一种超大型混流式散件转轮的工地组装方法与设备.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310413245.2

申请日:

2013.09.12

公开号:

CN103437934A

公开日:

2013.12.11

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F03B 3/12申请公布日:20131211|||实质审查的生效IPC(主分类):F03B 3/12申请日:20130912|||公开

IPC分类号:

F03B3/12; B23P23/06

主分类号:

F03B3/12

申请人:

中国水利水电第十四工程局有限公司

发明人:

李林; 丁玉国; 唐扬文; 廖劲凯; 彭德超; 王石林; 李剑; 任继云; 金维平; 舒发兵; 廖刚

地址:

650041 云南省昆明市环城东路395号

优先权:

专利代理机构:

昆明正原专利商标代理有限公司 53100

代理人:

金耀生

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内容摘要

本发明是一种超大型混流式散件转轮的工地组装方法与设备。方法是将主车间、辅机间、工具房、露天场合成一体形成转轮的现场制造厂,在工地现场进行超大型转轮的制造、装配及焊接安装工作。设备包括:厂房,贮气罐、空压机及空压机房、装配工位、热处理工位、加工设备工位、行车梁及行车;贮气罐置于空压机房内,空压机房在厂房外一侧,厂房内平面布置的右边设装配工位,厂房内平面布置的左边从左到右顺序设热处理工位和加工设备工位,沿厂房内墙设由柱子支承的行车梁及行车。避免了道路运输中受气候、洪灾、道路跨塌及交通运输安全等不确定因素的影响,降低转轮制造成本。

权利要求书

权利要求书
1.  一种超大型混流式散件转轮的工地组装方法,其特征在于将主车间、辅机间、工具房、露天场合成一体形成转轮的现场制造厂,在工地现场进行超大型转轮的制造、装配及焊接安装工作。

2.  一种超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于该转轮的工地组装设备包括:厂房,贮气罐、空压机及空压机房、装配工位、热处理工位、加工设备工位、行车梁及行车;贮气罐置于空压机房内,空压机房在厂房外一侧,厂房内平面布置的右边设装配工位,厂房内平面布置的左边从左到右顺序设热处理工位和加工设备工位,沿厂房内墙设由柱子支承的行车梁及行车。

3.  根据权利要求2所述的超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于在厂房的另一外侧从左至右顺序设置更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁是厂房的侧门,厂房内平面布置的右边端部是厂房正门。

4.  根据权利要求2所述的超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于在厂房外部的更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁有围拦,围拦内是露天堆放场地。

5.  根据权利要求2所述的超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于所述的加工设备工位布置一台用于转轮现场机加工的大型立式车床,静平衡试验台、超声波无损检测仪。

6.  根据权利要求2所述的超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于所述的热处理工位设一个封闭式热处理室,并配置相应电加热装置及温控仪,用于转轮整体热处理。

7.  根据权利要求2所述的超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于所述的装配工位处有气体保护焊机。

