一种有机废水的处理方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110257471.7	申请日：	2011.09.01
公开号：	CN102964021A	公开日：	2013.03.13
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C02F 9/14申请公布日:20130313\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/14申请日:20110901\|\|\|公开
IPC分类号：	C02F9/14; C02F1/28(2006.01)N	主分类号：	C02F9/14
申请人：	中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
发明人：	刘正; 赵辉; 龚小芝; 童健崑
地址：	100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
优先权：
专利代理机构：	北京卫平智业专利代理事务所(普通合伙) 11392	代理人：	符彦慈;杨静
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

一种有机废水的处理方法，属于有机废水处理技术领域。包括如下工艺步骤：将废水进行预处理，经过预处理的废水进入A/O反应池的A池，经A池处理后的混合液进入A池沉淀池，A池沉淀池底部的沉淀物排出系统，出水进入投有一定量粉末活性炭的O池进行生物曝气处理，经O池生物曝气处理后的出水进O池沉淀池进行泥水分离，O池沉淀池中的上清液进BAF，底部沉淀物回流至A池，上清液在BAF中经曝气和反洗处理后，处理达标的废水排放，反洗水返回A池。该发明能够有效去除有机物和氨氮，提高出水水质。

权利要求书

权利要求书一种有机废水的处理方法，包括如下工艺步骤：
(1)将废水进行预处理，预处理包括调节、隔油、气浮、中和；
(2)经过预处理的废水进入A/O反应池的A池进行机械搅拌，水力停留时间为8～20h；
(3)经A池处理后的混合液进入A池沉淀池，水力停留时间大于4小时；
(4)A池沉淀池底部的剩余污泥排出系统，A池沉淀池的出水进入投有一定量粉末活性炭的O池进行生物曝气处理，水力停留时间为10～20h；
(5)经O池生物曝气处理后的出水进O池沉淀池进行泥水分离；
(6)O池沉淀池中的上清液进BAF，底部剩余污泥全部回流至A池；
(7)上清液在BAF中经曝气和反洗处理后，有机废水处理达标，反洗水返回A池。
根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于步骤(3)中O池采用传统生物曝气方式，控制污泥浓度2～10g/L，溶解氧0.5～4mg/L。
根据权利要求2所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于所述的投加的粉末活性炭为再生后的粉末活性炭、新的粉末活性炭中任意一种或两种。
根据权利要求3所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于新的粉末活性炭为椰壳、果壳、煤基中的任意一种或多种的组合。
根据权利要求4所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于新的粉末活性炭选择椰壳粉末活性炭。
根据权利要求4所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于粉末活性炭的投加量按进水COD与粉末活性炭的重量比为0.02～1。
根据权利要求6所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于O池沉淀池表面负荷0.8～1.2m3/m2·h，污泥回流比50～200％。
根据权利要求7所述的一种有机废水的处理方法，其特征在所述的BAF装有多孔固定填料。
根据权利要求8所述的一种有机废水的处理方法，其特征在所述的BAF的曝气强度1～5m3/m2·h。
根据权利要求9所述的一种有机废水的处理方法，其特征在所述的BAF反洗条件为曝气强度20～50m3/m2·h，反洗水强度为10～30m3/m2·h。

