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1、(10)申请公布号 CN 102951769 A(43)申请公布日 2013.03.06CN102951769A*CN102951769A*(21)申请号 201210386256.1(22)申请日 2012.10.12C02F 9/14(2006.01)C01D 7/18(2006.01)(71)申请人山东海化集团有限公司地址 262737 山东省潍坊市滨海经济技术开发区海化集团技术中心(72)发明人迟庆峰 何加海 殷良诚 吴中平朱荣振 蔡巍 张少飞 张明昌雷宁 董国良 赵守军 陈砚祥(74)专利代理机构潍坊鸢都专利事务所 37215代理人臧传进(54) 发明名称一种烧碱皂化法环氧丙烷皂化废。
2、水回收利用的方法(57) 摘要本发明公开了一种烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水回收利用的方法，将烧碱皂化法环氧丙烷生产过程中产生的含氯化钠的废水与中水稀释，再经处理后作氨碱法纯碱生产中的化盐用水，本发明将环氧丙烷生产中产生的废水经处理后，作为化盐用水用于氨碱法纯碱生产，可综合利用皂化废水中的水资源和盐资源，可降低氨碱法纯碱生产的盐水精制费用，增加了经济效益，并使得烧碱皂化法环氧丙烷生产实现废水零排放，降低对环境的影响。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种烧碱。
3、皂化法环氧丙烷皂化废水回收利用的方法，其特征是将皂化废水与其它工业废水混合稀释，再经多相组合膜生物反应工艺经过2448小时处理后作为化盐用水用于氨碱法纯碱生产。2.根据权利要求1所述的烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水回收利用的方法，其特征是将皂化废水汽提出部分有机物后，再与中水或者其他工业废水混合，使混合液稀释到COD小于500mg/l、含盐量小于2.5wt%，再经多相组合膜生物反应2448小时处理后输送至纯碱生产系统作化盐用水，用于氨碱法纯碱生产。3.根据权利要求1或2所述的烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水回收利用的方法，其特征是先将皂化废水通过喷射器，以闪蒸蒸汽的形式回收热量，再将皂化废水与其它工业废。
4、水混合稀释，其他工业废水可以是淡水、中水或含盐量及COD值比皂化废水低的其他废水，混合稀释得到混合液，混合液中COD控制在小于500mg/l，NaCl含量小于2.5wt%，再将混合液经多相组合膜生物反应技术处理到COD小于50mg/l，将该水送至氨碱法纯碱化盐工序化盐，用于氨碱法纯碱生产。4.根据权利要求1或2所述的烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水回收利用的方法，其特征是将PH值在10.211.4之间、温度为7585的皂化废水先通过喷射器，以闪蒸蒸汽的形式回收余热，再将皂化废水送入废水扩散塔中，在0.4MPa蒸汽作用下，汽提出废水中的部分有机物，得到含COD为10001300mg/l、NaCl含量3。
5、.04.2wt%、不含钙、镁离子的废水，该水与其它工业废水混合稀释，得到含盐量小于2.5wt%、COD小于500mg/l的混合液，再经多相组合膜生物反应工艺在2448小时内处理到COD小于50mg/l，作为化盐用水用于氨碱法纯碱生产。权 利 要 求 书CN 102951769 A1/3页3一种烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水回收利用的方法技术领域0001 本发明涉及一种工业废水回收利用的方法，尤其是一种烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水回收利用的方法。背景技术0002 烧碱皂化法生产环氧丙烷工艺的生产过程中会产生大量富含氯化钠及高COD的废水，如果外排，不但会造成水和盐资源浪费，还会造成严重的环境污染。目前。
6、烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水的处理方法是电解皂化废水，得到烧碱溶液重新用于环氧丙烷生产，如专利号为200710011073.0的处理方法，该方法是将皂化废水回收，五效蒸发浓缩，再利用隔膜法电解得到的烧碱溶液用于环氧丙烷生产，该种方法可以实现资源的循环利用，但存在工艺流程长，工艺复杂，能耗高等问题；烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水由于不符合离子膜法烧碱工艺要求，电解只能采用隔膜法烧碱工艺，而隔膜法烧碱工艺在国家工信部2010年发布的部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中已经被列入淘汰目录。0003 在氨碱法纯碱生产中，第一步是将固体原盐用水化盐，制成饱和盐水，饱和盐水再经精制后。
