一种预混润湿方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210522188.7

申请日:

2012.12.07

公开号:

CN102961985A

公开日:

2013.03.13

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01F 3/00申请日:20121207|||公开

IPC分类号:

B01F3/00

主分类号:

B01F3/00

申请人:

柏力开米复合塑料(昆山)有限公司

发明人:

不公告发明人

地址:

215321 江苏省苏州市昆山市张浦镇横贯泾路508号

优先权:

专利代理机构:

南京纵横知识产权代理有限公司 32224

代理人:

董建林

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内容摘要

本发明公开了一种预混润湿方法,其特征在于,包括如下步骤:向预混装置中加入原料和添加剂,并且将两者进行混合;向预混装置中持续地输送水蒸气;混合均匀后,卸料,完成操作。有益之处在于:本发明的预混润湿方法,在一个步骤中即可同时实现预混和润湿,大大提高了生产效率,减少了人力成本,从而降低了生产成本。

权利要求书

权利要求书一种预混润湿方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、向预混装置中加入原料和添加剂,并且将两者进行混合;
S2、在步骤S1进行的同时,向预混装置中持续地输送水蒸气;
S3、混合均匀后,卸料,完成操作。
根据权利要求1所述的一种预混润湿方法,其特征在于,水蒸气由蒸汽发生器产生,蒸汽发生器与预混装置的连接处设有一气喷头。
根据权利要求2所述的一种预混润湿方法,其特征在于,上述气喷头喷出的水蒸气的流速为0.5‑2m/s,相对湿度为50%‑95%,温度为20‑80℃。
根据权利要求1所述的一种预混润湿方法,其特征在于,通过电动搅拌器对原料和添加剂进行混合,搅拌速度为120‑400r/min。
根据权利要求1‑4任一项所述的一种预混润湿方法,其特征在于,上述预混装置的底板设有供水流出的通孔。
根据权利要求5所述的一种预混润湿方法,其特征在于,上述通孔下方设置一集水槽,集水槽内侧壁上设置一限位线,当水位到达限位线时触发警报器报警。

说明书

说明书一种预混润湿方法
技术领域
本发明涉及一种对原料和添加剂进行预处理的方法,具体涉及一种预混润湿方法。
背景技术
在众多行业,比如高分子材料制造行业、矿物加工行业中,为了保证后期产品的品质,需要在原料中加入多种添加剂,并且进行预混和润湿,目前市场上都是将预混和润湿分别进行的,降低了效率而且加大了人力投入,导致生产成本加大。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种预混润湿方法,在一个步骤中即可同时实现预混和润湿,提高了生产效率,减少了人力成本。 
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种预混润湿方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、向预混装置中加入原料和添加剂,并且将两者进行混合;
S2、在步骤S1进行的同时,向预混装置中持续地输送水蒸气;
S3、混合均匀后,卸料,完成操作。
前述水蒸气由蒸汽发生器产生,蒸汽发生器与预混装置的连接处设有一气喷头。
前述气喷头喷出的水蒸气的流速为0.5‑2m/s,相对湿度为50%‑95%,温度为20‑80℃。
本发明中,通过电动搅拌器对原料和添加剂进行混合,预混效率高,搅拌速度为120‑400r/min。
前述预混装置的底板设有供水流出的通孔。
前述通孔下方设置一集水槽,集水槽内侧壁上设置一限位线,当水位到达限位线时触发警报器报警。
本发明的有益之处在于:本发明的预混润湿方法,在一个步骤中即可同时实现预混和润湿,大大提高了生产效率,减少了人力成本,从而降低了生产成本。 
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
预混润湿方法包括如下步骤:
S1、向预混装置中加入原料和添加剂,并且将两者进行混合;
S2、在步骤S1进行的同时,向预混装置中持续地输送水蒸气;
S3、混合均匀后,卸料,完成操作。
水蒸气由蒸汽发生器产生,蒸汽发生器与预混装置的连接处设有一气喷头。
气喷头喷出的水蒸气的流速为0.5m/s,相对湿度为50%,温度为20℃。
通过电动搅拌器对原料和添加剂进行混合,搅拌速度为120r/min。
在预混装置的底板设有供水流出的通孔。这样一来,当水蒸气过多时,水分就会从通孔流至其下方的集水槽中,并且集水槽内侧壁上设置有一限位线,当水位到达限位线时就会触发警报器报警,这样操作者就能及时得知润湿程度是否已经达到期望,以便及时卸料完成操作。
实施例2
预混润湿方法与实施例1的区别在于:水蒸气的流速为1m/s,相对湿度为70%,温度为55℃,电动搅拌器的搅拌速度为260r/min。
实施例3
预混润湿方法与实施例1的区别在于:水蒸气的流速为2m/s,相对湿度为95%,温度为80℃,电动搅拌器的搅拌速度为400r/min。
以上实施例中,预混和润湿均是在同一步骤中实现,操作方便,生产效率高,从而降低了生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102961985 A(43)申请公布日 2013.03.13CN102961985A*CN102961985A*(21)申请号 201210522188.7(22)申请日 2012.12.07B01F 3/00(2006.01)(71)申请人柏力开米复合塑料(昆山)有限公司地址 215321 江苏省苏州市昆山市张浦镇横贯泾路508号(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人董建林(54) 发明名称一种预混润湿方法(57) 摘要本发明公开了一种预混润湿方法,其特征在于,包括如下步骤:向预混装置中加入原料和添加剂,并且将。