说明书

说明书一种有机废水的处理方法
技术领域
本发明属于有机废水处理技术领域，更具体地涉及通过生物处理与活性炭的合理组合提高有机废水处理深度的工艺。
背景技术
针对我国日趋严重的水污染，国家提高污水排放标准，COD从100mg/L从严至60mg/L，并将增加总氮的排放标准。个别地方污水排放标准中COD和氨氮分别从严至50mg/L和8mg/L以下，总氮标准至15mg/L以下。不断从严的污水排放标准、新增的单项污染物指标和执法力度的加大，对工业废水的处理深度提出了更高的要求。活性炭对非极性有机物有很好的吸附作用，但由于活性炭价格高，吸附容量有限，增加了处理费用。本方法通过生物处理和活性炭的合理组合，提高有机废水处理深度。
200910028702.X公开了一种印染废水的高效组合处理方法。其步骤为：将印染废水泵入水解池进行水解酸化处理；将水解酸化处理之后的废水在A/O(PACT)生物强化反应池内进行生物处理；将生物处理出水进行混凝沉淀；混凝沉淀之后经过过滤即可出水排放。该发明仅在A/O池中加入粉末活性炭(PACT)，混凝沉淀后的过滤采用一般的快速过滤，这两方面都容易造成对废水的处理深度不够，且普通快速过滤如石英砂滤池的过滤效果差，使出水中仍含有粉末活性炭，成活性炭的浪费。
200610025171.5一种采用活性污泥法去除污水氨氮的方法，包括：1)污水经初步沉淀去除固体杂质后进入曝气池，曝气池内存在驯化的活性污泥，污水中投入硝化菌培养促进剂，其组分包括糖蜜、金属盐和吸附剂，吸附剂为沸石粉、硅藻土、粉末活性炭或粉煤灰中的一种或两种以上混合物；2)污水进入第一沉淀池进行污泥沉降；3)第一沉淀池上清液进入搅拌池，搅拌池内存在驯化的活性污泥；4)污水进入第二沉淀池进行污泥沉降，上清液排放。
该发明需要加菌种和培养促进剂，本发明无需投加营养盐，在流程中的各部分均有明确的效果和作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题：为了克服现有生物处理出水达标困难和活性炭处理成本较高的缺点，将活性炭与生物处理更好的结合，提高现有生物处理装置对污水中有机物的处理深度，降低废水处理成本。
本发明所采取的技术方案：
一种有机废水的处理方法，包括如下工艺步骤：
(1)将废水进行预处理，预处理包括调节、隔油、气浮、絮凝沉淀、中和中的任意一个处理方法或多个处理方法并用；
(2)经过预处理的废水进入A/O(缺氧/好氧)反应池的缺氧池(A池)进行机械搅拌，水力停留时间为8～20h；
(3)经A池处理后的混合液进入A池沉淀池，水力停留时间大于4小时；
(4)A池沉淀池底部的沉淀物排出系统，A池沉淀池的出水进入投有一定量粉末活性炭的好氧池(O池)进行生物曝气处理，水力停留时间为10～20h；
(5)经O池生物曝气处理后的出水进O池沉淀池进行泥水分离，O池沉淀池中的上清液进曝气生物滤池(BAF)，底部沉淀物回流至A池；
(6)上清液在BAF中经曝气和反洗处理后，处理达标的废水排放，反洗水返回A池。
步骤(1)中，所述的预处理后的有机废水主要有机物COD300～2000mg/L，石油类20～200mg/L，总氮50～200mg/L，pH为6～10。
步骤(3)中，所述的A池沉淀池底部沉淀物采用间歇排泥或连续排泥的方式，优选采用间歇排泥；A池沉淀池底部的剩余污泥排至污泥浓缩池，浓缩后进污泥脱水系统，其中污泥脱水采用板框压滤机、带式脱水机、离心式脱水机、叠螺式污泥脱水机的任意一种，推荐采用板框压滤机。
