一种用于磁芯的金属材料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210471113.0	申请日：	2012.11.20
公开号：	CN102956338A	公开日：	2013.03.06
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):H01F 1/36申请公布日:20130306\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):H01F 1/36申请日:20121120\|\|\|公开
IPC分类号：	H01F1/36; C04B35/26; C04B35/622	主分类号：	H01F1/36
申请人：	无锡常安通用金属制品有限公司
发明人：	高熠辉
地址：	214000 江苏省无锡市惠山经济开发区堰新路标准厂房A区
优先权：
专利代理机构：	北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249	代理人：	夏晏平
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内容摘要

本发明提出了一种用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：60-80份；MnO：20-30份；ZnO：1-5份；V2O5：0.01-0.08份；SnO2：0.001-0.005份。本发明提出的用于磁芯的金属材料在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。

权利要求书

权利要求书一种用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：
Fe2O3：60‑80份；MnO：20‑30份；ZnO： 1‑5份；V2O5：0.01‑0.08 份；SnO2：0.001‑0.005份。
根据权利要求1所述的用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：
Fe2O3：65‑75份；MnO：25‑28份；ZnO： 2‑3份；V2O5：0.03‑0.05 份；SnO2：0.002‑0.003份。
根据权利要求2所述的用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：
Fe2O3：70份；MnO：28份；ZnO： 3份；V2O5：0.04 份；SnO2：0.0025份。
权利要求1‑4任意一项所述用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；
（2）在900‑1000℃下热变形；
（3）在1000‑1200℃下固溶处理，并冷却；
（4）冷变形处理，处理后的材料在600℃时效处理。

说明书

说明书一种用于磁芯的金属材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属材料，具体地，涉及一种用于磁芯的金属材料。
背景技术
随着电子信息产业的迅速发展，MnZn金属材料的应用范围曰益增大。由于MnZn金属材料具有高饱和磁通密度、高磁导率、高电阻率、低损耗等特性，因而被广泛地应用于各种电子元器件中，如功率变压器、扼流线圈、脉冲宽带变压器、磁偏转装置和传感器等。利用MnZn铁氧体高饱和磁通密度、高电阻率和低损耗等特性制成的铁氧体磁芯，已经成为了计算机、通讯、彩电、录像机、办公自动化及其它电子设备不可缺少的基础元件。
在现有技术中的磁性合金的功耗在80℃、100℃和120℃时都在300kW/m3以上，如中国专利申请03115906.0所叙述的MnZn金属材料，100℃的功耗（Pcv）在370 kW/m3左右，在降低功耗方面贡献不大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种在高温（一般为120℃以上）条件下，具有较低功耗的用于磁芯的金属材料，同时提供了其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：
Fe2O3：60‑80份；MnO：20‑30份；ZnO： 1‑5份；V2O5：0.01‑0.08 份；SnO2：0.001‑0.005份。
优选地，由以下重量份的成分制备完成：
Fe2O3：65‑75份；MnO：25‑28份；ZnO： 2‑3份；V2O5：0.03‑0.05 份；SnO2：0.002‑0.003份。
优选地，由以下重量份的成分制备完成：
Fe2O3：70份；MnO：28份；ZnO： 3份；V2O5：0.04 份；SnO2：0.0025份。
本发明所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；
（2）在900‑1000℃下热变形；
（3）在1000‑1200℃下固溶处理，并冷却；
（4）冷变形处理，处理后的材料在600℃时效处理。
本发明所提出的用于磁芯的金属材料具有以下有益效果：
1. 本发明提出的用于磁芯的金属材料120℃以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。
2.本发明在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50℃‑100℃下，本发明所提出的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。
具体实施方式
实施例1
本发明所提出的用于磁芯的金属材料，由以下组分制备完成：
Fe2O3：60份；MnO：20份；ZnO： 1份；V2O5：0.01 份；SnO2：0.001份。
本发明所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；
（2）在900‑1000℃下热变形；
（3）在1000‑1200℃下固溶处理，并冷却；
（4）冷变形处理，处理后的材料在600℃时效处理。
用于磁芯的金属材料120℃以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50℃‑100℃下，本实施例的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。
实施例2
用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：
Fe2O3： 80份；MnO：30份；ZnO： 5份；V2O5： 0.08 份；SnO2： 0.005份。
本发明所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；
（2）在900‑1000℃下热变形；
（3）在1000‑1200℃下固溶处理，并冷却；
（4）冷变形处理，处理后的材料在600℃时效处理。
用于磁芯的金属材料120℃以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50℃‑100℃下，本实施例的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。
实施例3
用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：
Fe2O3：65份；MnO： 28份；ZnO： 3份；V2O5： 0.05 份；SnO2： 0.003份。
本发明所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；
（2）在900‑1000℃下热变形；
（3）在1000‑1200℃下固溶处理，并冷却；
（4）冷变形处理，处理后的材料在600℃时效处理。
用于磁芯的金属材料120℃以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50℃‑100℃下，本实施例的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。
实施例4
用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：
Fe2O3：70份；MnO：28份；ZnO： 3份；V2O5：0.04 份；SnO2：0.0025份。
用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；
（2）在900‑1000℃下热变形；
（3）在1000‑1200℃下固溶处理，并冷却；
（4）冷变形处理，处理后的材料在600℃时效处理。
本发明所提出的用于磁芯的金属材料具有以下有益效果：
1. 本发明提出的用于磁芯的金属材料120℃以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。
2.本发明在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50℃‑100℃下，本发明所提出的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102956338 A(43)申请公布日 2013.03.06CN102956338A*CN102956338A*(21)申请号 201210471113.0(22)申请日 2012.11.20H01F 1/36(2006.01)C04B 35/26(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(71)申请人无锡常安通用金属制品有限公司地址 214000 江苏省无锡市惠山经济开发区堰新路标准厂房A区(72)发明人高熠辉(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249代理人夏晏平(54) 发明名称一种用于磁芯的金属材料及其制备方法(57) 摘。

