双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法
技术领域
本发明属于铁路客运专线双线流线型圆端实体墩施工技术领域，尤其是涉及一种双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法。
背景技术
铁路客运专线双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋绑扎是铁路客运专线桥梁施工的关键工序，随着我国进行大规模的铁路客运专线建设，在客运专线上所使用的特大桥梁占线路长度的比例也越来越大(甚至达到70％以上)，而且客运专线桥梁墩身结构单一，多为双线流线型圆端实体墩，有利于组织工厂化生产，因而现如今铁路客运专线上所使用的双线流线型圆端实体墩数量很大。
目前，国内大部分施工单位在双线流线型圆端实体墩施工过程中，其墩帽钢筋的绑扎过程均是在墩上进行绑扎的，不仅作业空间受限，施工难度较大，存在一定的施工风险，并且绑扎效率低下，不利于流水作业施工组织，施工周期长，同时绑扎质量也难以保证。另外，实际施工过程中，为了确保需施工双线流线型圆端实体墩的墩身结构受力良好，设计要求墩帽与墩身混凝土一次浇筑成型，这就要求墩身钢筋和墩帽钢筋在施工现场一次绑扎成型，再进行混凝土的浇筑。因而，现有的在墩身上墩帽钢筋进行绑扎的施工方法不能满足双线流线型圆端实体墩施工数量大、施工工期紧且施工质量要求高等多方面的实际需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其设计合理、施工速度快且施工工期短、施工质量高，能有效解决现有墩帽钢筋笼在墩上绑扎时所存在的施工时间浪费、效率低下、施工绑扎质量难以保证、不利于流水作业施工组织且施工周期长的难题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、绑扎场地平整：采用人工在所施工双线流线型圆端实体墩的施工场地上平整出一块平地，作为用于绑扎需施工双线流线型圆端实体墩的墩帽钢筋笼的绑扎场地；
步骤二、绑扎支架搭设：在步骤一中所述的绑扎场地搭设一个用于绑扎所述墩帽钢筋笼的绑扎支架；所述绑扎支架由多根支杆拼装组成且相邻两根所述支杆之间通过可拆卸的固定连接件进行连接固定；
步骤三、钢筋下料及运送：根据所述墩帽钢筋笼的设计结构及尺寸，确定绑扎所述墩帽钢筋笼所用钢筋的数量、结构和尺寸，并相应在钢筋加工厂对绑扎所述墩帽钢筋笼所用的多根钢筋进行下料；且在步骤二中所述的绑扎支架搭设完成之前，将绑扎所述墩帽钢筋笼所用的多根钢筋运送至所述绑扎场地；
步骤四、墩帽钢筋笼绑扎：利用步骤二中所述的绑扎支架将运送至所述绑扎场地且绑扎所述墩帽钢筋笼所用的多根钢筋，绑扎成所述墩帽钢筋笼；绑扎过程中，所述绑扎支架形成用于绑扎所述墩帽钢筋笼的绑扎模具；而绑扎完成的所述墩帽钢筋笼由所述绑扎支架进行支撑固定，则墩帽钢筋笼绑扎完成后，所述绑扎支架相应形成对所述墩帽钢筋笼进行支撑的刚性骨架；
步骤五、墩帽钢筋笼整体吊装入模：采用吊装设备对步骤四中绑扎完成的所述墩帽钢筋笼进行吊装，并将绑扎完成的所述墩帽钢筋笼吊送至已安装好的浇筑成型模具内，且按设计要求将所述墩帽钢筋笼放在位于所述浇筑成型模具内的墩身钢筋笼上方，则完成所述墩帽钢筋笼的吊装就位；所述浇筑成型模具为由用于成型需施工双线流线型圆端实体墩墩身的墩身成型模具和布设在所述墩身成型模具上方且用于成型需施工双线流线型圆端实体墩墩帽的墩帽成型模具组成的一次成型模具，所述墩身钢筋笼为用于成型需施工双线流线型圆端实体墩墩身的钢筋笼；
