CN201010231722.X
2010.07.20
CN101929225A
2010.12.29
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04D 15/04申请公布日:20101229|||实质审查的生效IPC(主分类):E04D 15/04申请日:20100720|||公开
E04D15/04; E04D3/367
E04D15/04
上海丹平机械厂
张火康
201609 上海市松江区叶榭镇金星路218号
上海天翔知识产权代理有限公司 31224
梁晓霏
自动锁缝机,电机通过无级变速器与中心轴连接,中心轴两侧通过蜗杆蜗轮连接若干对传动轴,传动轴在中心轴两侧排成两排,一排传动轴上安装有活动辊轮,另一排传动轴上安装有固定辊轮,固定辊轮和活动辊轮之间有一定的间距,两排传动轴之间连接有调节两排传动轴间距的可调连杆。
1.自动锁缝机,包括机架、电机和主机体,电机和主机体安装于机架上,主机体内设置有一中心轴,中心轴两侧通过蜗杆蜗轮连接若干对传动轴,传动轴在中心轴两侧排成两排,其特征是,其中一排传动轴上安装有活动辊轮,另一排传动轴上安装有固定辊轮,固定辊轮和活动辊轮之间有一定的间距。2.根据权利要求1所述的自动锁缝机,其特征是,所述传动轴为3对,所述固定辊轮和活动辊轮分别为3个。3.根据权利要求1所述的自动锁缝机,其特征是,所述电机通过无级变速器与中心轴连接。4.根据权利要求1所述的自动锁缝机,其特征是,两排传动轴之间连接有调节两排传动轴间距的可调连杆。5.根据权利要求1所述的自动锁缝机,其特征是,所述机架上安装有把手,机架下部安装有滚轮。
自动锁缝机 技术领域本发明涉及锁缝机,尤其是涉及一种自动锁缝机。背景技术金属屋面锁缝,主要是对屋面成型板相互之间的结合缝根据不同的滚压组合进行严密的锁扣,使其屋面严密封合、结构联体加强,从而取得防止漏水、整体结构加强等效果。之前的相关产品单机单用,一种机体只针对一种板型;动力传动结构采用皮带或齿轮传动,容易造成打滑或受到突然冲击而断裂等现象。发明内容本发明提供一种根据金属屋面的不同板型及接缝要求,采用不同的辊压组合进行自动滚压锁缝的自动锁缝机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:自动锁缝机,包括机架、电机和主机体,电机和主机体安装于机架上,主机体内设置有一中心轴,中心轴两侧通过蜗杆蜗轮连接若干对传动轴,传动轴在中心轴两侧排成两排,其中一排传动轴上安装有活动辊轮,另一排传动轴上安装有固定辊轮,固定辊轮和活动辊轮之间有一定的间距。所述传动轴为3对,所述固定辊轮和活动辊轮分别为3个。所述电机通过无级变速器与中心轴连接。两排传动轴之间连接有调节两排传动轴间距的可调连杆。所述机架上安装有把手,机架下部安装有滚轮。本发明的有益效果是,一机多用,只要在辊轮中心距的可控范围内都能适用,采用电机无级变速,中心轴传动到传动轴是依靠蜗杆蜗轮啮合,传动系统平稳,结构紧凑,外观光洁,不会对屋面产生伤害,工作效率高。附图说明为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。图1是本发明自动锁缝机的结构示意图。图2是本发明自动锁缝机主机体的横截面示意图。图中,1.机架,2.电机,3.主机体,4.把手,5.滚轮,6.中心轴,7.蜗杆,8.蜗轮,9.传动轴,10.活动辊轮,11.固定辊轮,12.连杆。具体实施方式:在图1中,电机2和主机体3安装于机架1上,机架1上设置有把手4和滚轮5。在图2中,中心轴6的两侧通过蜗杆7和蜗轮8连接三对传动轴9,三对传动轴9在中心轴6两侧排成两排,其中一排传动轴上安装活动辊轮10,另一排传动轴上安装有固定辊轮11,两排传动轴之间连接有连杆12。电机2通过无级变速器与中心轴6连接,电机2启动,动力由无级变速器传动到中心轴6,中心轴6旋转带动蜗杆7蜗轮8转动,动力传动到传动轴9,带动活动辊轮10和固定辊轮11转动,金属屋面板材的接缝从两排活动辊轮和固定辊轮之间通过,经过三组辊轮的滚压逐渐缝合成型。根据不同的金属屋面板材接缝的形状特征和缝合要求备有多组不同规格的辊轮,配合连杆的使用,可进行不同规格板材的缝合作业,机架下部的滚轮采用硬质尼龙滚轮,质量轻便,并且不会对板材产生划伤等危害作用。本自动锁缝机使用方便,使用时先调节连杆使两排辊轮的间隙满足板材接缝的通过要求,将辊轮扣住锁缝引入端,调节好锁缝间隙并扣紧辊轮,打开电源,电机开始运转,调节变速器使其达到正常工作状态,锁缝结束关闭电源。本自动锁缝机一机多用,只要在辊轮中心距的可控范围内都能适用,只需根据板型和锁缝要求调节连杆改变辊轮的间距,更换相应的辊轮即可,采用电机无级变速,中心轴传动到传动轴是依靠蜗杆蜗轮啮合,传动系统平稳,结构紧凑,外观光洁,不会对屋面产生伤害,工作效率高。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术领域
