发明内容
本发明的目的是提供一种铝镁锰合金板仿古屋面瓦及其制作方法，要解决传统釉面瓦制作工艺难度大、成本相对较高、水泥瓦耐久性较差、对后期维护困难较多技术问题；并解决铜仿古屋面瓦抗氧化能力差、自重大、使用寿命较短的以及铝镁锰合金板制作安装的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝镁锰合金板仿古屋面瓦，包括配合使用的筒瓦和板瓦，所述筒瓦和板瓦为铝镁锰合金板冲压而成；
所述板瓦为弯弧片形，在瓦体两边向正上方延伸有L形压边，其边缘有宽度为瓦厚的下弯边，瓦体的下表面焊接有加强筋，加强筋的长度与瓦体宽度相同；
所述筒瓦为纵剖半筒状，其筒沿有宽度为瓦厚的弯边，筒内壁通过紧固件连接有支撑骨架，
所述筒瓦的两侧边支撑在板瓦之L形压边的横肢上，L形压边的竖肢与筒瓦内的支撑龙骨通过紧固件固定连接。
所述板瓦为单块板瓦或两块以上的连体板瓦。
所述板瓦的下边缘向下方延伸有翻边，成为滴水板瓦。
所述筒瓦内的支撑骨架由梯形顶架、ㄩ底架和一字形横撑组合而成，其中梯形顶架通过紧固件连接在筒瓦中部，梯形顶架的下端与ㄩ底架的上端通过紧固件连接，ㄩ底架的底部开有用于连接屋面主体结构的连接孔。
所述筒瓦的一端延伸有勾头，成为勾头筒瓦。
所述紧固件是螺钉、铆钉、螺栓或销。
所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦的制作方法，步骤如下：
步骤一，根据仿古屋面瓦构件外形特点进行深化放样；
步骤二，根据放样进行定型尺寸的开模；
步骤三，根据步骤二确定的模板在铝镁锰合金板上冲压筒瓦、板瓦的瓦体、L形压边、勾头筒瓦、滴水板瓦；
步骤四，对连接好的构件打磨外表面及焊缝，并对外表面进行氧化处理及喷漆；
步骤六，采用钢构件制作支撑骨架及加强筋；
步骤七，在瓦体的下表面焊接加强筋，同时通过紧固件连接筒瓦和支撑骨架；
步骤八，在屋面主体结构骨架的顶面安装制作好的铝镁锰合金板仿古屋面瓦。
所述步骤八中的安装顺序为从屋檐至屋顶逐步安装。
所述步骤八中同一纵列筒瓦或板瓦前后搭接方式为上部瓦搭接在下部瓦上。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
首先，本发明所述铝镁锰合金板仿古屋面瓦与铜屋面瓦相比具有强度高、耐腐蚀、抗氧化、重量轻、仿古效果好等优点，同时施工安装方便，屋面使用寿命也可持续50年以上。
其次，本发明所采用的铝镁锰合金板易加工成形，仿古构件制作效果逼真，可满足各类古建筑的设计要求。
本发明克服了传统釉面瓦制作工艺难度大、成本相对较高、水泥瓦耐久性较差、对后期维护困难较多以及铜仿古屋面瓦抗氧化能力差、自重大、使用寿命较短的的缺点，解决了用简单构造实现高仿古耐久性好的仿古屋面瓦技术问题。
本发明可广泛应用于古建筑屋面瓦的修缮或新建仿古建筑的屋面瓦。
具体实施方式
实施例一参见图1～图13所示，一种铝镁锰合金板仿古屋面瓦，包括配合使用的筒瓦1和板瓦2，其特征在于：所述筒瓦1和板瓦2为铝镁锰合金板冲压而成；所述板瓦2为弯弧片形，在瓦体2.1两边向正上方延伸有L形压边2.2，其边缘有宽度为瓦厚的下弯边2.6，瓦体2.1的下表面焊接有加强筋7，加强筋7的长度与瓦体宽度相同；所述筒瓦1为纵剖半筒状，其筒沿有宽度为瓦厚的弯边5，筒内壁通过紧固件8连接有支撑骨架6，所述筒瓦1的两侧边支撑在板瓦2之L形压边的横肢2.3上，L形压边的竖肢2.4与筒瓦内的支撑龙骨6通过紧固件8固定连接。所述板瓦2为单块板瓦或两块以上的连体板瓦。所述板瓦2的下边缘向下方延伸有翻边2.5，成为滴水板瓦4。所述筒瓦内的支撑骨架6由梯形顶架6.1、ㄩ底架6.2和一字形横撑6.3组合而成，其中梯形顶架6.1通过紧固件连接在筒瓦中部，梯形顶架6.1的下端与ㄩ底架6.2的上端通过紧固件连接，ㄩ底架6.2的底部开有用于连接屋面主体结构的连接孔6.4。所述筒瓦1的一端延伸有勾头，成为勾头筒瓦。所述紧固件是螺钉、铆钉、螺栓或销。
所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦的制作方法，步骤如下：步骤一，根据仿古屋面瓦构件外形特点进行深化放样；步骤二，根据放样进行定型尺寸的开模；步骤三，根据步骤二确定的模板在铝镁锰合金板上冲压筒瓦1、板瓦的瓦体2.1、L形压边2.2、勾头筒瓦3、滴水板瓦4；步骤四，对连接好的构件打磨外表面及焊缝，并对外表面进行氧化处理及喷漆；步骤六，采用钢构件制作支撑骨架6及加强筋7；步骤七，在瓦体2.1的下表面焊接加强筋7，同时通过紧固件8连接筒瓦1和支撑骨架6；步骤八，在屋面主体结构骨架的顶面安装制作好的铝镁锰合金板仿古屋面瓦。
所述步骤八中的安装顺序为从屋檐至屋顶逐步安装。
所述步骤八中同一纵列筒瓦1或板瓦2前后搭接方式为上部瓦搭接在下部瓦上。