吊装之前，需先将绑扎完成的所述墩帽钢筋笼的重量由所述绑扎支架转移至所述吊装设备的吊点上，且将绑扎完成的所述墩帽钢筋笼的重量转移至所述吊装设备的吊点上后，再拆除所述绑扎支架；待所述绑扎支架完成拆除后，再进行起吊；所述墩身钢筋笼的绑扎及所述浇筑成型模具的安装工作需在对绑扎完成的所述墩帽钢筋笼进行吊装之前完成；
待所述墩帽钢筋笼的吊装就位后，将所述墩帽钢筋笼与位于其下方的所述墩身钢筋笼固定为一体再进行混凝土浇筑施工后，便完成所施工双线流线型圆端实体墩的整体施工过程。
上述双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其特征是：步骤一中所施工双线流线型圆端实体墩的数量为多个，且实际对多个所述双线流线型圆端实体墩进行施工时，分多个施工组进行流水作业，并实现多个所述施工组的连续作业施工；且多个所述施工组包括钢筋下料施工组、钢筋运送施工组、墩帽钢筋笼绑扎施工组、墩帽钢筋笼吊装施工组和双线流线型圆端实体墩混凝土浇筑施工组，则步骤三中所述的钢筋下料及运送、步骤四中所述的钢筋绑扎和步骤五中所述的墩帽钢筋笼整体吊装入模均不间断连续进行；
步骤三中进行钢筋下料时，对绑扎多个所述双线流线型圆端实体墩的所有墩帽钢筋笼用的所有钢筋进行集中连续下料；进行运送时，将已下料完成且用于绑扎一个完整墩帽钢筋笼所需要的全部钢筋作为一个运送单元进行运送，实际运送时分多个批次进行连续运送且每一批次所运送的钢筋应至少包括一个运送单元。
上述双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其特征是：步骤二中所述的支杆包括立杆、横向水平杆和纵向水平杆三种类型直杆；所述绑扎支架包括紧固固定在所述绑扎场地上的多根立杆、固定安装在多根立杆上部的顶部水平支架、固定安装在多根立杆下部的底部水平支架以及布设在顶部水平支架和底部水平支架之间的中部水平支架，所述中部水平支架固定安装在多根所述立杆上；所述顶部水平支架、中部水平支架和底部水平支架均由多根横向水平杆和多根纵向水平杆拼装组成，所述横向水平杆和纵向水平杆均固定安装在多根所述立杆上；所述横向水平杆和纵向水平杆与立杆之间均通过所述固定连接件进行固定连接。
上述双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其特征是：所述立杆、横向水平杆和纵向水平杆均为钢管，且横向水平杆和纵向水平杆与立杆之间均通过钢管管卡进行固定连接；所述立杆底部固定在方木支垫上。
上述双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其特征是：步骤四中进行墩帽钢筋笼绑扎时，所绑扎的墩帽钢筋笼底部的离地高度应不小于30cm。
上述双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其特征是：步骤四中所述的墩帽钢筋笼包括外部笼体和绑扎固定在所述外部笼体内的内部钢筋绑扎结构，所述外部笼体包括上部开口的钢筋笼体和布设在所述钢筋笼体上部的顶部钢筋网片，所述内部钢筋绑扎结构由多根绑扎固定在所述外部笼体内的竖向钢筋和由上至下绑扎固定在多根所述竖向钢筋上的多层水平钢筋网片组成，所述水平钢筋网片由多根横向水平钢筋和绑扎在多根所述横向水平钢筋上的多根纵向水平钢筋组成，所述横向水平钢筋和所述纵向水平钢筋呈垂直布设；
