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1、(10)授权公告号 CN 203835321 U(45)授权公告日 2014.09.17CN203835321U(21)申请号 201420253694.5(22)申请日 2014.05.19E21B 33/03(2006.01)E21B 33/047(2006.01)(73)专利权人江苏金石科技有限公司地址 211600 江苏省淮安市金湖县同泰大道408号科技楼(72)发明人秦志坚 夏勇 黄丽(74)专利代理机构淮安市科翔专利商标事务所 32110代理人韩晓斌(54) 实用新型名称复合式双油管井口连接装置(57) 摘要本实用新型公开了复合式双油管井口连接装置,表层套管(3)连接复合式井口本体。
2、(12),槽型悬挂器(5)坐落复合式井口本体(12)上,槽型悬挂器密封套(6)密封复合式井口本体(12)与槽型悬挂器(5),一号弹性固定圈(7)固定槽型悬挂器密封套(6)和复合式井口本体(12),技术套管(3)连接槽型悬挂器(5)上,双油管悬挂器(8)座落复合式井口本体(12)上,二号弹性固定圈(9)固定双油管悬挂器(8)和复合式井口本体(12),一号油管(1)、二号油管(2)安装双油管悬挂器(8)上。本实用新型整体设计,减少了井口泄漏点,增强井口安全型,在同一生产套管中安装平行油管形成两个独立采油通道,降低生产成本,提高工作效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(1。
3、9)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 203835321 UCN 203835321 U1/1页21.复合式双油管井口连接装置,其特征是:该井口连接装置包括一号油管(1)、二号油管(2)、表层套管(3)、技术套管(4)、槽型悬挂器(5)、槽型悬挂器密封套(6)、一号弹性固定圈(7)、双油管悬挂器(8)、二号弹性固定圈(9)、应急卡瓦悬挂器(10)、应急卡瓦悬挂器密封套(11)和复合式井口本体(12),表层套管(3)通过螺纹与复合式井口本体(12)连接,槽型悬挂器(5)坐落在复合式井口本体(12)的台阶A处,槽型悬挂器密。
4、封套(6)密封复合式井口本体(12)与槽型悬挂器(5)形成的环形空间,利用一号弹性固定圈(7)将槽型悬挂器密封套(6)与复合式井口本体(12)固定在一起,技术套管(3)通过螺纹副连接槽型悬挂器(5)上,应急卡瓦悬挂器(10)安装在复合式井口本体(12)上,应急卡瓦悬挂器(10)上悬挂技术套管(3),应急卡瓦悬挂器密封套(11)密封技术套管(3)与复合式井口本体(12)形成的环形空间,利用一号弹簧固定圈(7)将应急卡瓦悬挂器密封套(11)与复合式井口本体(12)固定在一起,双油管悬挂器(8)座落在复合式井口本体(12)的台阶B处,利用二号弹性固定圈(9)将双油管悬挂器(8)与复合式井口本体(12。
5、)固定在一起,并且双油管悬挂器(8)与复合式井口本体(12)之间形成密封,一号油管(1)、二号油管(2)安装在双油管悬挂器(8)上,整体构成复合式双油管井口连接装置。2. 根据权利要求1所述的复合式双油管井口连接装置,其特征是:所述的双油管悬挂器(8)由完全对称的两部分组成,每一部分都有独立的油管悬挂器本体以及密封圈。权 利 要 求 书CN 203835321 U1/3页3复合式双油管井口连接装置技术领域0001 本实用新型涉及油气井口连接装置,具体涉及一种复合式双油管井口连接装置。背景技术0002 目前,公知的使用最广泛的井口连接装置为分体式结构,由套管头、油管头两部分组成,二者之间用垫环密。
6、封,借助螺栓、螺母连接起来。在钻井程中要根据钻井工艺程序和工况需要,须更换防喷器和上提防喷器操作,劳动工作强度大,工作效率低,增加了钻井成本,而且常规井口均为单油管井口连接装置,它们只适用于单一油层开采和控制,控制方法传统,工作效率相对较低。发明内容0003 本实用新型的目的在于:提供一种复合式双油管井口连接装置,将套管头本体和油管头本体设计为整体,从钻井到完井,整个过程中仅需要一种规格法兰的防喷器与其连接,钻井过程中只需安装一次防喷器;而且中间部位无需用螺栓、螺母、垫环将套管头和油管头连接在一起,整个井口中无锁紧螺钉固定装置,减少了井口的泄漏点,增强井口的安全型;并且实现在同一生产套管中安装。