O池采用传统生物曝气方式，控制污泥浓度2～10g/L，溶解氧0.5～4mg/L；另外O池中投加的粉末活性炭的投加量按进水COD与粉末活性炭的重量比值为0.02～1加入，投加的粉末活性炭是再生后的粉末活性炭、新鲜的粉末活性炭，或者是两者任意配比的组合，仍按进水COD与粉末活性炭的重量比值为0.02～1加入，不足部分补充新粉末活性炭。
步骤(4)中，所述的O池沉淀池表面负荷0.8～1.2m3/m2·h，污泥回流比50～200％；其中，O池沉淀池底部沉淀物回流至A池后，与进入A池中的污水一起进行机械搅拌重复步骤(1)～(3)。
步骤(5)和步骤(6)中，所述的BAF装有多孔固定填料，多孔固定填料可以选择多孔火山岩固定填料和陶粒等；BAF的曝气强度为1～5m3/m2·h，采用上进水或下向流，其中流速为1.0～3.0m/h；BAF反洗条件为曝气强度为20～50m3/m2·h，反洗水强度为10～30m3/m2·h。
经预处理后的污水进生物处理单元即A/O反应池，根据有机污水的处理深度生物处理单元可以采用一段A/O反应池或一段以上的A/O反应池，采用一段以上的A/O反应池时，在一段A/O反应结束后，即步骤(1)到步骤(5)得工艺流程结束后，在后续工艺中，重复设置A/O反应段，重复步骤(1)到步骤(5)的反应，直至深度生物处理完毕，再进行曝气生物滤池(BAF)的处理。
本发明的有益效果是：本发明将O池沉淀池排泥改为A池沉淀池排泥，并将O池沉淀池的剩余污泥回流至A池，与进入A池的有机废水一起经机械搅拌处理，这样可以利用回流至A池的剩余活性污泥、粉末活性炭可生物活性污泥和活性炭的过饱和吸附作用起到带出A池废水中部分有机物的效果；后续的BAF可以起到截留粉末活性炭和悬浮物的作用，并进一步去除有机物和氨氮，提高出水水质。经过本发明处理的有机废水其BAF出水的色度可以由100降到10，COD值由85降到24，达到污水排放标准。
附图说明
图1 A/O反应池与生物曝气滤池结合进行有机废水处理的工艺流程示意图
1.A池；2.A池沉淀池；3.O池；4.O池沉淀池；5.BAF
具体实施方式
实施例1
某石化废水处理效果见表1。
表1
处理单元 COD，mg/L 石油类，mg/L 氨氮，mg/L 原水～1000 ～100 ～100 预处理出水 850 15 100 A1池出水 700 50 90 一段沉淀池出水 70 8 25 BAF出水＜60 ＜5 ＜15
1、废水首先经过预处理，隔油池和罐中罐隔油，再经过涡凹和溶气气浮除油，使油低于20mg/L以下，预处理后的废水的标准见表1。
2、预处理后的废水与后续生物处理的剩余污泥和粉末活性炭混合液进A池进水端，水力停留时间10小时，池中装有液下搅拌；A池混合液进A池沉淀池进行泥水分离，A池沉淀池中的污泥间歇排放，沉淀池底部的剩余污泥和粉末活性炭混合液间歇排出，经浓缩和脱水后去再生系统。
3、A沉淀池出水进O池，再生后的粉末活性炭投加至O池进水端，加炭量500～700mg/L，污水在粉末活性炭的作用下，水力停留时间14小时，其中O池的控制污泥浓度为2.5～3g/L。
4、O池出水进O池沉淀池进行泥水分离，上清液进BAF。沉淀池底部活性污泥和粉末活性炭回流至A池进水端，回流比约为100％。
5、BAF装有多孔火山岩固定填料。曝气强度3m3/m2·h，采用上进水，流速为2.0m/h。BAF反洗条件：气洗强度为40m3/m2·h；水反洗强度为20m3/m2·h，反洗水返回A1池。
6、经BAF处理后的废水COD、氨氮、石油类可分别小于60mg/L、15mg/L和5mg/L，做到达标排放。
实施例2
某化工废水加炭前后处理效果见表2。
表2

