一种水泥及其采用该水泥制成的保温屋面板和制造方法 技术领域 本发明属于一种畜牧舍业的建筑设施， 具体地说是涉及一种建筑畜牧舍业用的水 泥， 并涉及采用这种水泥制成的保温屋面板和制造保温屋面板的制造方法。
背景技术 随着工业的不断发展， 国家对节能减排的要求越来越高， 新型保温隔热屋面板开 发越来越多。而现在的彩钢复合板， 由于承载力差， 须增加 1.5 米间隔的屋面檩条， 而这样 却增加了造价， 且在运输生产安装过程中易破坏表面涂层产生锈蚀。镁系水泥复合板耐水 差， 体积稳定差， 易吸潮反卤， 自身易分解， 使用年限有限。
发明内容 本发明的目的是提供一种能够增加负荷承载力、 保温效果好的水泥及其采用水泥 制成的保温屋面板和制造方法。
为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案 ：
一种水泥， 它包括下述重量份的成分 ：
硫铝酸盐水泥 90 ～ 110 份
含固量 70％～ 90％的丙烯酸 10 ～ 30 份
细度为 220 ～ 280 目的粉煤灰 2 ～ 8 份。
具体地说， 上述的水泥由下述重量份的成分组成 ：
硫铝酸盐水泥 100 份
含固量 80％的丙烯酸 20 份
细度为 250 目的粉煤灰 5 份。
一种采用上述水泥的制成保温屋面板， 它包括厚度为 3 ～ 8mm 的上水泥层， 在上水 泥层的下方设有 40 ～ 60mm 厚的保温板， 保温板的下方设置厚度为 3 ～ 8mm 的下水泥层， 下 水泥层中含有钢丝网或玻纤布。
上述的保温板为聚苯泡沫板。
上述钢丝网或玻纤布的细度为 35 ～ 60 丝， 其网格间距均为 10 ～ 15mm。
在上水泥层的上方设有 0.3 ～ 0.7mm 厚的铝箔布。
上述的铝箔布上设有瓦楞。
一种制备上述保温屋面板的方法， 先称取硫铝酸盐水泥 90 ～ 110 份、 含固量 70％～ 90％的丙烯酸 10 ～ 30 份和细度为 220 ～ 280 目的粉煤灰 2 ～ 8 份， 加入 20 ～ 40 份的水混合均匀呈糊状的流体泥 ； 将流体泥放在预制的模具上碾压成 3 ～ 8mm 的上水泥层， 然后将保温板放在上水泥层上， 并和模具一起进行滚轴碾压， 使保温板和上水泥层粘结 ； 在 保温板上铺设钢丝网或玻纤布， 并用流体泥将钢丝网或玻纤布覆盖， 得到含有钢丝网或玻 纤布的下水泥层， 将下水泥层碾压至 3 ～ 8mm 厚， 最后放在通风阴干处养护 45 ～ 50 小时后 脱模。具体地说， 先称取硫铝酸盐水泥 90 ～ 110 份、 含固量 70％～ 90％的丙烯酸 10 ～ 30 份和细度为 220 ～ 280 目的粉煤灰 2 ～ 8 份， 加入 20 ～ 40 份的水混合均匀呈糊状的流体 泥； 在流体泥的上方铺设 0.3 ～ 0.7mm 厚的铝箔布， 然后碾压成 3 ～ 8mm 的上水泥层并倒扣 在预制的模具上 ； 将保温板放在上水泥层上， 和模具一起进行滚轴碾压， 使保温板和上水泥 层粘结 ； 在保温板上铺设钢丝网或玻纤布， 并用流体泥将钢丝网或玻纤布覆盖， 得到含有钢 丝网或玻纤布的下水泥层， 将下水泥层碾压至 3 ～ 8mm 厚， 最后放在通风阴干处养护 45 ～ 50 小时后脱模， 脱模后再养护 100 ～ 180 小时。
更进一步地， 称取硫铝酸盐水泥 100 份、 含固量 80％的丙烯酸 20 份和细度为 250 目的粉煤灰 5 份， 加入 30 份的水混合均匀呈糊状的流体泥 ； 在流体泥的上方铺设 0.5mm 厚 的铝箔布， 然后碾压成 5mm 的上水泥层并倒扣在预制的模具上 ； 将保温板放在上水泥层上， 和模具一起进行滚轴碾压， 使保温板和上水泥层粘结 ； 在保温板上铺设钢丝网或玻纤布， 并 用流体泥将钢丝网或玻纤布覆盖， 得到含有钢丝网或玻纤布的下水泥层， 将下水泥层碾压 至 5mm 厚， 最后放在通风阴干处养护 48 小时后脱模， 脱模后再养护 168 小时。
采用上述技术方案的本发明， 其抗拆力正面为 4260N/m， 反面为 2430N/m， 抗破环 荷载超过 3 倍自重。安装使用时可减少屋面檩条的数量。另外， 设置在本发明表面的复合 铝箔提高了反光、 抗紫外线和抗老化能力， 也增加了使用年限， 整体造价低廉， 节约了造价 成本， 特别受到对腐蚀性要求高的业主的欢迎， 尤以畜牧企业为主。另外， 在使用本发明时 需要定期消毒， 而由于本发明具有耐酸、 耐碱的能力， 对消毒液中含有的大量腐蚀性成分具 有很好的抵抗能力。 附图说明
图 1 为本发明中保温屋面板的整体结构示意图。 具体实施方式
实施例 1