7、两根平行的油管,两根油管通过该双油管井口连接装置形成两个独立的采油通道,在无需钻两个井眼的条件下完成两个油气层在同一设备上进行开采,开采量为同等孔径单油管的两倍,降低生产成本,提高工作效率。0004 本实用新型解决技术问题的方案是:该井口连接装置包括一号油管、二号油管、表层套管、技术套管、槽型悬挂器、槽型悬挂器密封套、一号弹性固定圈、双油管悬挂器、二号弹性固定圈、应急卡瓦悬挂器、应急卡瓦悬挂器密封套和复合式井口本体,表层套管通过螺纹与复合式井口本体连接,槽型悬挂器坐落在复合式井口本体的台阶A处,槽型悬挂器密封套密封复合式井口本体与槽型悬挂器形成的环形空间,利用一号弹性固定圈将槽型悬挂器密封套与。
8、复合式井口本体固定在一起,技术套管通过螺纹副连接槽型悬挂器上,应急卡瓦悬挂器安装在复合式井口本体上,应急卡瓦悬挂器上悬挂技术套管,应急卡瓦悬挂器密封套密封技术套管与复合式井口本体形成的环形空间,利用一号弹簧固定圈将应急卡瓦悬挂器密封套与复合式井口本体固定在一起,双油管悬挂器座落在复合式井口本体的台阶B处,利用二号弹性固定圈将双油管悬挂器与复合式井口本体固定在一起,并且双油管悬挂器与复合式井口本体之间形成密封,一号油管、二号油管安装在双油管悬挂器上,整体构成复合式双油管井口连接装置。0005 其中,所述的双油管悬挂器由完全对称的两部分组成,每一部分都有独立的油管悬挂器本体以及密封圈。0006 本。
9、实用新型具有以下优点:0007 1、将套管头本体和油管头本体设计为整体,从钻井到完井,整个过程种仅需要一种规格法兰的防喷器与其连接,钻井过程中只需安装一次防喷器;0008 2、复合式双油管井口连接装置无需用螺栓、螺母、垫环将套管头和油管头连接在说 明 书CN 203835321 U2/3页4一起,减少了井口泄漏点,增强了井口的安全型;0009 3、双油管悬挂器安装在复合式井口本体内,所述的双油管悬挂器由整体密封套中悬挂两个油管悬挂本体组成,每一部分都有独立的油管悬挂器本体以及密封圈,适用于双油层开采和控制,工作效率高;0010 4、由于在下套管的过程中难以完成预见井低情况,考虑到技术套管在下入。
10、井内的过程中有可能不能下入到设计深度,此时槽型悬挂器不能坐落到复合式井口本体的台阶处,本实用新型设计了应急密封套和应急卡瓦悬挂器,用应急卡瓦悬挂器悬挂并上提技术套管坐落到复合式井口本体的台阶处,再根据需要割掉多余部分;0011 5、设计了弹簧固定圈,用弹簧固定圈将密封套、油管悬挂器与复合式井口本体固定在一起,改变了传统方法用多个锁定螺钉固定的结构,减少了泄漏环节,操作快捷、方便。0012 6、将套管头本体和油管头本体设计为整体,操作简便,减轻钻井劳动强度,降低钻井成本,提高钻井效率;0013 7、井口无外部锁紧装置,双油管井口连接装置模块化安装,外部连接少,结构紧凑,泄漏环节少,拆卸维护便利;。
11、0014 8、该井口连接装置实现两个油气层的同时开采,无需钻两个井眼,开采量为同等孔径单管井的两倍,提高了开采效率;0015 9、根据两个油层的数据,对两个油气层可以实施不同的采油工艺和井下作业。附图说明0016 图1为本实用新型的结构示意图。0017 图中:1一号油管,2二号油管,3表层套管,4技术套管,5槽型悬挂器6槽型悬挂器密封套,7弹性固定圈A,8双油管悬挂器,9弹性固定圈B,10应急卡瓦悬挂器,11应急卡瓦悬挂器密封套,12复合式井口本体。具体实施方式0018 如图1所示,该井口连接装置包括一号油管1、二号油管2、表层套管3、技术套管4、槽型悬挂器5、槽型悬挂器密封套6、一号弹性固定。
12、圈7、双油管悬挂器8、二号弹性固定圈9、应急卡瓦悬挂器10、应急卡瓦悬挂器密封套11和复合式井口本体12,表层套管3通过螺纹与复合式井口本体12连接,槽型悬挂器5坐落在复合式井口本体12的台阶A处,槽型悬挂器密封套6密封复合式井口本体12与槽型悬挂器5形成的环形空间,利用一号弹性固定圈7将槽型悬挂器密封套6与复合式井口本体12固定在一起,技术套管3通过螺纹副连接槽型悬挂器5上,应急卡瓦悬挂器10安装在复合式井口本体12上,应急卡瓦悬挂器10上悬挂技术套管3,应急卡瓦悬挂器密封套11密封技术套管3与复合式井口本体12形成的环形空间,利用一号弹簧固定圈7将应急卡瓦悬挂器密封套11与复合式井口本体12固定在一起,双油管悬挂器8座落在复合式井口本体12的台阶B处,利用二号弹性固定圈9将双油管悬挂器8与复合式井口本体12固定在一起,并且双油管悬挂器8与复合式井口本体12之间形成密封,一号油管1、二号油管2安装在双油管悬挂器8上,整体构成复合式双油管井口连接装置。0019 其中,所述的双油管悬挂器8由完全对称的两部分组成,每一部分都有独立的油说 明 书CN 203835321 U3/3页5管悬挂器本体以及密封圈。说 明 书CN 203835321 U1/1页6图1说 明 书 附 图CN 203835321 U。