7、制成精制盐水进入下一道工序，精制过程是为了去除钙、镁离子，钙、镁离子在纯碱生产中会生成碳酸钙、碳酸镁的水不溶物，严重影响纯碱质量，因此如何去除化盐过程中的钙、镁离子，提高盐水精度是保证纯碱质量的重要前提，目前大型氨碱法纯碱生产企业为了节省淡水，一般采用海水化盐，再精制制成饱和精制盐水，而海水中含有大量钙、镁离子，如有的地区海水中含钙离子427mg/l、镁离子1530mg/l，COD值50mg/l，要将这些钙、镁离子除去，会带来大量的精制费用，增加生成成本。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题是提供了一种烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水回收利用的方法，以达到皂化废水中水资源和盐资源低能耗的综合利。
8、用、同时解决废水环境污染的目的，降低氨碱法纯碱生产的盐水精制费用。0005 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：将皂化废水与其它工业废水混合稀释，再经多相组合膜生物反应工艺经过2448小时处理后作为化盐用水用于氨碱法纯碱生产。0006 作为一种改进，将皂化废水汽提出部分有机物后，再与中水或者其他工业废水混合，使混合液稀释到COD小于500mg/l、含盐量小于2.5wt%，再经多相组合膜生物反应2448小时处理后输送至纯碱生产系统作化盐用水，用于氨碱法纯碱生产。这将有利于保持后步多相组合膜生物反应的生物活性。0007 作为更进一步的改进，先将皂化废水通过喷射器，以闪蒸蒸汽的形式回收热量，。
9、再将皂化废水与其它工业废水混合稀释，其他工业废水可以是淡水、中水或含盐量及COD值比皂化废水低的其他废水，混合稀释得到混合液，混合液中COD控制在小于500mg/l，NaCl说 明 书CN 102951769 A2/3页4含量小于2.5wt%，再将混合液经多相组合膜生物反应技术处理到COD小于50mg/l，将该水送至氨碱法纯碱化盐工序化盐，用于氨碱法纯碱生产。0008 作为更具体的改进，将PH值在10.211.4之间、温度为7585的皂化废水先通过喷射器，以闪蒸蒸汽的形式回收余热，再将皂化废水送入废水扩散塔中，在0.4MPa蒸汽作用下，汽提出废水中的部分有机物，得到含COD为10001300m。
10、g/l、NaCl含量3.04.2wt%、不含钙、镁离子的废水，该水与其它工业废水混合稀释，得到含盐量小于2.5wt%、COD小于500mg/l的混合液，再经多相组合膜生物反应工艺在2448小时内处理到COD小于50mg/l，作为化盐用水用于氨碱法纯碱生产。0009 本发明的优点是：把烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水经过处理，作为化盐用水用于氨碱法纯碱生产，可综合利用皂化废水中的水资源和盐资源，可降低氨碱法纯碱生产的盐水精制费用，增加了经济效益，并使得烧碱皂化法环氧丙烷生产实现废水零排放，降低对环境的影响。0010 本发明还可以用作其他类似含盐废水的回收处理。附图说明0011 下面结合附图和实施例对本。
11、发明进一步说明：图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式0012 下面通过实施例对本发明作进一步说明：实施例一将COD为1000mg/l的皂化废水与其它工业废水混合，再经多相组合膜生物反应工艺经过36小时处理后，输送至纯碱生产系统作化盐用水，用于氨碱法纯碱生产。0013 实施例二先将温度为80、含COD为1200mg/l、NaCl含量4.0wt%的皂化废水在0.4MPa蒸汽作用下，汽提出废水中的部分有机物后，再与其他工业废水混合，其他工业废水可以是淡水、中水或含盐量及COD值比皂化废水低的其他废水，使混合液稀释到COD含量为450mg/l、含盐量2.4wt%，再经多相组合膜生物反应48小时处理后。
12、，输送至纯碱生产系统作化盐用水，用于氨碱法纯碱生产。0014 实施例三先将皂化废水通过喷射器以闪蒸蒸汽的形式回收热量，再将皂化废水与中水混合稀释得到混合液，混合液中COD为450mg/l，NaCl含量为2.4wt%，再将混合液经多相组合膜生物反应技术处理到COD为49mg/l，将该水送至氨碱法纯碱化盐工序化盐，用于氨碱法纯碱生产。0015 实施例四先将正常操作条件下PH值在10.211.4之间、温度为7585的皂化废水通过喷射器，以闪蒸蒸汽的形式回收余热，再将皂化废水送入废水扩散塔中，在0.4MPa蒸汽作用下，汽提出废水中的部分有机物，得到含COD为10001300mg/l、NaCl含量 3.04.2wt%、不含钙、镁离子的废水，该废水的COD平均值一般为1200 mg/l、含盐量平均值为4.0 wt%，将说 明 书CN 102951769 A3/3页5该废水与其它工业废水混合稀释，得到含盐量 2.4wt%、COD为 480mg/l的混合液，再经多相组合膜生物反应工艺在36小时内处理到COD为48mg/l，作为化盐用水用于氨碱法纯碱生产。说 明 书CN 102951769 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102951769 A。