2、要本发明提出了一种用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：60-80份；MnO：20-30份；ZnO：1-5份；V2O5：0.01-0.08份；SnO2：0.001-0.005份。本发明提出的用于磁芯的金属材料在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页1/1页21.一种用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：60-80份；MnO：20-30份；ZnO： 1-5份；V2O5。

3、：0.01-0.08 份；SnO2：0.001-0.005份。2.根据权利要求1所述的用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：65-75份；MnO：25-28份；ZnO： 2-3份；V2O5：0.03-0.05 份；SnO2：0.002-0.003份。3.根据权利要求2所述的用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：70份；MnO：28份；ZnO： 3份；V2O5：0.04 份；SnO2：0.0025份。4.权利要求1-4任意一项所述用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；（2。

4、）在900-1000下热变形；（3）在1000-1200下固溶处理，并冷却；（4）冷变形处理，处理后的材料在600时效处理。权利要求书CN 102956338 A1/3页3一种用于磁芯的金属材料及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种金属材料，具体地，涉及一种用于磁芯的金属材料。背景技术0002 随着电子信息产业的迅速发展，MnZn金属材料的应用范围曰益增大。由于MnZn金属材料具有高饱和磁通密度、高磁导率、高电阻率、低损耗等特性，因而被广泛地应用于各种电子元器件中，如功率变压器、扼流线圈、脉冲宽带变压器、磁偏转装置和传感器等。利用MnZn铁氧体高饱和磁通密度、高电阻率和低损耗。

5、等特性制成的铁氧体磁芯，已经成为了计算机、通讯、彩电、录像机、办公自动化及其它电子设备不可缺少的基础元件。0003 在现有技术中的磁性合金的功耗在80、100和120时都在300kW/m3以上，如中国专利申请03115906.0所叙述的MnZn金属材料，100的功耗（Pcv）在370 kW/m3左右，在降低功耗方面贡献不大。发明内容0004 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种在高温（一般为120以上）条件下，具有较低功耗的用于磁芯的金属材料，同时提供了其制备方法。0005 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe。

6、2O3：60-80份；MnO：20-30份；ZnO： 1-5份；V2O5：0.01-0.08 份；SnO2：0.001-0.005份。0006 优选地，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：65-75份；MnO：25-28份；ZnO： 2-3份；V2O5：0.03-0.05 份；SnO2：0.002-0.003份。0007 优选地，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：70份；MnO：28份；ZnO： 3份；V2O5：0.04 份；SnO2：0.0025份。0008 本发明所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，。

7、浇注成锭；（2）在900-1000下热变形；（3）在1000-1200下固溶处理，并冷却；（4）冷变形处理，处理后的材料在600时效处理。0009 本发明所提出的用于磁芯的金属材料具有以下有益效果：1. 本发明提出的用于磁芯的金属材料120以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。0010 2.本发明在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50-100下，本发明所提出的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的说明。

8、书CN 102956338 A2/3页4需求。具体实施方式0011 实施例1本发明所提出的用于磁芯的金属材料，由以下组分制备完成：Fe2O3：60份；MnO：20份；ZnO： 1份；V2O5：0.01 份；SnO2：0.001份。0012 本发明所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；（2）在900-1000下热变形；（3）在1000-1200下固溶处理，并冷却；（4）冷变形处理，处理后的材料在600时效处理。0013 用于磁芯的金属材料120以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯。

9、的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50-100下，本实施例的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。0014 实施例2用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3： 80份；MnO：30份；ZnO： 5份；V2O5： 0.08 份；SnO2： 0.005份。0015 本发明所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；（2）在9。

10、00-1000下热变形；（3）在1000-1200下固溶处理，并冷却；（4）冷变形处理，处理后的材料在600时效处理。0016 用于磁芯的金属材料120以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50-100下，本实施例的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。0017 实施例3用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：65份；MnO： 28份；ZnO：。

11、 3份；V2O5： 0.05 份；SnO2： 0.003份。0018 本发明所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；（2）在900-1000下热变形；（3）在1000-1200下固溶处理，并冷却；（4）冷变形处理，处理后的材料在600时效处理。0019 用于磁芯的金属材料120以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。在节省生产成本和降低工艺要说明书CN 102956338 A3/3页5求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，。

12、降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50-100下，本实施例的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。0020 实施例4用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：70份；MnO：28份；ZnO： 3份；V2O5：0.04 份；SnO2：0.0025份。0021 用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；（2）在900-1000下热变形；（3）在1000-1200下固溶处理，并冷却；（4）冷变形处理，处理后的材料在600时效处理。0022 本发明所提出的用于磁芯的金属材料具有以下有益效果：1. 本发明提出的用于磁芯的金属材料120以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。0023 2.本发明在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50-100下，本发明所提出的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。说明书CN 102956338 A。

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