一种大棚膜用树脂及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310246241.X	申请日：	2013.06.20
公开号：	CN103333282A	公开日：	2013.10.02
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08F 214/06申请日:20130620\|\|\|公开
IPC分类号：	C08F214/06; C08F218/08; C08F222/02; C08F220/18; C08F220/14; C08F220/28; C08F4/34	主分类号：	C08F214/06
申请人：	无锡洪汇新材料科技股份有限公司
发明人：	李川; 项洪伟; 申淑婷; 郭运华
地址：	214106 江苏省无锡市锡山区东港镇新材料产业园无锡洪汇新材料科技股份有限公司
优先权：
专利代理机构：	无锡大扬专利事务所(普通合伙) 32248	代理人：	郭丰海
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内容摘要

本发明涉及一种大棚膜用树脂及其制备方法。具体说，是用来生产塑料大棚膜用的树脂及其制备方法。其特点是所述大棚膜用树脂是用氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体、马来酸、引发剂、分散剂和无离子水等原料，经搅拌、反应、脱水、洗涤、干燥和过筛等步骤而制成。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。用这种树脂作为大棚塑料膜的成膜材料，不仅可降低生产成本，避免污染土壤和水体，还可避免给人类健康带来危害。

权利要求书

1. 一种大棚膜用树脂，其特征在于包括以下重量份数的原料：
氯乙烯45~60重量份；
醋酸乙烯25~40重量份；
丙烯酸酯类单体10~30重量份；
马来酸2~6重量份；
引发剂0.8~3重量份；
分散剂2~5重量份；
无离子水150~200重量份；
其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸（2‑乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。

2. 制备权利要求1所述大棚膜用树脂的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
先将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解；
再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/6~1/3，并继续搅拌10~20分钟；
之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌28~32分钟后升温至35~50摄氏度进行反应；当反应至反应釜内的压力降至0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸类单体并在2.5~4小时时间内连续加入，进行反应；当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至68~72摄氏度时，在此温度下保持2~3小时；
之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水；
之后，对经脱水的物料进行洗涤；
之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水；
之后，用50~80摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥；
最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚膜用树脂。

