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1、(10)授权公告号 CN 203821712 U(45)授权公告日 2014.09.10CN203821712U(21)申请号 201420243307.X(22)申请日 2014.05.13E04C 5/18(2006.01)(73)专利权人赵虎地址 250300 山东省济南市长清区龙泉街汇富苑南区(72)发明人赵虎(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司 37105代理人侯德玉(54) 实用新型名称用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器(57) 摘要本实用新型公开了一种用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器属于一种建筑构件，特别适用于混凝土构件中钢筋连接用的连接器。该用低合金钢铸。
2、造与机加工而成的钢筋连接器，包括中间带有圆柱形空腔，一端为带有内螺纹的预制钢筋连接端，另一端为插入钢筋连接端的套筒本体，其特征是：套筒本体外部为正六边形柱体或正八边形柱体，所述的插入钢筋连接端设有内螺纹并和连接着中间带有穿钢筋孔的钢塑复合密封圈螺纹连接，套筒本体一侧设有带有内螺纹的排气孔和灌浆孔，所述的排气孔和灌浆孔外口与套筒本体外表面平齐。本实用新型适合工业化批量生产，可以使用普通卡口扳手将连接器与预制钢筋的连接为一体，提高劳动效率，节约金属材料又可降低成本。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 203821712 UCN 203821712 U1/1页21.一种用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器，包括中间带有圆柱形空腔，一端为带有内螺纹的预制钢筋连接端，另一端为插入钢筋连接端的套筒本体，其特征是：套筒本体外部为正六边形柱体或正八边形柱体，所述的插入钢筋连接端设有内螺纹并和连接着中间带有穿钢筋孔的钢塑复合密封圈螺纹连接，套筒本体一侧设有带有内螺纹的排气孔和灌浆孔，所述的排气孔和灌浆孔外口与套筒本体外表面平齐。2.根据权利要求1所述的用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器，其特征是：所述的圆柱形空腔。
4、内表面设有椭圆凸肋，所述的椭圆凸肋随机排列或呈螺旋线排列。3.根据权利要求1所述的用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器，其特征是：所述的灌浆孔上螺纹连接着灌浆连接管，所述的排气孔上螺纹连接着排气连接管。权 利 要 求 书CN 203821712 U1/3页3用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器技术领域0001 本实用新型属于一种建筑构件，特别适用于混凝土构件中钢筋连接用的连接器。背景技术0002 在现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接、焊接或挤压套筒连接的方法，其施工过程较为复杂，钢筋的连接质量难以保证，而且必须在浇筑混凝土之前完成钢筋的连接，但这种钢筋的连接方式不能用于装配式预制构件的。
5、钢筋连接。0003 随着我国建筑工业化的不断推进，预制装配式建筑进入发展阶段，大量工程采用预制装配式混凝土结构，预制装配式构件之间的钢筋连接成为一个难题，从国外购进的连接器价格很贵，国内用球墨铸铁铸造的钢筋连接器铸造复杂，一种型号的钢筋对应一种模具，这样的加工方法成本较高，这样直接导致预制装配式建筑成本的上升，不利于我国建筑工业化的推进。0004 中国专利CN203113627U公开了一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，较好的解决了上述技术问题，但是连接筒体为圆柱形，不方便套筒丝扣端与钢筋的螺纹连接，需要专用工具，灌浆孔与排气孔与连接筒体为一体突出在筒体外，增加铸造难度，消耗材料多。实用新。
6、型内容0005 为了克服现有的钢筋连接装置在套筒本体与钢筋螺纹连接时需要专用工具，套筒本体消耗材料多的不足，本实用新型的目的是提供一种用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器，该用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器不仅使用普通扳手就可以完成套筒本体与钢筋的螺纹连接，而且能节省材料。0006 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器，包括中间带有圆柱形空腔，一端为带有内螺纹的预制钢筋连接端，另一端为插入钢筋连接端的套筒本体，其特征是：套筒本体外部为正六边形柱体或正八边形柱体，所述的插入钢筋连接端设有内螺纹并和连接着中间带有穿钢筋孔的钢塑复合密封圈螺纹。
