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1、(10)申请公布号 CN 103438316 A(43)申请公布日 2013.12.11CN103438316A*CN103438316A*(21)申请号 201310372873.0(22)申请日 2013.08.23F16L 47/00(2006.01)(71)申请人武汉金牛经济发展有限公司地址 430050 湖北省武汉市汉阳区黄金口工业园金福路8号(72)发明人陈厚忠(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司 42104代理人潘杰(54) 发明名称带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件(57) 摘要本发明公开了一种带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，包括金属嵌件本体，所述金属嵌件本体表。
2、面设有密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封圈。本发明通过在所述金属嵌件本体表面加设内置密封圈的密封凹槽，这样，当金属嵌件与塑料管件本体之间发生松动时，所述密封圈会随之发生变形并填充松动的空间，从而避免了渗漏的发生。适用于内嵌式塑料管件。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)申请公布号 CN 103438316 ACN 103438316 A1/1页21.一种带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，包括金属嵌件本体，其特征在于：所述金属嵌件本体表面设有密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密。
3、封圈。2.如权利要求1所述的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，其特征在于：所述金属嵌件本体表面沿圆周方向设有燕尾凹槽。3.如权利要求2所述的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，其特征在于：所述燕尾凹槽的燕尾角度为4585。4.如权利要求2所述的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，其特征在于：所述燕尾凹槽的燕尾槽宽D5.7mm。5.如权利要求1所述的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，其特征在于：所述金属嵌件本体嵌入端的端面沿圆周方向设有环形凹槽。6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，其特征在于：所述金属嵌件本体表面沿圆周方向至少设有两圈防转凸台。7.如权。
4、利要求6所述的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，其特征在于：每圈所述防转凸台至少包括三个防转凸台，所述防转凸台沿所述金属嵌件本体表面的圆周方向均匀布置。8.如权利要求7所述的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，其特征在于：所述燕尾凹槽布置在所述两圈防转凸台之间。9.如权利要求8所述的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，其特征在于：所述密封凹槽布置在所述燕尾凹槽和环形凹槽之间。10.如权利要求1所述的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，其特征在于：所述密封圈为氟橡胶材质。权 利 要 求 书CN 103438316 A1/3页3带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件技术领域0001 本发明涉及一种用。
5、于内嵌式塑料管件的金属嵌件，特别是涉及一种带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件。背景技术0002 内嵌式塑料管件（全称内嵌金属件的塑料管件）制造技术是一种采用注塑工艺将金属嵌件内嵌于塑料管件中的塑料管件生产方法，由于其能大幅地降低原料成本，所以内嵌式塑料管件已得到广泛地应用。0003 目前，内嵌式塑料管件一般包括塑料管件本体和内嵌于塑料管件本体内的金属嵌件。为防止金属嵌件相对于塑料管件本体发生转动，大多会在金属嵌件表面沿圆周方向设置凸齿，但在实际使用过程中经常会出现以下问题：0004 凸齿只能一定程度上起到防止金属嵌件相对于塑料管件本体发生转动的作用，在内嵌式塑料管件受到较大外力或流体温度变化较。