说明书

说明书一种超大型混流式散件转轮的工地组装方法与设备
技术领域
本发明属于水电建设工程技术领域,具体涉及一种超大型混流式水轮机散件转轮的工地组装方法与设备。
背景技术
转轮是水轮发电机组最重要的核心部件之一,通常是在工厂完成制造后运到工地现场安装。随着水轮发电机组的设计、制造向大型化发展,整体转轮的外形尺寸和重量不断增大,如已建成并投产的三峡电站水轮机转轮重达450t,转轮直径超过10m,龙滩电站转轮重260t,转轮直径达8m。在国家规划中,优先开发中国西南部金沙江、澜沧江、雅砻江、大渡河等流域的大型水电基地,而水电资源主要位于交通不便的崇山峻岭之中,受运输条件的限制,不论是公路、铁路还是水路,都难以进行大型整体转轮的运输, 超大型混流式水轮机转轮由过去在工厂车间生产的模式转至在工地现场制造成为必然趋势,水电站超大型转轮的现场制造是水电建设面临的一大技术难题。 
发明内容
本发明的目的是解决超大型转轮整体运输的难题,提供一种操作可行、安全可靠、保障质量、施工成本低的超大型转轮工地组装的方法与设备。
本发明的方法是:将主车间、辅机间、工具房、露天场合成一体形成转轮的现场制造厂,在工地现场进行超大型转轮的制造,装配及焊接安装工作。
转轮的工地组装设备包括:厂房,贮气罐、空压机及空压机房、装配工位、热处理工位、加工设备工位、行车梁及行车;贮气罐置于空压机房内,空压机房在厂房外一侧,厂房内平面布置的右边设装配工位,厂房内平面布置的左边从左到右顺序设热处理工位和加工设备工位,沿厂房内墙设由柱子支承的行车梁及行车。
在厂房的另一外侧从左至右顺序设置更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁是厂房的侧门,厂房内平面布置的右边端部是厂房正门。
在厂房外部的更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁有围拦,围拦内是露天堆放场地。
所述的加工设备工位布置一台用于转轮现场机加工的大型立式车床,气体保护焊机,静平衡试验台、超声波无损检测仪。
所述的热处理工位设一个封闭式热处理室,并配置相应电加热装置及温控仪,用于转轮整体热处理。
所述的装配工位处有气体保护焊机。
本发明具有的有益效果:
1、避免了以往大型转轮运输的道路改造、交通调控、海上运输、内河运输、码头修整等,尤其是我国水力资源多处西南部省份基础设施相对落后的崇山峻岭中,山高涧深,道路崎岖,交通不变,仅道路改造就是一项巨大的工程。
2、避免了道路运输中受气候、洪灾、道路跨塌及交通运输安全等不确定因素的影响,甚至有可能导致工程建设进度的严重滞后。
3、降低转轮制造成本,为水电站提前发电、缩短电站建设周期奠定了基础。
附图说明
图1为本发明的工地组装设备平面布置示意图。
图2为本发明的工地组装设备中厂房立面剖面示意图。
图3为本发明的工地组装设备中转轮组装示意图。
图中:1―贮气罐,2―空压机,3―空压机房,4―正门,5―桥机限制线,6-装配工位Ⅰ,7―装配工位Ⅱ,8―侧门,9―监理办公室,10―工具间,11―施工办公室,12―更衣室,13―围拦,14-热处理工位,15―加工设备工位,16―柱子,17―行车,18―下环,19―工装,20-上冠。
具体实施方式
本发明的方法是:将主车间、辅机间、工具房、露天场合成一体形成转轮的现场制造厂,在工地现场进行超大型转轮的制造,装配及焊接安装工作。
如图1所示,本发明的转轮的工地组装设备包括:厂房、贮气罐1、空压机2及空压机房3、装配工位Ⅰ6、装配工位Ⅱ7(装配工位可根据需要设置数量)、更衣室12、监理办公室9、工具间10、施工办公室11、热处理工位14、加工设备工位15、柱子16、行车梁及行车17;贮气罐置于空压机房内,并在空压机旁,空压机房在厂房外一侧,厂房内平面布置的右边设装配工位Ⅰ、装配工位Ⅱ,用于转轮组装、焊接,装配工位处有气体保护焊机。厂房内平面布置的左边从左到右顺序设热处理工位和加工设备工位,沿厂房内墙设由柱子支承的行车梁及行车,在厂房的另一外侧从左至右顺序设置更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁是厂房的侧门,厂房内平面布置的右边端部是厂房正门。在厂房外部的更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁有围拦,围拦内是露天堆放场地,用于散件转轮部件、工装摆放及停车。
所述的加工设备工位布置一台用于转轮现场机加工的大型立式车床,气体保护焊机,静平衡试验台、超声波无损检测仪。
所述的热处理工位设一个封闭式热处理室,并配置相应电加热装置及温控仪,用于转轮整体热处理。
如图3所示为转轮装配工装19的示意图,工装19为L形架,按四个L形架均布在转轮的圆周上,转轮下环18置于L形架的上部支墩上,转轮的上冠20置于L形架的下部。
本发明的转轮的工地组装设备可根据转轮制作数量,规格,综合工期及进度考虑,通常选择长约60~80m,宽30~40m场地建盖厂房。根据装配后转轮及翻身工具重量,在主车间内设桥式起重机,桥机可在司机室操作,也可在地面遥控操作,如图2所示。
按装配工艺进行转轮装配,将下环倒置吊放在工装上部支墩上,调整上冠与下环的垂直间距,以上冠为基准,调整下环中心,使下环轴线与上冠轴线同心,同时调整下环水平和下环与上冠的垂直间距。
全部转轮叶片装配完毕,各项检查项目符合要求后,对叶片靠下环正压侧直接点焊加固,叶片靠上冠位置采用不锈钢定位块加固。
转轮装配完成,经检查验收合格后,敷设加热带,对转轮整体进行预热,预热温度达到80~100℃后,进行转轮焊接、热处理工位进行热处理、加工设备工位进行精加工、静平衡试验等直至验收出厂。