步骤四中进行墩帽钢筋笼绑扎时，利用顶部水平支架对顶部钢筋网片进行绑扎，且顶部水平支架相应形成用于绑扎所述顶部钢筋网的绑扎成型模具；同时，利用底部水平支架对需绑扎墩帽钢筋笼的底部结构进行定型，且底部水平支架相应形成用于成型需绑扎墩帽钢筋笼底部结构的绑扎定型模具。
上述双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其特征是：实际进行墩帽钢筋笼绑扎时，先绑扎成型所述墩帽钢筋笼的外部笼体，再对所述外部笼体的内部钢筋结构进行绑扎；且绑扎所述外部笼体时，先利用顶部水平支架对所述顶部钢筋网片进行绑扎，再在已绑扎成型的顶部钢筋网片的基础上利用底部水平支架对所述钢筋笼体进行绑扎。
上述双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其特征是：所述钢筋笼体由多根竖向“U”字形钢筋组成，多根所述竖向“U”字形钢筋沿所绑扎墩帽钢筋笼的长度方向进行等间距布设，且所述竖向“U”字形钢筋的两端部分别绑扎固定在顶部钢筋网片的前后两侧；
步骤三中所述的在钢筋加工厂对绑扎所述墩帽钢筋笼所用的多根钢筋进行下料时，将竖向“U”字形钢筋加工成两端部带有弯钩的平直钢筋一；且在步骤四中对所述钢筋笼体进行绑扎时，先将平直钢筋一的一端部固定在顶部钢筋网片的一侧，再将所述平直钢筋一自底部水平支架穿过，之后再将所述平直钢筋一弯成“U”字形且将其另一端固定在顶部钢筋网片的另一侧；实际对竖向“U”字形钢筋进行固定时，先将其两端部的弯钩钩挂在顶部钢筋网片上，再进行绑扎固定。
上述双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其特征是：步骤三中所述的在钢筋加工厂对绑扎所述墩帽钢筋笼所用的多根钢筋进行下料时，将横向水平钢筋加工成两端部带有弯钩的平直钢筋二；且在步骤四中对所述内部钢筋绑扎结构进行绑扎时，先对多根所述竖向钢筋进行绑扎，再由上至下对多层所述水平钢筋网片进行绑扎；且绑扎所述水平钢筋网片时，先对多根横向水平钢筋进行绑扎，再对多根所述纵向水平钢筋进行绑扎。
上述双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，其特征是：所述外部笼体还包括布设在所述钢筋笼体的左右两端外侧且对所述钢筋笼体左右两侧进行整体加固的多根横向“U”字形钢筋，多根所述横向“U”字形钢筋由上至下进行布设；步骤三中进行钢筋下料时，将所述横向“U”字形钢筋加工成两端部带有弯钩的平直钢筋三；所述横向“U”字形钢筋的两端部分别与竖向“U”字形钢筋绑扎固定，且横向“U”字形钢筋中部与多根横向水平钢筋的左右两端部绑扎固定为一体；步骤四中进行墩帽钢筋笼绑扎时，待所述内部钢筋绑扎结构绑扎完成后再对所述横向“U”字形钢筋进行绑扎，实际对所述横向“U”字形钢筋进行绑扎固定时，先将所述横向“U”字形钢筋一端部的弯钩钩挂在竖向“U”字形钢筋的一侧，再将所述横向“U”字形钢筋绕已绑扎成型的所述钢筋笼体弯成“U”字形并将其另一端部的弯钩钩挂在竖向“U”字形钢筋的另一侧，同时应确保将横向水平钢筋端部的弯钩钩挂在所述横向“U”字形钢筋上，之后再对所述横向“U”字形钢筋与竖向“U”字形钢筋和横向水平钢筋之间的钩挂处进行绑扎固定。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、设计合理、墩帽钢筋笼整体绑扎方便且投入成本低。