2、两者进行混合;向预混装置中持续地输送水蒸气;混合均匀后,卸料,完成操作。有益之处在于:本发明的预混润湿方法,在一个步骤中即可同时实现预混和润湿,大大提高了生产效率,减少了人力成本,从而降低了生产成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种预混润湿方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、向预混装置中加入原料和添加剂,并且将两者进行混合;S2、在步骤S1进行的同时,向预混装置中持续地输送水蒸气;S3、混合均匀后,卸料,完成操作。2.根据权利要求1所述的一种预混润湿方法,其特征在于,水。

3、蒸气由蒸汽发生器产生,蒸汽发生器与预混装置的连接处设有一气喷头。3.根据权利要求2所述的一种预混润湿方法,其特征在于,上述气喷头喷出的水蒸气的流速为0.5-2m/s,相对湿度为50%-95%,温度为20-80。4.根据权利要求1所述的一种预混润湿方法,其特征在于,通过电动搅拌器对原料和添加剂进行混合,搅拌速度为120-400r/min。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种预混润湿方法,其特征在于,上述预混装置的底板设有供水流出的通孔。6.根据权利要求5所述的一种预混润湿方法,其特征在于,上述通孔下方设置一集水槽,集水槽内侧壁上设置一限位线,当水位到达限位线时触发警报器报警。权 利 要 求 书。

4、CN 102961985 A1/2页3一种预混润湿方法技术领域0001 本发明涉及一种对原料和添加剂进行预处理的方法,具体涉及一种预混润湿方法。背景技术0002 在众多行业,比如高分子材料制造行业、矿物加工行业中,为了保证后期产品的品质,需要在原料中加入多种添加剂,并且进行预混和润湿,目前市场上都是将预混和润湿分别进行的,降低了效率而且加大了人力投入,导致生产成本加大。发明内容0003 为解决现有技术的不足,本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种预混润湿方法,在一个步骤中即可同时实现预混和润湿,提高了生产效率,减少了人力成本。 0004 为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:一种预。

5、混润湿方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、向预混装置中加入原料和添加剂,并且将两者进行混合;S2、在步骤S1进行的同时,向预混装置中持续地输送水蒸气;S3、混合均匀后,卸料,完成操作。0005 前述水蒸气由蒸汽发生器产生,蒸汽发生器与预混装置的连接处设有一气喷头。0006 前述气喷头喷出的水蒸气的流速为0.5-2m/s,相对湿度为50%-95%,温度为20-80。0007 本发明中,通过电动搅拌器对原料和添加剂进行混合,预混效率高,搅拌速度为120-400r/min。0008 前述预混装置的底板设有供水流出的通孔。0009 前述通孔下方设置一集水槽,集水槽内侧壁上设置一限位线,当水位到达限位。

6、线时触发警报器报警。0010 本发明的有益之处在于:本发明的预混润湿方法,在一个步骤中即可同时实现预混和润湿,大大提高了生产效率,减少了人力成本,从而降低了生产成本。 具体实施方式0011 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。0012 实施例1预混润湿方法包括如下步骤:S1、向预混装置中加入原料和添加剂,并且将两者进行混合;S2、在步骤S1进行的同时,向预混装置中持续地输送水蒸气;S3、混合均匀后,卸料,完成操作。0013 水蒸气由蒸汽发生器产生,蒸汽发生器与预混装置的连接处设有一气喷头。说 明 书CN 102961985 A2/2页40014 气喷头喷出的水蒸气的流速为0.5m/s,相对。

7、湿度为50%,温度为20。0015 通过电动搅拌器对原料和添加剂进行混合,搅拌速度为120r/min。0016 在预混装置的底板设有供水流出的通孔。这样一来,当水蒸气过多时,水分就会从通孔流至其下方的集水槽中,并且集水槽内侧壁上设置有一限位线,当水位到达限位线时就会触发警报器报警,这样操作者就能及时得知润湿程度是否已经达到期望,以便及时卸料完成操作。0017 实施例2预混润湿方法与实施例1的区别在于:水蒸气的流速为1m/s,相对湿度为70%,温度为55,电动搅拌器的搅拌速度为260r/min。0018 实施例3预混润湿方法与实施例1的区别在于:水蒸气的流速为2m/s,相对湿度为95%,温度为80,电动搅拌器的搅拌速度为400r/min。0019 以上实施例中,预混和润湿均是在同一步骤中实现,操作方便,生产效率高,从而降低了生产成本。0020 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。说 明 书CN 102961985 A。

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