1、废水首先经过调节预处理。
2、预处理后的废水与后续生物处理的剩余污泥和粉末活性炭混合液进A池进水端，水力停留时间平均为14小时。A池混合液进A池沉淀池进行泥水分离，沉淀池底部的剩余污泥和粉末活性炭混合液间歇排出，经浓缩和脱水后去再生系统。
3、A池沉淀池出水进O池，水力停留时间为16小时，控制活性污泥浓度平均为5g/L。
4、再生后的粉末活性炭和/或新鲜粉末活性炭投加至O池进水端，加炭量平均为800mg/L。
5、O池出水进O池沉淀池进行泥水分离，上清液进BAF。沉淀池底部活性污泥和粉末活性炭混合液回流至O池池进水端，回流比50～100％。剩余污泥和粉末活性炭混合液进A池进水端。
6、BAF装有陶粒。曝气强度约为3m3/m2·h，采用上进水(下向流)。流速约为1.5m/h。BAF反洗条件：气反洗强度为40m3/m2·h；水反洗强度为20m3/m2·h，反洗水返回A池。
7、经BAF处理后废水中COD、BOD5和色度分别平均为24mg/L、3mg/L和10倍。

资源描述

《一种有机废水的处理方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种有机废水的处理方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102964021 A(43)申请公布日 2013.03.13CN102964021A*CN102964021A*(21)申请号 201110257471.7(22)申请日 2011.09.01C02F 9/14(2006.01)C02F 1/28(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人刘正赵辉龚小芝童健崑(74)专利代理机构北京卫平智业专利代理事务所(普通合伙) 11392代理人符彦慈杨静(54) 发明名称一种有机废水的处理方法(57)。

2、摘要一种有机废水的处理方法，属于有机废水处理技术领域。包括如下工艺步骤：将废水进行预处理，经过预处理的废水进入A/O反应池的A池，经A池处理后的混合液进入A池沉淀池，A池沉淀池底部的沉淀物排出系统，出水进入投有一定量粉末活性炭的O池进行生物曝气处理，经O池生物曝气处理后的出水进O池沉淀池进行泥水分离，O池沉淀池中的上清液进BAF，底部沉淀物回流至A池，上清液在BAF中经曝气和反洗处理后，处理达标的废水排放，反洗水返回A池。该发明能够有效去除有机物和氨氮，提高出水水质。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书4页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书。

3、1 页说明书 4 页附图 1 页1/1页21.一种有机废水的处理方法，包括如下工艺步骤：(1)将废水进行预处理，预处理包括调节、隔油、气浮、中和；(2)经过预处理的废水进入A/O反应池的A池进行机械搅拌，水力停留时间为820h；(3)经A池处理后的混合液进入A池沉淀池，水力停留时间大于4小时；(4)A池沉淀池底部的剩余污泥排出系统，A池沉淀池的出水进入投有一定量粉末活性炭的O池进行生物曝气处理，水力停留时间为1020h；(5)经O池生物曝气处理后的出水进O池沉淀池进行泥水分离；(6)O池沉淀池中的上清液进BAF，底部剩余污泥全部回流至A池；(7)上清液在BAF中经曝气和反洗处理后，有机废水。

4、处理达标，反洗水返回A池。2.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于步骤(3)中O池采用传统生物曝气方式，控制污泥浓度210g/L，溶解氧0.54mg/L。3.根据权利要求2所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于所述的投加的粉末活性炭为再生后的粉末活性炭、新的粉末活性炭中任意一种或两种。4.根据权利要求3所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于新的粉末活性炭为椰壳、果壳、煤基中的任意一种或多种的组合。5.根据权利要求4所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于新的粉末活性炭选择椰壳粉末活性炭。6.根据权利要求4所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于粉末活性炭的投加量按进水CO。

5、D与粉末活性炭的重量比为0.021。7.根据权利要求6所述的一种有机废水的处理方法，其特征在于O池沉淀池表面负荷0.81.2m3/m2h，污泥回流比50200。8.根据权利要求7所述的一种有机废水的处理方法，其特征在所述的BAF装有多孔固定填料。9.根据权利要求8所述的一种有机废水的处理方法，其特征在所述的BAF的曝气强度15m3/m2h。10.根据权利要求9所述的一种有机废水的处理方法，其特征在所述的BAF反洗条件为曝气强度2050m3/m2h，反洗水强度为1030m3/m2h。权利要求书CN 102964021 A1/4页3一种有机废水的处理方法技术领域0001 本发明属于有机废水。

6、处理技术领域，更具体地涉及通过生物处理与活性炭的合理组合提高有机废水处理深度的工艺。背景技术0002 针对我国日趋严重的水污染，国家提高污水排放标准，COD从100mg/L从严至60mg/L，并将增加总氮的排放标准。个别地方污水排放标准中COD和氨氮分别从严至50mg/L和8mg/L以下，总氮标准至15mg/L以下。不断从严的污水排放标准、新增的单项污染物指标和执法力度的加大，对工业废水的处理深度提出了更高的要求。活性炭对非极性有机物有很好的吸附作用，但由于活性炭价格高，吸附容量有限，增加了处理费用。本方法通过生物处理和活性炭的合理组合，提高有机废水处理深度。0003 200910028702。

