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1、(10)申请公布号 CN 103465552 A(43)申请公布日 2013.12.25CN103465552A*CN103465552A*(21)申请号 201310428087.8(22)申请日 2013.09.18B32B 15/06(2006.01)B32B 25/04(2006.01)B32B 37/15(2006.01)H01F 7/00(2006.01)H01F 41/02(2006.01)(71)申请人柴立民地址 313307 浙江省湖州市安吉县溪龙乡安吉司润磁性材料有限公司(72)发明人李帅 柴立民 王文光 李光其(74)专利代理机构广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司 44。
2、254代理人刘各慧(54) 发明名称一种磁性胶条及其生产方法(57) 摘要本发明公开了一种磁性胶条及其生产方法。磁性胶条包括金属条、中间层橡胶磁体以及保护套。生产方法是：（1）将中间层橡胶磁体所需的材料进行混炼；（2）将保护套所需要的材料进行混料；（3）将通过上述步骤（1）混炼得到的混合物和通过上述步骤（2）混合得到的混合物分别放入到挤出机内挤出；（4）硫化、冷却；（5）充磁形成磁性胶条。本发明磁性胶条的表面磁场强度高，保护磁条性能好。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书3页 附图2页(10)申。
3、请公布号 CN 103465552 ACN 103465552 A1/2页21.一种磁性胶条，其特征在于：包括最内层的可导磁的金属条、包附在金属条上的中间层橡胶磁体以及包附在中间层橡胶磁体上的保护套。2.根据权利要求1所述的磁性胶条，其特征在于：所述的金属条为铁条或钢条。3.根据权利要求1所述的磁性胶条，其特征在于：所述的中间层橡胶磁体包括弹性材质；弹性材质选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。4.根据权利要求1或3所述的磁性胶条，其特征在于：所述的中间层橡胶磁体包括磁性材质；磁性材质为锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴异方形磁体中的一种。。
4、5.根据权利要求1所述的磁性胶条，其特征在于：保护套为弹性保护套，弹性保护套包括弹性材质，弹性材质为丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。6.一种磁性胶条的生产方法，其特征在于：（1）将中间层橡胶磁体所需的弹性材质、磁性材质及助剂放入到密炼机中，加压加热进行混炼，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物；（2）将保护套的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀；（3）将通过上述步骤（1）混炼得到的混合物和通过上述步骤（2）混合得到的混合物分别放入到挤出机内，挤出机将上述两种混合物通过带磁场取向的双层挤出覆膜模头挤出，被挤出的通过上述步骤（1）混炼得到的。
5、混合物包附在金属条上形成中间层橡胶磁体，被挤出的通过上述步骤（2）混合得到的混合物包附在中间层橡胶磁体形成保护套；（4）硫化、冷却；（5）充磁形成磁性胶条。7.根据权利要求6所述的磁性胶条的生产方法，其特征在于：所述的中间层橡胶磁体包括弹性材质和磁性材质；弹性材质选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种；磁性材质为锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴异方形磁体中的一种。8.根据权利要求6所述的磁性胶条的生产方法，其特征在于：保护套为弹性保护套，弹性保护套包括弹性材质，弹性材质为丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性。
6、体中的一种。9.一种磁性胶条的生产方法，其特征在于：（1）将中间层橡胶磁体所需的弹性材质、磁性材质及助剂放入到密炼机中，加压加热进行混炼，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物；（2）将保护套的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀；（3）将通过上述步骤（1）混炼得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在金属条上形成中间层橡胶磁体；（4）硫化、冷却得到半成品磁性胶条；（5）通过上述步骤（2）混合得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在中间层橡胶磁体形成保护套；（6）硫化、冷却；（7）充磁形成磁性胶条。权 利 要 求 书CN 103。
