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1、(10)申请公布号 CN 102966734 A(43)申请公布日 2013.03.13CN102966734A*CN102966734A*(21)申请号 201210490396.3(22)申请日 2012.11.27F16J 12/00(2006.01)(71)申请人贵州黎阳航空动力有限公司地址 561102 贵州省平坝县5号信箱(72)发明人施卫刚 李阳 文黔怡 张和飞(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司 11002代理人谷庆红(54) 发明名称一种耐腐蚀的压力容器锅体及其制造方法(57) 摘要本发明属于压力容器制造领域，涉及一耐腐蚀的压力容器锅体及其制造方法。锅体材料由两种。
2、材料组成，其中锅内面材料为强耐腐性的金属材料，锅外面材料为压力容器用金属材料，锅内面与锅外面之间紧密贴合。同时，本发明提出一种制造该种耐腐蚀的压力容器锅体的方法，其中包括以下主要步骤：使用爆炸成形工艺将锅内面的板材与锅外面的板材紧密贴合；将紧密贴合的压力容器锅体板材按锅体设计尺寸、形状要求弯曲成形；将锅体从成形对接处进行分级焊接；对压力容器锅体进行热处理。本发明的特点是压力容器锅体的耐腐蚀性好，同时可靠性和安全性也高。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一。
3、种耐腐蚀的压力容器锅体，其特征在于：锅体材料由两种材料组成，其中锅内面(1)材料为强耐腐性的金属材料，锅外面(2)材料为压力容器用金属材料，锅内面(1)与锅外面(2)之间紧密贴合。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的压力容器锅体，其特征在于：锅内面(1)的厚度为18mm，锅外面(2)的厚度为520mm。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀压力容器锅体，其特征在于：锅内面(1)材料为金属镍。4.一种权利要求1所述耐腐蚀的压力容器锅体的制造方法，包括下列步骤：A.选用具有强耐腐性的金属材料作为锅体的锅内面(1)；B.选用具有一定厚度的压力容器用金属材料做锅体锅外面(2)；C.使用爆炸成形工艺将锅内面(1)的。
4、板材与锅外面(2)的板材紧密贴合；D.将紧密贴合的压力容锅体板材按锅体设计尺寸及形状要求弯曲成形；E.将锅体从成形对接处进行焊接，使其成为一个密封的压力容器锅体；F.对压力容器锅体进行热处理。5.根据权利要求4所述耐腐蚀的压力容器锅体的制造方法，其特征在于：步骤F中焊接对接处时需要先从锅外面(2)再到锅内面(1)进行分级焊接。权 利 要 求 书CN 102966734 A1/2页3一种耐腐蚀的压力容器锅体及其制造方法技术领域0001 本发明属于压力容器制造领域，特别涉及一种耐腐蚀的压力容器锅体及其制造方法。背景技术0002 压力容器使用范围极广，其工作状态是在高温、高压条件下，使其中的工作介质。
5、迅速发生变化。现在常规使用的压力容器锅体都是采用具有一定厚度的普通低碳钢材料制成，压力容器只能用于不具有腐蚀性的工作介质，如果遇到具有腐蚀性的工作介质，在高温、高压工作状态下，锅体会很快被腐蚀，尤其是焊接部位由于产生焊接应力，腐蚀更快，使压力容器锅体变薄，甚至穿透，而出现安全隐患，腐蚀液体泄露，也将对环境产生污染，不能满足绿色生产的要求。即便采用16MnR、20#锅炉钢、316L、304等特殊锅体材料都无法从根本上解决锅体的抗强腐蚀难题，而采用耐腐蚀性金属材料制成压力容器锅体，又不能满足压力容器强度、刚度和韧性等力学性能的要求。发明内容0003 解决的技术问题：本发明的目的是提出一种即能满足耐。
6、腐蚀的要求，又能满足压力容器性能要求的压力容器锅体，采用该锅体制成的压力容器能有效解决压力容器锅体抗蚀、耐压和使用的安全性。0004 技术方案：本发明所提出的一种耐腐蚀的压力容器锅体，其锅体材料由两种材料组成，其中锅内面材料为强耐腐性的金属材料，例如金属镍；锅外面材料为普通压力容器金属材料，例如普通锅炉钢。锅内面与锅外面之间紧密贴合，锅内面1的厚度为18mm，锅外面2的厚度为520mm。0005 同时，本发明提出一种制造该种耐腐蚀的压力容器锅体的方法，其中包括以下步骤：0006 1.选用具有强耐腐性的金属材料作为锅体的锅内面1；0007 2.选用具有一定厚度的普通压力容器用材料做锅体锅外面2；。
7、0008 3.使用爆炸成形工艺将锅内面1的板材与锅外面2的板材紧密贴合；0009 4.将紧密贴合的压力容锅体板材按锅体设计尺寸、形状要求弯曲成形；0010 5.将锅体从成形对接处进行焊接，使其成为一个密封的压力容器锅体，而且在焊接对接处时需要先从锅外面2再到锅内面1进行分级焊接。0011 6.对压力容器锅体进行热处理。0012 有益效果：本发明具有以下优点：压力容器锅体的耐腐蚀性好，同时可靠性和安全性也高。附图说明0013 图1为本发明锅体结构示意图；说 明 书CN 102966734 A2/2页40014 图中1.锅内面，2.锅外面。具体实施方式0015 下面对本发明做进一步详细说明。一种耐。
8、腐蚀的压力容器锅体，其锅体材料由两种材料组成，其中锅内面材料为强耐腐性的金属材料，锅内面与锅外面之间紧密贴合，锅内面1的厚度为18mm，锅外面2的厚度为520mm。同时，本发明还提出一种制造该种耐腐蚀的压力容器锅体的方法，其中包括以下步骤：0016 1.选用具有强耐腐性的金属材料作为锅体的锅内面1；0017 2.选用具有一定厚度的普通压力容器用材料做锅体锅外面2；0018 3.使用爆炸成形工艺将锅内面1的板材与锅外面2的板材紧密贴合；0019 4.将紧密贴合的压力容锅体板材按锅体设计设计尺寸、形状弯曲成形；0020 5.将锅体从成形对接处进行焊接，使其成为一个密封的压力容器锅体，而且在焊接对接。
9、处时需要先从锅外面2再到锅内面1进行分级焊接。0021 6.对压力容器锅体进行热处理。0022 本发明的工作原理是：爆破成形工艺生成的压力容锅体材料能使两种材料紧密贴合，即能满足压力容器对材料的性能要求，又能防止腐蚀液及腐蚀蒸汽进入缝隙从而对外面的基体材料产生腐蚀，同时采用分级焊接方式能满足压力容锅体材料不因焊接而失去原有内外材料的优良性能。0023 实施例1，锅外面2为普通锅炉钢，锅内面1为金属镍的压力容器锅体的加工。0024 1.取4mm厚的强耐腐性的金属材料作为锅体的锅内面1；0025 2.取13mm厚普通压力容器用材料做锅体锅外面2；0026 3.使用爆破成形工艺将锅内面1的材料与锅外面2的材料紧密贴合；0027 4.将紧密贴合的压力容器锅体材料按锅体设计尺寸及形状弯曲成形；0028 5.将锅体从对接处进行焊接，使其成为一个密封的压力容器锅体，而且在焊接对接处时需要先从锅外面2再到锅内面1进行分级焊接。0029 6.对压力容器锅体进行热处理。说 明 书CN 102966734 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102966734 A。