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1、(10)授权公告号 CN 203822057 U(45)授权公告日 2014.09.10CN203822057U(21)申请号 201420225383.8(22)申请日 2014.05.05E06B 3/00(2006.01)E06B 1/60(2006.01)E06B 1/58(2006.01)E06B 7/16(2006.01)E04B 1/68(2006.01)E04B 1/76(2006.01)(73)专利权人中国建筑第四工程局有限公司地址 550006 贵州省贵阳市甘荫塘甘平路4#(72)发明人苗恩新 赵军 张建忠(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所 52100代理人刘楠(5。
2、4) 实用新型名称一种铝合金窗的结构(57) 摘要本实用新型公开了一种铝合金窗的结构，包括铝合金框（1），铝合金框（1）经钢框（2）固定在窗洞墙体（3）上；铝合金框（1）与钢框（2）之间以及钢框（2）与窗洞墙体（3）之间填充有聚氨酯填缝泡沫剂（4）；窗洞墙体（3）的内外墙上均抹有保温砂浆（5），窗洞墙体（3）外墙的保温砂浆（5）上贴有面砖（6）。本实用新型将保温节能与防渗漏处理相结合，不仅能降低门窗边冷热桥效应，还解决了门窗边缘的渗漏问题。而且对节能、改善建筑观感及使用功能有着重要意义。本实用新型工艺简单、施工方便、无需大型机械设备；本实用新型节能、防渗漏效果好，可减少门窗在使用过程中的维修量。
3、。本实用新型适用于各类建筑门窗工程的施工。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 203822057 UCN 203822057 U1/1页21.一种铝合金窗的结构，其特征在于：包括铝合金框（1），铝合金框（1）经钢框（2）固定在窗洞墙体（3）上；铝合金框（1）与钢框（2）之间以及钢框（2）与窗洞墙体（3）之间填充有聚氨酯填缝泡沫剂（4）；窗洞墙体（3）的内外墙上均抹有保温砂浆（5），窗洞墙体（3）外墙的保温砂浆（5。
4、）上贴有面砖（6）。2.根据权利要求1所述铝合金窗的结构，其特征在于：所述铝合金框（1）经自攻螺钉（7）与钢框（2）连接，钢框（2）经铆钉（8）与固定铁件（9）连接，固定铁件（9）经射钉（10）与窗洞墙体（3）连接。3.根据权利要求2所述铝合金窗的结构，其特征在于：所述钢框（2）外侧的保温砂浆（5）为倾斜度不小于5%的倾斜面，面砖（6）贴在倾斜面上，面砖（6）边缘与钢框（2）之间设有510mm的间隙；间隙内填充有柔性防水材料（11），柔性防水材料（11）上设有硅酮密封胶（12）。权 利 要 求 书CN 203822057 U1/3页3一种铝合金窗的结构技术领域0001 本实用新型涉及一种铝合金。
5、窗的结构，属于门窗结构及安装技术领域。背景技术0002 目前，随着经济的不断发展，建筑市场的开发量越来越大，自然环境不断恶化，环境温度逐年增高，自2006年以来国家对节能保温的要求越来越高，在门窗的节能保温施工过程中，难免会产生一些节点处理不到位，产生冷热桥效应。如不采取措施，门窗边由于冷热桥效应而产生凝结水或渗漏，导致门窗附近的墙体发生霉变，影响建筑观感和使用功能。发明内容0003 本实用新型的目的在于，提供一种铝合金窗的结构，以降低门窗边冷热桥效应，提高门窗边缘的防渗漏效果，从而克服现有技术的不足。0004 本实用新型的技术方案是这样实现的：0005 本实用新型的一种铝合金窗的结构为，该结。
6、构包括铝合金框，铝合金框经钢框固定在窗洞墙体上；铝合金框与钢框之间以及钢框与窗洞墙体之间填充有聚氨酯填缝泡沫剂；窗洞墙体的内外墙上均抹有保温砂浆，窗洞墙体外墙的保温砂浆上贴有面砖。0006 前述铝合金窗结构中，所述铝合金框经自攻螺钉与钢框连接，钢框经铆钉与固定铁件连接，固定铁件经射钉与窗洞墙体连接。0007 前述铝合金窗结构中，所述钢框外侧的保温砂浆为倾斜度不小于5%的倾斜面，面砖贴在倾斜面上，面砖边缘与钢框之间设有510mm的间隙；间隙内填充有柔性防水材料，柔性防水材料上设有硅酮密封胶。0008 由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型将保温节能与防渗漏处理相结合，不仅能。
7、降低门窗边冷热桥效应，还解决了门窗边缘的渗漏问题。而且对节能、改善建筑观感及使用功能有着重要意义。本实用新型工艺简单、施工方便、无需大型机械设备；本实用新型节能、防渗漏效果好，可减少门窗在使用过程中的维修量。本实用新型适用于各类建筑门窗工程的施工。附图说明0009 图1是本实用新型的结构示意图。0010 附图中的标记为：1-铝合金框，2-钢框，3-窗洞墙体，4-聚氨酯填缝泡沫剂，5-保温砂浆，6-面砖，7-自攻螺钉，8-铆钉，9-固定铁件，10-射钉，11-柔性防水材料，12-硅酮密封胶。具体实施方式0011 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。说 明 。