7、465552 A2/2页310.根据权利要求8所述的磁性胶条的生产方法，其特征在于：所述的中间层橡胶磁体包括弹性材质和磁性材质；弹性材质选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种；磁性材质为锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴异方形磁体中的一种。权 利 要 求 书CN 103465552 A1/3页4一种磁性胶条及其生产方法技术领域0001 本发明涉及磁性胶条以及生产方法。背景技术0002 现在，磁条在保健方面的应用非常的广泛，如床垫、腰垫、护颈等，但现有磁条表面的磁场强度低，因此，磁疗效果不好，图1所示为异性磁条，该异形磁条为实体结构，其不可以实。
8、现双面多极对充同极的充磁方式，只能是双面对充异极的充磁方式，因此，该磁条表面磁场强度低。发明内容0003 为了提高磁条表面磁场强度，保护磁条，本发明提供了一种磁性胶条及其生产方法。0004 为达到上述目的，一种磁性胶条，包括最内层的可导磁的金属条、包附在金属条上的中间层橡胶磁体以及包附在中间层橡胶磁体上的保护套。0005 上述磁性胶条的其中一生产方法是：（1）将中间层橡胶磁体所需的弹性材质、磁性材质及助剂放入到密炼机中，加压加热进行混炼，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物。0006 （2）将保护套的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀。0007 （3）将通过上述步骤（1）混炼得到的混合。
9、物和通过上述步骤（2）混合得到的混合物分别放入到挤出机内，挤出机将上述两种混合物通过带磁场取向的双层挤出覆膜模头挤出，被挤出的通过上述步骤（1）混炼得到的混合物包附在金属条上形成中间层橡胶磁体，被挤出的通过上述步骤（2）混合得到的混合物包附在中间层橡胶磁体形成保护套。0008 （4）硫化、冷却。0009 （5）充磁形成磁性胶条。0010 上述磁性胶条的另一生产方法是：（1）将中间层橡胶磁体所需的弹性材质、磁性材质及助剂放入到密炼机中，加压加热进行混炼，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物。0011 （2）将保护套的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀。0012 （3）将通过上述步骤（1）。
10、混炼得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在金属条上形成中间层橡胶磁体。0013 （4）硫化、冷却得到半成品磁性胶条。0014 （5）通过上述步骤（2）混合得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在中间层橡胶磁体形成保护套。0015 （6）硫化、冷却。0016 （7）充磁形成磁性胶条。0017 进一步的，所述的金属条为铁条或钢条。说 明 书CN 103465552 A2/3页50018 进一步的，所述的中间层橡胶磁体包括弹性材质；弹性材质选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。0019 。
11、进一步的，所述的中间层橡胶磁体包括磁性材质；磁性材质为锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴等异方形磁体中的一种。0020 进一步的，保护套为弹性保护套，弹性保护套包括弹性材质，弹性材质为丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。0021 本发明的有益效果是：最内层的金属条可以增加磁性胶条的刚性和强度，并且金属条在磁性胶条中间可以起到衔铁的作用。由于该磁性胶条包括了最内层的金属条及包附在金属条上的中间层橡胶磁体，在磁性胶条内部会形成闭路磁场，从而实现双面多极对充同极的充磁方式。充磁后，N极磁力线经过最内层的金属条后，和相邻的S极形成了一个磁场回路，从而。