7、连接，套筒本体一侧设有带有内螺纹的排气孔和灌浆孔，所述的排气孔和灌浆孔外口与套筒本体外表面平齐。0007 所述的圆柱形空腔内表面设有椭圆凸肋，所述的椭圆凸肋随机排列或呈螺旋线排列。0008 所述的灌浆孔上螺纹连接着灌浆连接管，所述的排气孔上螺纹连接着排气连接管。0009 本实用新型的使用方法是在预制构件工厂，将灌浆连接管、排气连接管分别与灌浆孔、排气孔连接，钢塑复合密封圈与插入钢筋连接端连接，套筒本体使用卡口扳手将预制钢筋连接端与预制钢筋旋紧，整体放入模具内浇筑混凝土，生产出预制构件成品。施工现场安装构件时，将钢筋插入钢塑复合密封圈进入套筒本体内空腔内，从所述灌浆连接管向套说 明 书CN 20。
8、3821712 U2/3页4筒本体内空腔注入高强灌浆料，直至从所述排气连接管溢出灌浆料为止，封堵排气连接管和灌浆连接管，此时所述套筒本体内已经充满高强灌浆料。当高强灌浆料完全凝固后，插入的钢筋已经完全被高强灌浆料握裹，凝固的高强灌浆料与所述的内壁螺旋肋相互咬合。0010 本实用新型的套筒本体使用低合金钢铸造而成，然后根据需要加工预制钢筋连接端和插入钢筋连接端内表面螺纹，加工排气孔和灌浆孔内螺纹，由于排气孔和灌浆孔外口与套筒本体外表面平齐，套筒外部为正多边形柱体便于铸造，而且在连接预制钢筋时可以使用普通卡口扳手与预制钢筋连接端旋紧，缩短了其在生产过程中的丝扣装卡时间并提高了装卡牢靠性，避免了其在。
9、制作过程中因外部打滑而使工件报废的现象。0011 灌浆连接管和排气连接管在连接钢筋中不承力，可以使用注塑件批量加工，价格低廉，既节约金属材料又可降低成本。0012 套筒本体内圆柱形空腔内表面的椭圆凸肋便于加工并与螺纹钢筋表面的凸肋相似有利于提高连接强度。0013 本实用新型的有益效果是设计为适于铸造和机加工的结构，有利于工业化批量生产，套筒本体外部为正多边形柱体可以使用普通卡口扳手将连接器与预制钢筋的连接为一体，提高劳动效率，使用注塑工艺制作的灌浆连接管和排气连接管价格低廉，既节约金属材料又可降低成本，还可以根据需求选择两种连接管的长度。附图说明0014 图1为本实用新型的结构示意图，0015。
10、 图2是本实用新型的A-A向截面图。0016 图3是本实用新型的使用状态结构示意图。0017 在图中，1.预制钢筋连接端；2.椭圆凸肋；3.空腔；4.套筒本体；5.插入钢筋连接端；6.排气孔；7.灌浆孔；8.排气连接管；9.灌浆连接管；10.钢塑复合密封圈；11.穿钢筋孔。具体实施方式0018 本实用新型的具体实施方式是，如图所示：0019 实施例1，一种用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器，包括使用低合金钢铸造制成的中间带有圆柱形空腔，一端根据需要连接的钢筋直径加工成内螺纹为预制钢筋连接端1，另一端为插入钢筋连接端5的套筒本体4，其特征是：套筒本体外部为正八边形柱体，所述的插入钢筋连接端加。
11、工有内螺纹并和连接着中间带有穿钢筋孔11的钢塑复合密封圈10螺纹连接，套筒本体一侧设有带有内螺纹的排气孔6和灌浆孔7，所述的排气孔和灌浆孔外口与套筒本体外表面平齐。0020 所述的圆柱形空腔内表面设有椭圆凸肋2，所述的椭圆凸肋随机排列。0021 所述的灌浆孔上螺纹连接着注塑制成的灌浆连接管9，所述的排气孔上螺纹连接着注塑制成的排气连接管8。0022 实施例2，一种用低合金钢铸造与机加工而成的钢筋连接器，包括使用低合金钢铸造制成的中间带有圆柱形空腔，一端根据需要连接的钢筋直径加工成内螺纹为预制钢筋连接端1，另一端为插入钢筋连接端5的套筒本体4，其特征是：套筒本体外部为正六边形柱说 明 书CN 203821712 U3/3页5体，所述的插入钢筋连接端加工有内螺纹并和连接着中间带有穿钢筋孔11的钢塑复合密封圈10螺纹连接，套筒本体一侧设有带有内螺纹的排气孔6和灌浆孔7，所述的排气孔和灌浆孔外口与套筒本体外表面平齐。0023 所述的圆柱形空腔内表面设有椭圆凸肋2，所述的椭圆凸肋螺旋排列。0024 所述的灌浆孔上螺纹连接着注塑制成的灌浆连接管9，所述的排气孔上螺纹连接着注塑制成的排气连接管8。说 明 书CN 203821712 U1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 203821712 U2/2页7图3说 明 书 附 图CN 203821712 U。