6、大时，金属嵌件与塑料管件本体的结合部位容易出现松动，从而发生渗漏。发明内容0005 本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单且能有效防止渗漏的带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件。0006 为了实现以上目的，本发明提供的一种带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，包括金属嵌件本体，所述金属嵌件本体表面设有密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封圈。通过在所述金属嵌件本体表面加设内置密封圈的密封凹槽，这样，当金属嵌件与塑料管件本体之间发生松动时，所述密封圈会随之发生变形并填充松动的空间，从而避免了渗漏的发生。0007 在上述方案中，所述金属嵌件本体表面沿圆周方向设有燕尾凹槽，该燕尾凹槽能有。
7、效地防止金属嵌件从塑料管件本体内脱出。0008 在上述方案中，所述燕尾凹槽的燕尾角度为4585。0009 在上述方案中，所述燕尾凹槽的燕尾槽宽D5.7mm。0010 在上述方案中，所述金属嵌件本体嵌入端的端面沿圆周方向设有环形凹槽。注塑时，塑料会填充满所述环形凹槽，填充在所述环形凹槽内的塑料相当于一个密封圈，从而进一步地避免了渗漏的发生。0011 在上述方案中，所述金属嵌件本体表面沿圆周方向至少设有两圈防转凸台，该防转凸台能有效地防止所述金属嵌件与塑料管件本体之间发生相对转动。0012 在上述方案中，每圈所述防转凸台至少包括三个防转凸台，所述防转凸台沿所述金属嵌件本体表面的圆周方向均匀布置。0。
8、013 在上述方案中，所述燕尾凹槽布置在所述两圈防转凸台之间。0014 在上述方案中，所述密封凹槽布置在所述燕尾凹槽和环形凹槽之间。说 明 书CN 103438316 A2/3页40015 在上述方案中，所述密封圈为氟橡胶材质。当然，也可采用其他耐温软质密封材料。0016 本发明一方面，通过在所述金属嵌件本体表面加设内置密封圈的密封凹槽，这样，当金属嵌件与塑料管件本体之间发生松动时，所述密封圈会随之发生变形并填充松动的空间，从而避免了渗漏的发生；另一方面，在所述金属嵌件本体表面加设的燕尾凹槽能有效地防止金属嵌件从塑料管件本体内脱出；最后，在所述金属嵌件本体嵌入端的端面加设的环形凹槽进一步地避免。
9、了渗漏的发生。0017 本发明与现有技术对比，充分显示其优越性在于：结构简单，防渗漏效果好等。附图说明0018 图1为本发明的结构示意图；0019 图2为图1的仰视结构示意图；0020 图3为本发明注塑成型后的结构示意图。0021 图中：金属嵌件本体1，密封凹槽2，密封圈3，燕尾凹槽4，环形凹槽5，防转凸台6，塑料管件本体7。具体实施方式0022 下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。0023 如图1所示：本实施例提供一种带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件，包括金属嵌件本体1，所述金属嵌件本体1表面设有密封凹槽2，所述密封凹槽2内安装有密封圈3。通。
10、过在所述金属嵌件本体1表面加设内置密封圈3的密封凹槽2，这样，当金属嵌件1与塑料管件本体7之间发生松动时，所述密封圈3会随之发生变形并填充松动的空间，从而避免了渗漏的发生。具体生产时，也可以设计多圈内置密封圈3的密封凹槽2。当然，也可采用其他结构的密封结构。所述密封圈3为氟橡胶材质。当然，也可采用其他耐温软质密封材料。0024 上述金属嵌件本体1表面沿圆周方向设有燕尾凹槽4，注塑时，塑料会填充满所述燕尾凹槽4，填充在所述燕尾凹槽4内的塑料与所述燕尾凹槽4形成径向卡接结构，能有效地防止金属嵌件1从塑料管件本体7内脱出。具体生产时，也可以设计多圈燕尾凹槽4。当然，也可采用其他结构的径向卡接结构。所。
11、述燕尾凹槽4的燕尾角度为4585。所述燕尾凹槽4的燕尾槽宽D5.7mm。0025 上述金属嵌件本体1嵌入端的端面沿圆周方向设有环形凹槽5。注塑时，塑料会填充满所述环形凹槽5，填充在所述环形凹槽5内的塑料相当于一个密封圈，从而进一步地避免了渗漏的发生。所述金属嵌件本体1的承接端设有螺纹。0026 上述金属嵌件本体1表面沿圆周方向至少设有两圈防转凸台6，该防转凸台6能有效地防止所述金属嵌件1与塑料管件本体7之间发生相对转动。当然，为节约成本，也可只设计一圈防转凸台6。每圈所述防转凸台6至少包括三个防转凸台6，所述防转凸台6沿所述金属嵌件本体1表面的圆周方向均匀布置。所述防转凸台6为梯形结构，这样所。
12、述防转凸台6所能承受的转动力更大。说 明 书CN 103438316 A3/3页50027 上述燕尾凹槽4布置在所述两圈防转凸台6之间。所述密封凹槽5布置在所述燕尾凹槽4和环形凹槽5之间。0028 本发明通过在所述金属嵌件本体1表面加设内置密封圈3的密封凹槽2，这样，当金属嵌件1与塑料管件本体7之间发生松动时，所述密封圈3会随之发生变形并填充松动的空间，从而避免了渗漏的发生；在所述金属嵌件本体1表面加设的燕尾凹槽4能有效地防止金属嵌件从塑料管件本体7内脱出；在所述金属嵌件本体1嵌入端的端面加设的环形凹槽5进一步地避免了渗漏的发生。0029 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 103438316 A1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 103438316 A2/2页7图3说 明 书 附 图CN 103438316 A。