8、书CN 203822057 U2/3页40012 本实用新型的一种铝合金窗的结构的结构示意图如图1所示，该结构包括铝合金框1，铝合金框1经钢框2固定在窗洞墙体3上；铝合金框1与钢框2之间以及钢框2与窗洞墙体3之间填充有聚氨酯填缝泡沫剂4；窗洞墙体3的内外墙上均抹有保温砂浆5，窗洞墙体3外墙的保温砂浆5上贴有面砖6。所述铝合金框1经自攻螺钉7与钢框2连接，钢框2经铆钉8与固定铁件9连接，固定铁件9经射钉10与窗洞墙体3连接。所述钢框2外侧的保温砂浆5为倾斜度不小于5%的倾斜面，面砖6贴在倾斜面上，面砖6边缘与钢框2之间设有510mm的间隙；间隙内填充有柔性防水材料11，柔性防水材料11上设有硅酮。
9、密封胶12。0013 本实用新型的一种用于上述铝合金窗结构的施工方法为，该方法按以下步骤施工：0014 步骤1、制作钢框2；采用40201.7的镀锌方钢管焊接成与窗洞相适应的矩形框作为钢框2；0015 步骤2、制作固定铁件9；采用厚度为1.4mm，宽度为3050mm的扁钢截成长度为150200mm的铁条作为固定铁件9，固定铁件9两端和中间各钻一个固定孔；0016 步骤3、采用铆钉8在钢框2外侧铆接一组固定铁件9，固定铁件9沿钢框2外侧均匀分布；铆钉8与固定铁件9中间的固定孔铆接；0017 步骤4、安装钢框2；将铆有固定铁件9的钢框2放入窗洞，用射钉10将固定铁件9固定在窗洞墙体3上；0018 。
10、步骤5、将聚氨酯泡沫填充剂注入钢框2与窗洞墙体3之间的缝隙中；0019 步骤6、在钢框2两侧的窗洞墙体3上施工保温层，保温层的厚度按设计要求施工；窗洞处的保温砂浆5厚度与钢框2内环面平齐；外窗台的保温砂浆5为倾斜度不小于5%的倾斜面。0020 步骤7、制作铝合金框1；采用型号为GR60C33H的铝型材制作成与钢框2相适应的铝合金框1；0021 步骤8、将铝合金框1放入钢框2内，沿铝合金框1四周用一组M4.845的自攻螺钉7将铝合金框1固定在钢框2内；0022 步骤9、将聚氨酯泡沫填充剂注入铝合金框1与钢框2之间的缝隙中；0023 步骤10、内外墙饰面施工；外墙粘贴面砖6，窗台的面砖边缘与窗框之。
11、间留有510mm的间隙，间隙内填充柔性防水材料11，柔性防水材料11外采用硅酮耐候密封胶12进行密封；内墙涂刷涂料饰面层。0024 所述步骤3中铆钉采用M512抽芯铝铆钉；固定铁件9的间距小于或等于500mm。所述步骤4中钢框2放入窗洞后，钢框2与窗洞墙体3之间的缝隙小于或等于20mm。所述步骤8中铝合金框1放入钢框2内后，铝合金框1与钢框2之间的间隙为46mm；自攻螺钉7采用不锈钢自攻螺钉，间距小于或等于500mm。所述步骤10中硅酮密封胶12的宽度为15-20mm，硅酮密封胶12两侧与面砖和铝合金框1重叠5mm。实施例0025 具体施工时，如图1所示，在内墙上弹出建筑标高500mm控制线，。
12、内外墙门窗两侧打设灰饼，作为控制门窗标高及定位的依据。然后用40201.7的镀锌方钢管焊接成与说 明 书CN 203822057 U3/3页5窗洞相适应的矩形框作为钢框2。钢框2采用射钉将1.4mm厚固定铁片固定在窗洞的混凝土墙上，固定铁片须做镀锌防腐处理。钢框2与窗洞之间的间隙必须小于或等于20mm，如果因窗洞施工时误差较大造成间隙过大时，应由土建用防水砂浆进行修补。修补过后再将聚氨酯泡沫填充剂注入钢框2与窗洞之间的间隙以保证钢框和墙体之间的防水。安装好钢框后，先进行保温层施工，保温层施工前，应向墙面洒水清洗干净，使墙面清洁湿润，然后再按保温层施工工艺进行保温层施工。待保温层干燥后，再安装铝。
13、合金框，铝合金框采用M4.8的不锈钢螺钉固定在钢框2内，铝合金框与钢框2之间的间隙控制在46mm。然后再将聚氨酯泡沫填充剂注入铝合金框与钢框2之间的间隙，发泡剂应填充饱满。最后再进行内外墙饰面的施工，外墙粘贴面砖，面砖边缘离开铝合金框510mm，；内墙涂刷涂料饰面层。面砖边缘与铝合金框的缝隙之间采用柔性防水材料填塞压实。然后在柔性防水材料表面涂一层硅酮密封胶进行密封，硅酮密封胶应选用耐候型的，最好选用黑色的。密封胶应饱满、平滑，密封胶的宽度控制在15-20mm之间，密封胶应覆盖铝合金框门窗框各5mm。室内也可以用乳白色硅酮密封胶将缝隙涂抹一层。0026 本实施例是以窗子为例进行的说明，本实用新型也适用于门的结构和施工。说 明 书CN 203822057 U1/1页6图1说 明 书 附 图CN 203822057 U。