2、绑扎速度快，能大幅度缩减双线流线型圆端实体墩的施工工期，尤其是所施工双线流线型圆端实体墩数量较大，例如所施工路段的双线流线型圆端实体墩成百上千个，则相应要绑扎成百上千个墩帽时，本发明的有点更加突出。
3、钢筋下料时所加工的钢筋均为平直钢筋，因而钢筋加工步骤非常简便，加工速度快，加工精度高且易于实现批量化生产。墩帽钢筋采取在钢筋加工厂根据不同型号按照设计尺寸集中下料，工厂化生产，采用平板车运送至绑扎现场进行墩帽钢筋笼的整体绑扎。
4、采用运送至绑扎场地的平直钢筋且结合本发明所公开的绑扎方法对墩帽钢筋笼进行绑扎时，具有以下两方面优点：第一、如果将各种规格的钢筋全部加工成半成品再在绑扎支架内绑扎时，则会造成钢筋相互间穿插套叠及干扰，使得部分钢筋无法穿入；第二、如果钢筋绑扎速度过慢，钢筋在绑扎支架内停留的工序时间过长，则造成绑扎支架(即顶帽钢筋绑扎模板)产生锈蚀，混凝土垫块定位不准且焊接不便，甚至焊渣灼伤或污染模板等实际问题，并且若绑扎工序所需时间过长，则不利于流水作业施工。
5、墩帽钢筋笼绑扎速度快，所需施工工期短，即首先将钢筋下料成平直钢筋一(即竖向“U”字形钢筋)且在绑扎时再相应弯成U型并安装；按照此方法5个人最快可以用1.5天绑扎完成，大大提高了工作效率。因而，按照本发明所采用的钢筋绑扎顺序对墩帽钢筋笼进行绑扎时，能有效避免钢筋相互间的穿插套叠及干扰问题，有效保证墩帽钢筋笼的绑扎速度。
6、采用在墩外绑扎墩帽钢筋笼，与浇筑成型模板安装施工可平行或提前与浇筑成型模板作业工序作业，并且在墩帽钢筋笼绑扎成型且绑扎支架拆除后可以立即吊装墩帽钢筋笼，并相应进行混凝土浇注，一次成型墩身和墩帽，大大缩短了模板周转周期，减少了钢筋绑扎的工作量。
7、将传统的“先下料、后弯制成半成品再绑扎”的工艺改进为“下料后部分箍筋在绑扎中弯制”的工艺，设计新颖，且绑扎方便，劳动强度低且绑扎速度快。例如，当采用传统方法在墩身上对墩帽钢筋笼进行绑扎时需3天时间，墩身钢筋绑扎需要3天，模板倒用周期为7天/墩；采用本发明将墩帽钢筋笼的绑扎工序与墩身钢筋绑扎同步进行，因而模板倒用周期为4天/墩。
8、所有墩帽钢筋笼在墩旁搭设绑扎支架进行整体绑扎并整体吊装入模，便于流水施工作业组织，其钢筋下料、钢筋运送、墩帽钢筋笼绑扎和墩帽钢筋笼整体吊装入模等工序能实现流水线作业。
9、实用价值高且推广应用前景广泛，在目前国内客专施工工期紧的情况下，能有效解决墩帽钢筋笼在墩上绑扎时所存在的施工时间浪费、效率低下、施工绑扎质量难以保证、不利于流水作业施工组织且施工周期长的难题。本发明提供一种新的墩帽钢筋绑扎施工技术，此方法以合理的施工工艺将墩帽钢筋笼采取在地面整体绑扎后再吊装入模进行安装的方法，施工生产周期短、节约了大量的施工时间(绑扎可与墩身钢筋绑扎同时进行甚至可提前进行)，施工质量得到有效保证，而且地面绑扎减少了高空作业的施工危险大大增强了施工安全性，有较好的社会效益和经济性。
综上所述，本发明设计合理、施工速度快且施工工期短、施工质量高，能有效解决现有墩帽钢筋笼在墩上绑扎时所存在的施工时间浪费、效率低下、施工绑扎质量难以保证、不利于流水作业施工组织且施工周期长的难题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明对墩帽钢筋笼进行整体绑扎的施工方法流程图。