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1、(10)申请公布号 CN 103437934 A(43)申请公布日 2013.12.11CN103437934A*CN103437934A*(21)申请号 201310413245.2(22)申请日 2013.09.12F03B 3/12(2006.01)B23P 23/06(2006.01)(71)申请人中国水利水电第十四工程局有限公司地址 650041 云南省昆明市环城东路395号(72)发明人李林 丁玉国 唐扬文 廖劲凯彭德超 王石林 李剑 任继云金维平 舒发兵 廖刚(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司 53100代理人金耀生(54) 发明名称一种超大型混流式散件转轮的工地组。

2、装方法与设备(57) 摘要本发明是一种超大型混流式散件转轮的工地组装方法与设备。方法是将主车间、辅机间、工具房、露天场合成一体形成转轮的现场制造厂,在工地现场进行超大型转轮的制造、装配及焊接安装工作。设备包括:厂房,贮气罐、空压机及空压机房、装配工位、热处理工位、加工设备工位、行车梁及行车;贮气罐置于空压机房内,空压机房在厂房外一侧,厂房内平面布置的右边设装配工位,厂房内平面布置的左边从左到右顺序设热处理工位和加工设备工位,沿厂房内墙设由柱子支承的行车梁及行车。避免了道路运输中受气候、洪灾、道路跨塌及交通运输安全等不确定因素的影响,降低转轮制造成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书。

3、3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)申请公布号 CN 103437934 ACN 103437934 A1/1页21.一种超大型混流式散件转轮的工地组装方法,其特征在于将主车间、辅机间、工具房、露天场合成一体形成转轮的现场制造厂,在工地现场进行超大型转轮的制造、装配及焊接安装工作。2.一种超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于该转轮的工地组装设备包括:厂房,贮气罐、空压机及空压机房、装配工位、热处理工位、加工设备工位、行车梁及行车;贮气罐置于空压机房内,空压机房在厂房外一侧,厂房内平面布置的右边设装配工位,厂。

4、房内平面布置的左边从左到右顺序设热处理工位和加工设备工位,沿厂房内墙设由柱子支承的行车梁及行车。3.根据权利要求2所述的超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于在厂房的另一外侧从左至右顺序设置更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁是厂房的侧门,厂房内平面布置的右边端部是厂房正门。4.根据权利要求2所述的超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于在厂房外部的更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁有围拦,围拦内是露天堆放场地。5.根据权利要求2所述的超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于所述的加工设备工位布置一台用于转轮现场机加工的大型立式车床,静平衡。

5、试验台、超声波无损检测仪。6.根据权利要求2所述的超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于所述的热处理工位设一个封闭式热处理室,并配置相应电加热装置及温控仪,用于转轮整体热处理。7.根据权利要求2所述的超大型混流式散件转轮的工地组装设备,其特征在于所述的装配工位处有气体保护焊机。权 利 要 求 书CN 103437934 A1/3页3一种超大型混流式散件转轮的工地组装方法与设备技术领域0001 本发明属于水电建设工程技术领域,具体涉及一种超大型混流式水轮机散件转轮的工地组装方法与设备。背景技术0002 转轮是水轮发电机组最重要的核心部件之一,通常是在工厂完成制造后运到工地现场安装。随着水。

6、轮发电机组的设计、制造向大型化发展,整体转轮的外形尺寸和重量不断增大,如已建成并投产的三峡电站水轮机转轮重达450t,转轮直径超过10m,龙滩电站转轮重260t,转轮直径达8m。在国家规划中,优先开发中国西南部金沙江、澜沧江、雅砻江、大渡河等流域的大型水电基地,而水电资源主要位于交通不便的崇山峻岭之中,受运输条件的限制,不论是公路、铁路还是水路,都难以进行大型整体转轮的运输, 超大型混流式水轮机转轮由过去在工厂车间生产的模式转至在工地现场制造成为必然趋势,水电站超大型转轮的现场制造是水电建设面临的一大技术难题。 发明内 容0003 本发明的目的是解决超大型转轮整体运输的难题,提供一种操作可行、。

7、安全可靠、保障质量、施工成本低的超大型转轮工地组装的方法与设备。0004 本发明的方法是:将主车间、辅机间、工具房、露天场合成一体形成转轮的现场制造厂,在工地现场进行超大型转轮的制造,装配及焊接安装工作。0005 转轮的工地组装设备包括:厂房,贮气罐、空压机及空压机房、装配工位、热处理工位、加工设备工位、行车梁及行车;贮气罐置于空压机房内,空压机房在厂房外一侧,厂房内平面布置的右边设装配工位,厂房内平面布置的左边从左到右顺序设热处理工位和加工设备工位,沿厂房内墙设由柱子支承的行车梁及行车。0006 在厂房的另一外侧从左至右顺序设置更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁是厂房的侧门。