说明书

一种大棚膜用树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料膜用树脂及其制备方法。具体说，是用来生产塑料大棚膜用的树脂及其制备方法。
背景技术
目前，用来生产塑料大棚膜用的树脂的成膜材料都是低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE），由于所述低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）都是用本体法生成的树脂，再加入塑化剂、防老剂和抗氧化剂等原料而制成。使得制成的大棚塑料膜使用寿命只有1~2年，使用寿命短。
为延长大棚塑料膜的使用寿命，近年来市场上出现了聚氯乙烯塑料膜。聚氯乙烯塑料膜红外透过率低，保温性能好。与低密度聚乙烯（LDPE）相比，耐候性能较好，使用寿命高达五年之久。但聚氯乙烯塑料膜在成膜过程中需加入45~50重量%的增塑剂。大量增塑剂的使用，不仅会提高生产成本，污染土壤和水体，还会给人类健康带来危害。另外，为防止雾滴，在成膜过程中还需加入流滴消雾体系。由于流滴消雾体系中含有增稠剂，制成膜后，增稠剂易向外迁移析出，这样不仅会降低膜的柔软性，还易使制成的膜黏附灰尘。而为避免黏附灰尘，还需在膜表面涂抹聚丙烯酸酯类的覆盖剂。使得整个生产过程比较复杂，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种大棚膜用树脂。用这种树脂作为大棚塑料膜的成膜材料，不仅可降低生产成本，避免污染土壤和水体，还可避免给人类健康带来危害。
本发明要解决的另一个问题是提供一种大棚膜用树脂的制备方法。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的大棚膜用树脂特点是包括以下重量份数的原料：
氯乙烯45~60重量份；
醋酸乙烯25~40重量份；
丙烯酸酯类单体10~30重量份；
马来酸2~6重量份；
引发剂0.8~3重量份；
分散剂2~5重量份；
无离子水150~200重量份。
其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸（2‑乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。
制备所述大棚膜用树脂的方法的特点是依次包括以下步骤：
先将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解；
再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/6~1/3，并继续搅拌10~20分钟；
之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌28~32分钟后升温至35~50摄氏度进行反应；当反应至反应釜内的压力降至0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸类单体并在2.5~4小时时间内连续加入，进行反应；当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至68~72摄氏度时，在此温度下保持2~3小时；
之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水；
之后，对经脱水的物料进行洗涤；
之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水；
之后，用50~80摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥；
最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚膜用树脂。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明采用化学共聚方法，将携带多种不同官能团的功能单体引入到聚合物分子链中，通过引入软单体达到内增塑的目的，从而大大降低了加工过程中增塑剂的使用量，不仅降低了生产成本，避免了土壤和水体污染，还可避免对人类健康带来的危害。又由于含有氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体和马来酸等原料，通过引入亲水基团，降低了树脂的表面张力，无需外加流滴消雾体系就可达到无滴消雾的目的。另外，由于本发明的成膜材料中含有丙烯酸类单体，可使制成的大棚膜具有较好的透光性和耐候性。总之，由于本发明仅由氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体、马来酸、引发剂、分散剂和无离子水而制成，使得在生产大棚膜过程中，无需添加各种改性剂，整个生产过程比较简单，生产效率高。
具体实施方式
实施例一
先选取45重量份的氯乙烯、25重量份的醋酸乙烯、10重量份的丙烯酸酯类单体、2重量份的马来酸、0.8重量份的引发剂、2重量份的分散剂和150重量份的无离子水。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种，本实施例中是丙烯酸丁酯。所述引发剂是过氧化二碳酸（2‑乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。
然后，将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解。
再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/6，并继续搅拌10分钟，混合均匀。
之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌28分钟后升温至35摄氏度，进行反应。当反应釜内的压力下降0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸类单体并在2.5小时时间内连续缓慢地加入，让其继续反应。当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至68摄氏度时，在此温度下保持2小时。
之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水。
之后，采用清水对经脱水的物料进行洗涤。
之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。
之后，用50摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥。
最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚膜用树脂。
实施例二
先选取50重量份的氯乙烯、30重量份的醋酸乙烯、20重量份的丙烯酸酯类单体、4重量份的马来酸、1.5重量份的引发剂、3.5重量份的分散剂和180重量份的无离子水。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种，本实施例中是甲基丙烯酸甲酯。所述引发剂是过氧化二碳酸（2‑乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。
然后，将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解。
再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/4，并继续搅拌15分钟，混合均匀。
之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌30分钟后升温至43摄氏度，进行反应。当反应釜内的压力下降0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸类单体并在3小时时间内连续缓慢地加入，让其继续反应。当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至70摄氏度时，在此温度下保持2.5小时。
之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水。
之后，采用清水对经脱水的物料进行洗涤。
之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。
之后，用65摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥。
最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚膜用树脂。
实施例三
先选取60重量份的氯乙烯、40重量份的醋酸乙烯、30重量份的丙烯酸酯类单体、6重量份的马来酸、3重量份的引发剂、5重量份的分散剂和200重量份的无离子水。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种，本实施例中是甲基丙烯酸正丁酯。所述引发剂是过氧化二碳酸（2‑乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。
然后，将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解。
再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/3，并继续搅拌20分钟，混合均匀。
之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌32分钟后升温至50摄氏度，进行反应。当反应釜内的压力下降0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸类单体并在4小时时间内连续缓慢地加入，让其继续反应。当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至72摄氏度时，在此温度下保持3小时。
之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水。
之后，采用清水对经脱水的物料进行洗涤。
之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。
之后，用80摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥。
最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚膜用树脂。