图2为本发明已绑扎完成墩帽钢筋笼的结构示意图。
附图标记说明：
1-立杆； 2-横向水平杆； 3-纵向水平杆；
4-顶部水平支架；5-底部水平支架； 6-中部水平支架；
7-顶部钢筋网片；8-竖向“U”字形钢筋；9-横向水平钢筋；
10-方木支垫10。
具体实施方式
如图1所示的一种双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，包括以下步骤：
步骤一、绑扎场地平整：采用人工在所施工双线流线型圆端实体墩的施工场地上平整出一块平地，作为用于绑扎需施工双线流线型圆端实体墩的墩帽钢筋笼的绑扎场地。
本实施例中，所平整出的绑扎场地的面积为18.0m2，即实际施工时，应尽可能平整出足够大的场地，以便于所述绑扎支架的搭设
步骤二、绑扎支架搭设：在步骤一中所述的绑扎场地搭设一个用于绑扎所述墩帽钢筋笼的绑扎支架；所述绑扎支架由多根支杆拼装组成且相邻两根所述支杆之间通过可拆卸的固定连接件进行连接固定。
结合图2，所述支杆包括立杆1、横向水平杆2和纵向水平杆3三种类型直杆。所述绑扎支架包括紧固固定在所述绑扎场地上的多根立杆1、固定安装在多根立杆1上部的顶部水平支架4、固定安装在多根立杆1下部的底部水平支架5以及布设在顶部水平支架4和底部水平支架5之间的中部水平支架6，所述中部水平支架6固定安装在多根所述立杆1上。所述顶部水平支架4、中部水平支架6和底部水平支架5均由多根横向水平杆2和多根纵向水平杆3拼装组成，所述横向水平杆2和纵向水平杆3均固定安装在多根所述立杆1上。所述横向水平杆2和纵向水平杆3与立杆1之间均通过所述固定连接件进行固定连接。
本实施例中，所述立杆1、横向水平杆2和纵向水平杆3均为钢管，且横向水平杆2和纵向水平杆3与立杆1之间均通过钢管管卡进行固定连接。所述立杆1底部固定在方木支垫10上。
实际支撑布设时，所采用方木支垫10的横截面尺寸为10cm×10cm，且两根或三根立杆1共用一根方木支垫10。本实施例中，两根立杆1共用一根方木支垫10。
本实施例中，所述中部水平支架6的数量为一个，所述中部水平支架6布设在多根立杆1的中部。另外，所述立杆1的数量为12根，12根立杆1在所述墩帽钢筋笼的长度方向上分4排进行布设且每一排布设有3根立杆1。
综上，本实施例中，采用钢管搭设所述绑扎支架，具体而言：在需绑扎墩帽钢筋笼的宽度方向设3排立杆1，且再沿需绑扎墩帽钢筋笼的长度方向每排布设4根平行搭设的立杆1；而所述立杆1的上中下部分别布置三排钢管并采用钢管管卡固定，所布设的三排钢管相应形成顶部水平支架4、中部水平支架6和底部水平支架5。为了防止钢管下沉，在立杆1的钢管支脚处安放10×10cm的方木支垫10。同时，为了进一步增加所述绑扎支架的稳固性，在所述绑扎支架的四周外侧还布设有多根倾斜向支撑钢管对所述绑扎支架进行支撑固定，所述倾斜向支撑钢管的顶部固定在所述顶部水平支架4上。
步骤三、钢筋下料及运送：根据所述墩帽钢筋笼的设计结构及尺寸，确定绑扎所述墩帽钢筋笼所用钢筋的数量、结构和尺寸，并相应在钢筋加工厂对绑扎所述墩帽钢筋笼所用的多根钢筋进行下料；且在步骤二中所述的绑扎支架搭设完成之前，将绑扎所述墩帽钢筋笼所用的多根钢筋运送至所述绑扎场地。
