102966502 A。