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1、(10)申请公布号 CN 103333282 A(43)申请公布日 2013.10.02CN103333282A*CN103333282A*(21)申请号 201310246241.X(22)申请日 2013.06.20C08F 214/06(2006.01)C08F 218/08(2006.01)C08F 222/02(2006.01)C08F 220/18(2006.01)C08F 220/14(2006.01)C08F 220/28(2006.01)C08F 4/34(2006.01)(71)申请人无锡洪汇新材料科技股份有限公司地址 214106 江苏省无锡市锡山区东港镇新材料产业园无锡。

2、洪汇新材料科技股份有限公司(72)发明人李川项洪伟申淑婷郭运华(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙) 32248代理人郭丰海(54) 发明名称一种大棚膜用树脂及其制备方法(57) 摘要本发明涉及一种大棚膜用树脂及其制备方法。具体说，是用来生产塑料大棚膜用的树脂及其制备方法。其特点是所述大棚膜用树脂是用氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体、马来酸、引发剂、分散剂和无离子水等原料，经搅拌、反应、脱水、洗涤、干燥和过筛等步骤而制成。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙。

3、基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。用这种树脂作为大棚塑料膜的成膜材料，不仅可降低生产成本，避免污染土壤和水体，还可避免给人类健康带来危害。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页(10)申请公布号 CN 103333282 ACN 103333282 A1/1页21.一种大棚膜用树脂，其特征在于包括以下重量份数的原料：氯乙烯4560重量份；醋酸乙烯2540重量份；丙烯酸酯类单体1030重量份；马来酸26重量份；引发剂0.83重量份；分散剂25重量份；无离子水150200重量份。

4、；其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。2.制备权利要求1所述大棚膜用树脂的方法，其特征在于依次包括以下步骤：先将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解；再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/61/3，并继续搅拌1020分钟；之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌2832分钟后升温至3550摄氏度进行反应；当反应至反应釜内的压力降至0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸类单体并在2.54小时时间。

5、内连续加入，进行反应；当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至6872摄氏度时，在此温度下保持23小时；之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水；之后，对经脱水的物料进行洗涤；之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水；之后，用5080摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥；最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚膜用树脂。权利要求书CN 103333282 A1/3页3一种大棚膜用树脂及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种塑料膜用树脂及其制备方法。具体说，是用来生产塑料大棚膜用的树脂及其制备方法。背景技术0002 目前，。

6、用来生产塑料大棚膜用的树脂的成膜材料都是低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE），由于所述低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）都是用本体法生成的树脂，再加入塑化剂、防老剂和抗氧化剂等原料而制成。使得制成的大棚塑料膜使用寿命只有12年，使用寿命短。0003 为延长大棚塑料膜的使用寿命，近年来市场上出现了聚氯乙烯塑料膜。聚氯乙烯塑料膜红外透过率低，保温性能好。与低密度聚乙烯（LDPE）相比，耐候性能较好，使用寿命高达五年之久。但聚氯乙烯塑料膜在成膜过程中需加入4550重量%的增塑剂。大量增塑剂的使用，不仅会提高生产成本，污染土壤和水体，还会给人类健康带来危害。另。

7、外，为防止雾滴，在成膜过程中还需加入流滴消雾体系。由于流滴消雾体系中含有增稠剂，制成膜后，增稠剂易向外迁移析出，这样不仅会降低膜的柔软性，还易使制成的膜黏附灰尘。而为避免黏附灰尘，还需在膜表面涂抹聚丙烯酸酯类的覆盖剂。使得整个生产过程比较复杂，生产效率低。发明内容0004 本发明要解决的问题是提供一种大棚膜用树脂。用这种树脂作为大棚塑料膜的成膜材料，不仅可降低生产成本，避免污染土壤和水体，还可避免给人类健康带来危害。0005 本发明要解决的另一个问题是提供一种大棚膜用树脂的制备方法。0006 为解决上述问题，采取以下技术方案：本发明的大棚膜用树脂特点是包括以下重量份数的原料：氯乙烯4560重量。

8、份；醋酸乙烯2540重量份；丙烯酸酯类单体1030重量份；马来酸26重量份；引发剂0.83重量份；分散剂25重量份；无离子水150200重量份。0007 其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。0008 制备所述大棚膜用树脂的方法的特点是依次包括以下步骤：先将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解；说明书CN 103333282 A2/3页4再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/61/3，。