也就是说，对于所绑扎的任一个墩帽钢筋笼来说，步骤三中所述的钢筋下料及运送需在步骤一中所述的绑扎场地平整和步骤二中所述的绑扎支架搭设过程中同步进行，或者在步骤一中所述的绑扎场地平整之前进行。
步骤四、墩帽钢筋笼绑扎：利用步骤二中所述的绑扎支架将运送至所述绑扎场地且绑扎所述墩帽钢筋笼所用的多根钢筋，绑扎成所述墩帽钢筋笼；绑扎过程中，所述绑扎支架形成用于绑扎所述墩帽钢筋笼的绑扎模具；而绑扎完成的所述墩帽钢筋笼由所述绑扎支架进行支撑固定，则墩帽钢筋笼绑扎完成后，所述绑扎支架相应形成对所述墩帽钢筋笼进行支撑的刚性骨架。
本步骤中进行墩帽钢筋笼绑扎时，所绑扎的墩帽钢筋笼底部的离地高度应不小于30cm。
本实施例中，所述墩帽钢筋笼包括外部笼体和绑扎固定在所述外部笼体内的内部钢筋绑扎结构，所述外部笼体包括上部开口的钢筋笼体和布设在所述钢筋笼体上部的顶部钢筋网片7，所述内部钢筋绑扎结构由多根绑扎固定在所述外部笼体内的竖向钢筋和由上至下绑扎固定在多根所述竖向钢筋上的多层水平钢筋网片组成，所述水平钢筋网片由多根横向水平钢筋9和绑扎在多根所述横向水平钢筋9上的多根纵向水平钢筋组成，所述横向水平钢筋9和所述纵向水平钢筋呈垂直布设。
实际进行墩帽钢筋笼绑扎时，利用顶部水平支架4对顶部钢筋网片7进行绑扎，且顶部水平支架4相应形成用于绑扎所述顶部钢筋网7的绑扎成型模具；同时，利用底部水平支架5对需绑扎墩帽钢筋笼的底部结构进行定型，且底部水平支架5相应形成用于成型需绑扎墩帽钢筋笼底部结构的绑扎定型模具。
本实施例中，进行墩帽钢筋笼绑扎时，先绑扎成型所述墩帽钢筋笼的外部笼体，再对所述外部笼体的内部钢筋结构进行绑扎。且绑扎所述外部笼体时，先利用顶部水平支架4对所述顶部钢筋网片7进行绑扎，再在已绑扎成型的顶部钢筋网片7的基础上利用底部水平支架5对所述钢筋笼体进行绑扎。
所述钢筋笼体由多根竖向“U”字形钢筋8组成，多根所述竖向“U”字形钢筋8沿所绑扎墩帽钢筋笼的长度方向进行等间距布设，且所述竖向“U”字形钢筋8的两端部分别绑扎固定在顶部钢筋网片7的前后两侧。步骤三中在钢筋加工厂对绑扎所述墩帽钢筋笼所用的多根钢筋进行下料时，将竖向“U”字形钢筋8加工成两端部带有弯钩的平直钢筋一。且在步骤四中对所述钢筋笼体进行绑扎时，先将平直钢筋一的一端部固定在顶部钢筋网片7的一侧，再将所述平直钢筋一自底部水平支架5穿过，之后再将所述平直钢筋一弯成“U”字形且将其另一端固定在顶部钢筋网片7的另一侧。实际对竖向“U”字形钢筋8进行固定时，先将其两端部的弯钩钩挂在顶部钢筋网片7上，再进行绑扎固定。
另外，步骤三中在钢筋加工厂对绑扎所述墩帽钢筋笼所用的多根钢筋进行下料时，将横向水平钢筋9加工成两端部带有弯钩的平直钢筋二。且在步骤四中对所述内部钢筋绑扎结构进行绑扎时，先对多根所述竖向钢筋进行绑扎，再由上至下对多层所述水平钢筋网片进行绑扎。且绑扎所述水平钢筋网片时，先对多根横向水平钢筋9进行绑扎，再对多根所述纵向水平钢筋进行绑扎。本实施例中，所述平直钢筋一和平直钢筋二两端部的弯钩均为90°弯钩，且对横向水平钢筋9(即平直钢筋二)进行绑扎固定时，应确保横向水平钢筋9两端部的90°弯钩均朝上布设。