本发明涉及锁缝机,尤其是涉及一种自动锁缝机。
背景技术
金属屋面锁缝,主要是对屋面成型板相互之间的结合缝根据不同的滚压组合进行严密的锁扣,使其屋面严密封合、结构联体加强,从而取得防止漏水、整体结构加强等效果。之前的相关产品单机单用,一种机体只针对一种板型;动力传动结构采用皮带或齿轮传动,容易造成打滑或受到突然冲击而断裂等现象。
发明内容
本发明提供一种根据金属屋面的不同板型及接缝要求,采用不同的辊压组合进行自动滚压锁缝的自动锁缝机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
自动锁缝机,包括机架、电机和主机体,电机和主机体安装于机架上,主机体内设置有一中心轴,中心轴两侧通过蜗杆蜗轮连接若干对传动轴,传动轴在中心轴两侧排成两排,其中一排传动轴上安装有活动辊轮,另一排传动轴上安装有固定辊轮,固定辊轮和活动辊轮之间有一定的间距。
所述传动轴为3对,所述固定辊轮和活动辊轮分别为3个。
所述电机通过无级变速器与中心轴连接。
两排传动轴之间连接有调节两排传动轴间距的可调连杆。
所述机架上安装有把手,机架下部安装有滚轮。
本发明的有益效果是,一机多用,只要在辊轮中心距的可控范围内都能适用,采用电机无级变速,中心轴传动到传动轴是依靠蜗杆蜗轮啮合,传动系统平稳,结构紧凑,外观光洁,不会对屋面产生伤害,工作效率高。
附图说明
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
图1是本发明自动锁缝机的结构示意图。
图2是本发明自动锁缝机主机体的横截面示意图。
图中,1.机架,2.电机,3.主机体,4.把手,5.滚轮,6.中心轴,7.蜗杆,8.蜗轮,9.传动轴,10.活动辊轮,11.固定辊轮,12.连杆。
具体实施方式:
在图1中,电机2和主机体3安装于机架1上,机架1上设置有把手4和滚轮5。
在图2中,中心轴6的两侧通过蜗杆7和蜗轮8连接三对传动轴9,三对传动轴9在中心轴6两侧排成两排,其中一排传动轴上安装活动辊轮10,另一排传动轴上安装有固定辊轮11,两排传动轴之间连接有连杆12。
电机2通过无级变速器与中心轴6连接,电机2启动,动力由无级变速器传动到中心轴6,中心轴6旋转带动蜗杆7蜗轮8转动,动力传动到传动轴9,带动活动辊轮10和固定辊轮11转动,金属屋面板材的接缝从两排活动辊轮和固定辊轮之间通过,经过三组辊轮的滚压逐渐缝合成型。
根据不同的金属屋面板材接缝的形状特征和缝合要求备有多组不同规格的辊轮,配合连杆的使用,可进行不同规格板材的缝合作业,机架下部的滚轮采用硬质尼龙滚轮,质量轻便,并且不会对板材产生划伤等危害作用。
本自动锁缝机使用方便,使用时先调节连杆使两排辊轮的间隙满足板材接缝的通过要求,将辊轮扣住锁缝引入端,调节好锁缝间隙并扣紧辊轮,打开电源,电机开始运转,调节变速器使其达到正常工作状态,锁缝结束关闭电源。
本自动锁缝机一机多用,只要在辊轮中心距的可控范围内都能适用,只需根据板型和锁缝要求调节连杆改变辊轮的间距,更换相应的辊轮即可,采用电机无级变速,中心轴传动到传动轴是依靠蜗杆蜗轮啮合,传动系统平稳,结构紧凑,外观光洁,不会对屋面产生伤害,工作效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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自动锁缝机,电机通过无级变速器与中心轴连接,中心轴两侧通过蜗杆蜗轮连接若干对传动轴,传动轴在中心轴两侧排成两排,一排传动轴上安装有活动辊轮,另一排传动轴上安装有固定辊轮,固定辊轮和活动辊轮之间有一定的间距,两排传动轴之间连接有调节两排传动轴间距的可调连杆。 。
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