9、并继续搅拌1020分钟；之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌2832分钟后升温至3550摄氏度进行反应；当反应至反应釜内的压力降至0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸类单体并在2.54小时时间内连续加入，进行反应；当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至6872摄氏度时，在此温度下保持23小时；之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水；之后，对经脱水的物料进行洗涤；之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水；之后，用5080摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥；最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚膜用树脂。0009 采取上述方案，。

10、具有以下优点：由上述方案可以看出，由于本发明采用化学共聚方法，将携带多种不同官能团的功能单体引入到聚合物分子链中，通过引入软单体达到内增塑的目的，从而大大降低了加工过程中增塑剂的使用量，不仅降低了生产成本，避免了土壤和水体污染，还可避免对人类健康带来的危害。又由于含有氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体和马来酸等原料，通过引入亲水基团，降低了树脂的表面张力，无需外加流滴消雾体系就可达到无滴消雾的目的。另外，由于本发明的成膜材料中含有丙烯酸类单体，可使制成的大棚膜具有较好的透光性和耐候性。总之，由于本发明仅由氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体、马来酸、引发剂、分散剂和无离子水而制成，使得在生产大棚膜过。

11、程中，无需添加各种改性剂，整个生产过程比较简单，生产效率高。具体实施方式0010 实施例一先选取45重量份的氯乙烯、25重量份的醋酸乙烯、10重量份的丙烯酸酯类单体、2重量份的马来酸、0.8重量份的引发剂、2重量份的分散剂和150重量份的无离子水。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种，本实施例中是丙烯酸丁酯。所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。0011 然后，将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解。0012 再加入醋酸乙烯、马来酸。

12、和丙烯酸酯类单体的1/6，并继续搅拌10分钟，混合均匀。0013 之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌28分钟后升温至35摄氏度，进行反应。当反应釜内的压力下降0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸类单体并在2.5小时时间内连续缓慢地加入，让其继续反应。当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至68摄氏度时，在此温度下保持2小时。0014 之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水。0015 之后，采用清水对经脱水的物料进行洗涤。0016 之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。0017 之后，用50摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥。说明书CN 1。

13、03333282 A3/3页50018 最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚膜用树脂。0019 实施例二先选取50重量份的氯乙烯、30重量份的醋酸乙烯、20重量份的丙烯酸酯类单体、4重量份的马来酸、1.5重量份的引发剂、3.5重量份的分散剂和180重量份的无离子水。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种，本实施例中是甲基丙烯酸甲酯。所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。0020 然后，将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分。

14、散剂充分溶解。0021 再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/4，并继续搅拌15分钟，混合均匀。0022 之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌30分钟后升温至43摄氏度，进行反应。当反应釜内的压力下降0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸类单体并在3小时时间内连续缓慢地加入，让其继续反应。当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至70摄氏度时，在此温度下保持2.5小时。0023 之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水。0024 之后，采用清水对经脱水的物料进行洗涤。0025 之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。0026 之后，用65摄氏度的热风对。

15、经过再次脱水的物料进行干燥。0027 最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚膜用树脂。0028 实施例三先选取60重量份的氯乙烯、40重量份的醋酸乙烯、30重量份的丙烯酸酯类单体、6重量份的马来酸、3重量份的引发剂、5重量份的分散剂和200重量份的无离子水。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种，本实施例中是甲基丙烯酸正丁酯。所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。0029 然后，将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分。

16、溶解。0030 再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/3，并继续搅拌20分钟，混合均匀。0031 之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌32分钟后升温至50摄氏度，进行反应。当反应釜内的压力下降0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸类单体并在4小时时间内连续缓慢地加入，让其继续反应。当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至72摄氏度时，在此温度下保持3小时。0032 之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水。0033 之后，采用清水对经脱水的物料进行洗涤。0034 之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。0035 之后，用80摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥。0036 最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚膜用树脂。说明书CN 103333282 A。

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