12、得到双面多极对充同极的多极磁条。这种充磁方式的磁条表面场强比普通双面多极对充异极的磁条高1030%。附图说明0022 图1为现有技术磁条的结构示意图。0023 图2为本发明磁性胶条的结构示意图。0024 图3为本发明磁性胶条磁场分布图。具体实施方式0025 下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。0026 如图2所示，磁性胶条包括最内层的可导磁的金属条1、包附在金属条1上的中间层橡胶磁体2以及包附在中间层橡胶磁体上的保护套3。0027 其中，金属条1为铁条或钢条。中间层橡胶磁体包括弹性材质和磁性材质；弹性材质选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性。
13、体中的一种；磁性材质为锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴等异方形磁体中的一种。保护套为弹性保护套，弹性保护套包括弹性材质，弹性材质为丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。0028 实施例1。0029 （1）选择直径为1mm的铁条作为可导磁的金属条。0030 （2）将中间层橡胶磁体2所需的重量百分比为 10 %的弹性材质、 87%的磁性材质及 3%的助剂放入到密炼机中，在压力为0.6MPa、温度为120的条件下加压加热混炼30分钟，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物。所述的助剂为增塑剂、偶联剂和润滑剂，其中，增塑剂、偶联剂和润滑剂的重量比为：3:。
14、1:2。0031 （3）将保护套3的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀。所述的助剂为增塑剂、偶联剂和润滑剂，其中，增塑剂、偶联剂和润滑剂的重量比为：2:1:2。0032 （4）将通过上述步骤（2）混炼得到的混合物和通过上述步骤（3）混合得到的混合物分别放入到挤出机内，挤出机将上述两种混合物通过带磁场取向的双层挤出覆膜模头挤出，被挤出的通过上述步骤（2）混炼得到的混合物包附在金属条上形成外径为3mm的中间层橡胶磁体，被挤出的通过上述步骤（3）混合得到的混合物包附在中间层橡胶磁体形成保说 明 书CN 103465552 A3/3页6护套，保护套的厚度为0.05mm。0033 （5）硫化、。
15、冷却。0034 （6）采用双面多极对充同极充磁的方式充磁形成磁性胶条。0035 经过测试，该实施例的磁性胶条表面磁场为1100Gs。磁条拉断强度高达500KN。0036 实施例2。0037 （1）选择直径为0.6mm的钢条作为可导磁的金属条。0038 （2）将中间层橡胶磁体2所需的重量百分比为 11 %的弹性材质、 86%的磁性材质及3%的助剂放入到密炼机中，在压力为0.6MPa、温度为120的条件下加压加热混炼30分钟，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物。所述的助剂为增塑剂、偶联剂和润滑剂，其中，增塑剂、偶联剂和润滑剂的重量比为3:1:2。0039 （3）将保护套3的所需要的弹性材质与助剂放。
16、入混料机中，混合均匀。所述的助剂为增塑剂、偶联剂和润滑剂，其中，增塑剂、偶联剂和润滑剂的重量比为2:1:2。0040 （4）将通过上述步骤（1）混炼得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在金属条1上形成外径为3mm的中间层橡胶磁体。0041 （4）硫化、冷却得到半成品磁性胶条。0042 （5）通过上述步骤（2）混合得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在中间层橡胶磁体形成保护套。0043 （6）硫化、冷却；（7）采用双面多极对充同极充磁的方式充磁形成磁性胶条。0044 经过测试，该实施例的磁性胶条表面磁场为2000Gs。磁条拉断强。
17、度高达180KN。耐盐雾试验72天无锈蚀。0045 比较实施例1。0046 将实施例1中步骤（2）的材料直接在磁场挤出机中成型，得到直径为3mm的磁条。0047 对磁条进行双面多极对充异极充磁。经测试，表面磁场为900Gs。磁条拉断强度为30kN。0048 比较实施例2。0049 将实施例2中步骤（2）的材料直接在磁场挤出机中成型，得到直径为3mm的磁条。0050 对磁条进行双面多极对充异极充磁。经测试，表面磁场为1600Gs。磁条拉断强度为15kN。耐盐雾试验3小时产生锈蚀。0051 上述实施例及比较实施例显示。0052 实施列1制得的磁性胶条和比较实施例1的磁条相比较，拉力提高近17倍，表面磁场强度提高22%。0053 实施列2制得的磁性胶条和比较例2的磁条相比较，拉力提高近12倍，表面磁场强度提高25%，耐锈蚀性能提高500多倍。0054 因此，本发明磁性胶条的表面磁场强度高，保护磁条性能好。说 明 书CN 103465552 A1/2页7图 1图 2说 明 书 附 图CN 103465552 A2/2页8图 3说 明 书 附 图CN 103465552 A。