8、,厂房内平面布置的右边端部是厂房正门。0007 在厂房外部的更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁有围拦,围拦内是露天堆放场地。0008 所述的加工设备工位布置一台用于转轮现场机加工的大型立式车床,气体保护焊机,静平衡试验台、超声波无损检测仪。0009 所述的热处理工位设一个封闭式热处理室,并配置相应电加热装置及温控仪,用于转轮整体热处理。0010 所述的装配工位处有气体保护焊机。0011 本发明具有的有益效果:1、避免了以往大型转轮运输的道路改造、交通调控、海上运输、内河运输、码头修整等,尤其是我国水力资源多处西南部省份基础设施相对落后的崇山峻岭中,山高涧深,道路崎岖,交通不变。

9、,仅道路改造就是一项巨大的工程。说 明 书CN 103437934 A2/3页40012 2、避免了道路运输中受气候、洪灾、道路跨塌及交通运输安全等不确定因素的影响,甚至有可能导致工程建设进度的严重滞后。0013 3、降低转轮制造成本,为水电站提前发电、缩短电站建设周期奠定了基础。附图说明0014 图1为本发明的工地组装设备平面布置示意图。0015 图2为本发明的工地组装设备中厂房立面剖面示意图。0016 图3为本发明的工地组装设备中转轮组装示意图。0017 图中:1贮气罐,2空压机,3空压机房,4正门,5桥机限制线,6装配工位,7装配工位,8侧门,9监理办公室,10工具间,11施工办公室,1。

10、2更衣室,13围拦,14热处理工位,15加工设备工位,16柱子,17行车,18下环,19工装,20上冠。具体实施方式0018 本发明的方法是:将主车间、辅机间、工具房、露天场合成一体形成转轮的现场制造厂,在工地现场进行超大型转轮的制造,装配及焊接安装工作。0019 如图1所示,本发明的转轮的工地组装设备包括:厂房、贮气罐1、空压机2及空压机房3、装配工位6、装配工位7(装配工位可根据需要设置数量)、更衣室12、监理办公室9、工具间10、施工办公室11、热处理工位14、加工设备工位15、柱子16、行车梁及行车17;贮气罐置于空压机房内,并在空压机旁,空压机房在厂房外一侧,厂房内平面布置的右边设装。

11、配工位、装配工位,用于转轮组装、焊接,装配工位处有气体保护焊机。厂房内平面布置的左边从左到右顺序设热处理工位和加工设备工位,沿厂房内墙设由柱子支承的行车梁及行车,在厂房的另一外侧从左至右顺序设置更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁是厂房的侧门,厂房内平面布置的右边端部是厂房正门。在厂房外部的更衣室、施工办公室、工具间、监理办公室,监理办公室旁有围拦,围拦内是露天堆放场地,用于散件转轮部件、工装摆放及停车。0020 所述的加工设备工位布置一台用于转轮现场机加工的大型立式车床,气体保护焊机,静平衡试验台、超声波无损检测仪。0021 所述的热处理工位设一个封闭式热处理室,并配置相应电。

12、加热装置及温控仪,用于转轮整体热处理。0022 如图3所示为转轮装配工装19的示意图,工装19为L形架,按四个L形架均布在转轮的圆周上,转轮下环18置于L形架的上部支墩上,转轮的上冠20置于L形架的下部。0023 本发明的转轮的工地组装设备可根据转轮制作数量,规格,综合工期及进度考虑,通常选择长约6080m,宽3040m场地建盖厂房。根据装配后转轮及翻身工具重量,在主车间内设桥式起重机,桥机可在司机室操作,也可在地面遥控操作,如图2所示。0024 按装配工艺进行转轮装配,将下环倒置吊放在工装上部支墩上,调整上冠与下环的垂直间距,以上冠为基准,调整下环中心,使下环轴线与上冠轴线同心,同时调整下环水平和下环与上冠的垂直间距。0025 全部转轮叶片装配完毕,各项检查项目符合要求后,对叶片靠下环正压侧直接点说 明 书CN 103437934 A3/3页5焊加固,叶片靠上冠位置采用不锈钢定位块加固。0026 转轮装配完成,经检查验收合格后,敷设加热带,对转轮整体进行预热,预热温度达到80100后,进行转轮焊接、热处理工位进行热处理、加工设备工位进行精加工、静平衡试验等直至验收出厂。说 明 书CN 103437934 A1/2页6图1说 明 书 附 图CN 103437934 A2/2页7图2图3说 明 书 附 图CN 103437934 A。

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