同时，本实施例中，所述外部笼体还包括布设在所述钢筋笼体的左右两端外侧且对所述钢筋笼体左右两侧进行整体加固的多根横向“U”字形钢筋，多根所述横向“U”字形钢筋由上至下进行布设。步骤三中进行钢筋下料时，将所述横向“U”字形钢筋加工成两端部带有弯钩的平直钢筋三；所述横向“U”字形钢筋的两端部分别与竖向“U”字形钢筋8绑扎固定，且横向“U”字形钢筋中部与多根横向水平钢筋9的左右两端部绑扎固定为一体。步骤四中进行墩帽钢筋笼绑扎时，待所述内部钢筋绑扎结构绑扎完成后再对所述横向“U”字形钢筋进行绑扎，实际对所述横向“U”字形钢筋进行绑扎固定时，先将所述横向“U”字形钢筋一端部的弯钩钩挂在竖向“U”字形钢筋8的一侧，再将所述横向“U”字形钢筋绕已绑扎成型的所述钢筋笼体弯成“U”字形并将其另一端部的弯钩钩挂在竖向“U”字形钢筋8的另一侧，同时应确保将横向水平钢筋9端部的弯钩钩挂在所述横向“U”字形钢筋上，之后再对所述横向“U”字形钢筋与竖向“U”字形钢筋8和横向水平钢筋9之间的钩挂处进行绑扎固定。
步骤五、墩帽钢筋笼整体吊装入模：采用吊装设备对步骤四中绑扎完成的所述墩帽钢筋笼进行吊装，并将绑扎完成的所述墩帽钢筋笼吊送至已安装好的浇筑成型模具内，且按设计要求将所述墩帽钢筋笼放在位于所述浇筑成型模具内的墩身钢筋笼上方，则完成所述墩帽钢筋笼的吊装就位；所述浇筑成型模具为由用于成型需施工双线流线型圆端实体墩墩身的墩身成型模具和布设在所述墩身成型模具上方且用于成型需施工双线流线型圆端实体墩墩帽的墩帽成型模具组成的一次成型模具，所述墩身钢筋笼为用于成型需施工双线流线型圆端实体墩墩身的钢筋笼。
吊装之前，需先将绑扎完成的所述墩帽钢筋笼的重量由所述绑扎支架转移至所述吊装设备的吊点上，且将绑扎完成的所述墩帽钢筋笼的重量转移至所述吊装设备的吊点上后，再拆除所述绑扎支架；待所述绑扎支架完成拆除后，再进行起吊；所述墩身钢筋笼的绑扎及所述浇筑成型模具的安装工作需在对绑扎完成的所述墩帽钢筋笼进行吊装之前完成。
待所述墩帽钢筋笼的吊装就位后，将所述墩帽钢筋笼与位于其下方的所述墩身钢筋笼固定为一体再进行混凝土浇筑施工后，便完成所施工双线流线型圆端实体墩的整体施工过程。
本实施例中，所述墩帽钢筋笼绑扎完成后，现场采用15吨吊车，在绑扎完成的墩帽钢筋笼顶部设置4个吊点，并将墩帽钢筋笼整体吊装入模。
本实施例中，步骤一中所施工双线流线型圆端实体墩的数量为多个，且实际对多个所述双线流线型圆端实体墩进行施工时，分多个施工组进行流水作业，并实现多个所述施工组的连续作业施工；且多个所述施工组包括钢筋下料施工组、钢筋运送施工组、墩帽钢筋笼绑扎施工组、墩帽钢筋笼吊装施工组和双线流线型圆端实体墩混凝土浇筑施工组，则步骤三中所述的钢筋下料及运送、步骤四中所述的钢筋绑扎和步骤五中所述的墩帽钢筋笼整体吊装入模均不间断连续进行。
步骤三中进行钢筋下料时，对绑扎多个所述双线流线型圆端实体墩的所有墩帽钢筋笼用的所有钢筋进行集中连续下料；进行运送时，将已下料完成且用于绑扎一个完整墩帽钢筋笼所需要的全部钢筋作为一个运送单元进行运送，实际运送时分多个批次进行连续运送且每一批次所运送的钢筋应至少包括一个运送单元。
综上，步骤三中进行钢筋下料时，组成顶部钢筋网片7的所有钢筋、所述竖向钢筋、横向水平钢筋9、所述纵向水平钢筋、竖向“U”字形钢筋8和所述横向“U”字形钢筋均加工为平整钢筋，因而钢筋加工步骤非常简便，易于实现批量化生产。同时，按照步骤四中的绑扎顺序进行绑扎时，也能有效避免钢筋相互间的穿插套叠及干扰问题，能有效保证墩帽钢筋笼的绑扎速度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。