7、.X公开了一种印染废水的高效组合处理方法。其步骤为：将印染废水泵入水解池进行水解酸化处理；将水解酸化处理之后的废水在A/O(PACT)生物强化反应池内进行生物处理；将生物处理出水进行混凝沉淀；混凝沉淀之后经过过滤即可出水排放。该发明仅在A/O池中加入粉末活性炭(PACT)，混凝沉淀后的过滤采用一般的快速过滤，这两方面都容易造成对废水的处理深度不够，且普通快速过滤如石英砂滤池的过滤效果差，使出水中仍含有粉末活性炭，成活性炭的浪费。0004 200610025171.5一种采用活性污泥法去除污水氨氮的方法，包括：1)污水经初步沉淀去除固体杂质后进入曝气池，曝气池内存在驯化的活性污泥，污水中投入硝化。

8、菌培养促进剂，其组分包括糖蜜、金属盐和吸附剂，吸附剂为沸石粉、硅藻土、粉末活性炭或粉煤灰中的一种或两种以上混合物；2)污水进入第一沉淀池进行污泥沉降；3)第一沉淀池上清液进入搅拌池，搅拌池内存在驯化的活性污泥；4)污水进入第二沉淀池进行污泥沉降，上清液排放。0005 该发明需要加菌种和培养促进剂，本发明无需投加营养盐，在流程中的各部分均有明确的效果和作用。发明内容0006 本发明要解决的技术问题：为了克服现有生物处理出水达标困难和活性炭处理成本较高的缺点，将活性炭与生物处理更好的结合，提高现有生物处理装置对污水中有机物的处理深度，降低废水处理成本。0007 本发明所采取的技术方案：0008 一。

9、种有机废水的处理方法，包括如下工艺步骤：0009 (1)将废水进行预处理，预处理包括调节、隔油、气浮、絮凝沉淀、中和中的任意一个处理方法或多个处理方法并用；0010 (2)经过预处理的废水进入A/O(缺氧/好氧)反应池的缺氧池(A池)进行机械搅拌，水力停留时间为820h；说明书CN 102964021 A2/4页40011 (3)经A池处理后的混合液进入A池沉淀池，水力停留时间大于4小时；0012 (4)A池沉淀池底部的沉淀物排出系统，A池沉淀池的出水进入投有一定量粉末活性炭的好氧池(O池)进行生物曝气处理，水力停留时间为1020h；0013 (5)经O池生物曝气处理后的出水进O池沉淀池进。

10、行泥水分离，O池沉淀池中的上清液进曝气生物滤池(BAF)，底部沉淀物回流至A池；0014 (6)上清液在BAF中经曝气和反洗处理后，处理达标的废水排放，反洗水返回A池。0015 步骤(1)中，所述的预处理后的有机废水主要有机物COD3002000mg/L，石油类20200mg/L，总氮50200mg/L，pH为610。0016 步骤(3)中，所述的A池沉淀池底部沉淀物采用间歇排泥或连续排泥的方式，优选采用间歇排泥；A池沉淀池底部的剩余污泥排至污泥浓缩池，浓缩后进污泥脱水系统，其中污泥脱水采用板框压滤机、带式脱水机、离心式脱水机、叠螺式污泥脱水机的任意一种，推荐采用板框压滤机。0017 O池采用。

11、传统生物曝气方式，控制污泥浓度210g/L，溶解氧0.54mg/L；另外O池中投加的粉末活性炭的投加量按进水COD与粉末活性炭的重量比值为0.021加入，投加的粉末活性炭是再生后的粉末活性炭、新鲜的粉末活性炭，或者是两者任意配比的组合，仍按进水COD与粉末活性炭的重量比值为0.021加入，不足部分补充新粉末活性炭。0018 步骤(4)中，所述的O池沉淀池表面负荷0.81.2m3/m2h，污泥回流比50200；其中，O池沉淀池底部沉淀物回流至A池后，与进入A池中的污水一起进行机械搅拌重复步骤(1)(3)。0019 步骤(5)和步骤(6)中，所述的BAF装有多孔固定填料，多孔固定填料可以选择多孔火。

12、山岩固定填料和陶粒等；BAF的曝气强度为15m3/m2h，采用上进水或下向流，其中流速为1.03.0m/h；BAF反洗条件为曝气强度为2050m3/m2h，反洗水强度为1030m3/m2h。0020 经预处理后的污水进生物处理单元即A/O反应池，根据有机污水的处理深度生物处理单元可以采用一段A/O反应池或一段以上的A/O反应池，采用一段以上的A/O反应池时，在一段A/O反应结束后，即步骤(1)到步骤(5)得工艺流程结束后，在后续工艺中，重复设置A/O反应段，重复步骤(1)到步骤(5)的反应，直至深度生物处理完毕，再进行曝气生物滤池(BAF)的处理。0021 本发明的有益效果是：本发明将O池沉淀。

13、池排泥改为A池沉淀池排泥，并将O池沉淀池的剩余污泥回流至A池，与进入A池的有机废水一起经机械搅拌处理，这样可以利用回流至A池的剩余活性污泥、粉末活性炭可生物活性污泥和活性炭的过饱和吸附作用起到带出A池废水中部分有机物的效果；后续的BAF可以起到截留粉末活性炭和悬浮物的作用，并进一步去除有机物和氨氮，提高出水水质。经过本发明处理的有机废水其BAF出水的色度可以由100降到10，COD值由85降到24，达到污水排放标准。附图说明0022 图1 A/O反应池与生物曝气滤池结合进行有机废水处理的工艺流程示意图0023 1.A池；2.A池沉淀池；3.O池；4.O池沉淀池；5.BAF说明书CN 102。

14、964021 A3/4页5具体实施方式0024 实施例10025 某石化废水处理效果见表1。0026 表10027 处理单元 COD，mg/L 石油类，mg/L 氨氮，mg/L原水 1000 100 100预处理出水 850 15 100A1池出水 700 50 90一段沉淀池出水 70 8 25BAF出水 60 5 150028 1、废水首先经过预处理，隔油池和罐中罐隔油，再经过涡凹和溶气气浮除油，使油低于20mg/L以下，预处理后的废水的标准见表1。0029 2、预处理后的废水与后续生物处理的剩余污泥和粉末活性炭混合液进A池进水端，水力停留时间10小时，池中装有液下搅拌；A池混合液进A池沉。

15、淀池进行泥水分离，A池沉淀池中的污泥间歇排放，沉淀池底部的剩余污泥和粉末活性炭混合液间歇排出，经浓缩和脱水后去再生系统。0030 3、A沉淀池出水进O池，再生后的粉末活性炭投加至O池进水端，加炭量500700mg/L，污水在粉末活性炭的作用下，水力停留时间14小时，其中O池的控制污泥浓度为2.53g/L。0031 4、O池出水进O池沉淀池进行泥水分离，上清液进BAF。沉淀池底部活性污泥和粉末活性炭回流至A池进水端，回流比约为100。0032 5、BAF装有多孔火山岩固定填料。曝气强度3m3/m2h，采用上进水，流速为2.0m/h。BAF反洗条件：气洗强度为40m3/m2h；水反洗强度为20m3。

16、/m2h，反洗水返回A1池。0033 6、经BAF处理后的废水COD、氨氮、石油类可分别小于60mg/L、15mg/L和5mg/L，做到达标排放。0034 实施例20035 某化工废水加炭前后处理效果见表2。0036 表20037 0038 1、废水首先经过调节预处理。说明书CN 102964021 A4/4页60039 2、预处理后的废水与后续生物处理的剩余污泥和粉末活性炭混合液进A池进水端，水力停留时间平均为14小时。A池混合液进A池沉淀池进行泥水分离，沉淀池底部的剩余污泥和粉末活性炭混合液间歇排出，经浓缩和脱水后去再生系统。0040 3、A池沉淀池出水进O池，水力停留时间为16小时，。

17、控制活性污泥浓度平均为5g/L。0041 4、再生后的粉末活性炭和/或新鲜粉末活性炭投加至O池进水端，加炭量平均为800mg/L。0042 5、O池出水进O池沉淀池进行泥水分离，上清液进BAF。沉淀池底部活性污泥和粉末活性炭混合液回流至O池池进水端，回流比50100。剩余污泥和粉末活性炭混合液进A池进水端。0043 6、BAF装有陶粒。曝气强度约为3m3/m2h，采用上进水(下向流)。流速约为1.5m/h。BAF反洗条件：气反洗强度为40m3/m2h；水反洗强度为20m3/m2h，反洗水返回A池。0044 7、经BAF处理后废水中COD、BOD5和色度分别平均为24mg/L、3mg/L和10倍。说明书CN 102964021 A1/1页7图1说明书附图CN 102964021 A。

展开阅读全文