本实施例中的水泥， 包括下述重量份的成分 ： 硫铝酸盐水泥 90 份、 含固量 70％的 丙烯酸 10 份和细度为 220 目的粉煤灰 2 份。其中， 硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸 二钙为主要矿物组成的水泥， 它是中国建筑材料科学研究院自主研究发明并已销售， 本发 明中所采用的硫铝酸盐购于市售。 另外， 含固量 70％的丙烯酸也为市售产品， 为本领域技术 人员所熟知的技术。
如图 1 所示， 一种采用上述水泥制成的保温屋面板， 它包括厚度为 3mm 的上水泥层 2， 在上水泥层 2 的下方设有 40mm 厚的岩棉保温板 3， 岩棉保温板 3 的下方设置厚度为 3mm 的下水泥层 4， 下水泥层 4 中含有钢丝网， 钢丝网的细度为 35 丝， 其网格间距均为 10mm。
在制备保温屋面板时， 首选称取硫铝酸盐水泥 90 份、 含固量 70％的丙烯酸 10 份和 细度为 220 目的粉煤灰 2 份， 并加入 20 份的水混合均匀呈糊状的流体泥。将流体泥通过输 送带滚轴碾压成 3mm 的上水泥层 2， 然后摊在预制的瓦楞模具上。将容重 12Kg/m3 的岩棉保 温板 3 放在上水泥层 2 上， 再通过输送带和模具一起进行 10Kg/m2 的滚轴碾压， 使保温板 3 和上水泥层 2 粘结 ； 在保温板 3 上铺设钢丝网， 并用上述的流体泥将钢丝网覆盖， 形成下水 泥层 4， 最后将整体产品放在阴干通风处养护 45 小时后脱模。实施例 2
本实施例中的水泥， 包括下述重量份的成分 ： 硫铝酸盐水泥 95 份、 含固量 75％的 丙烯酸 15 份和细度为 230 目的粉煤灰 3 份。其中， 硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸 二钙为主要矿物组成的水泥， 它是中国建筑材料科学研究院自主研究发明并已销售， 本发 明中所采用的硫铝酸盐购于市售。 另外， 含固量 75％的丙烯酸也为市售产品， 为本领域普通 技术人员所熟知的技术。
一种采用上述水泥制成的保温屋面板， 它包括厚度为 4mm 的上水泥层 2， 在上水泥 层 2 的下方设有 45mm 厚的岩棉保温板 3。另外， 在上水泥层 2 的上方还设有 0.3mm 厚的铝 箔布 1， 这样可以提高反光、 抗紫外线和抗老化能力， 也增加了使用年限。 保温板 3 的下方设 置厚度为 4mm 的下水泥层 4， 下水泥层 4 中含有玻纤布， 玻纤布的细度为 40 丝， 其网格间距 均为 11mm。
在制备保温屋面板时， 首选称取硫铝酸盐水泥 95 份、 含固量 75％的丙烯酸 15 份和 细度为 230 目的粉煤灰 3 份， 并加入 25 份的水混合均匀呈糊状的流体泥。在流体泥的上方 铺设 0.3mm 厚的铝箔布 1， 然后通过输送带滚轴碾压成 2mm 的上水泥层并倒扣在预制的瓦楞 3 模具上 ； 将容重 12Kg/m 的岩棉保温板 3 放在上水泥层 2 上， 再通过输送带和模具一起进行 2 10Kg/m 的滚轴碾压， 使保温板 3 和上水泥层 2 粘结 ； 然后在保温板 3 上铺设玻纤布， 并用上 述的流体泥将玻纤布覆盖， 形成下水泥层 4， 最后将整体产品放在通风阴干处养护 47 小时 后脱模， 然后再养护 100 小时。
实施例 3
本实施例中的水泥， 包括下述重量份的成分 ： 硫铝酸盐水泥 100 份、 含固量 80％的 丙烯酸 20 份和细度为 250 目的粉煤灰 5 份。其中， 硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸 二钙为主要矿物组成的水泥， 它是中国建筑材料科学研究院自主研究发明并已销售， 本发 明中所采用的硫铝酸盐购于市售。 另外， 含固量 80％的丙烯酸也为市售产品， 为本领域普通 技术人员所熟知的技术。
一种采用上述水泥制成的保温屋面板， 它包括厚度为 5mm 的上水泥层 2， 在上水泥 层 2 的下方设有 50mm 厚的聚苯保温板 3。另外， 在上水泥层 2 的上方还设有 0.5mm 厚的铝 箔布 1， 这样可以提高反光、 抗紫外线和抗老化能力， 也增加了使用年限， 另外， 铝箔布 1 上 还可以设置瓦楞， 有利于雨水的流通。保温板 3 的下方设置厚度为 5mm 的下水泥层 4， 下水 泥层 4 中含有钢丝网， 钢丝网的细度为 45 丝， 其网格间距均为 12mm。
在制备保温屋面板时， 首选称取硫铝酸盐水泥 100 份、 含固量 80％的丙烯酸 20 份 和细度为 250 目的粉煤灰 5 份， 并加入 30 份的水混合均匀呈糊状的流体泥。在流体泥的上 方铺设 0.5mm 厚的铝箔布 1， 然后通过输送带滚轴碾压成 5mm 的上水泥层 2 并倒扣在预制的 3 瓦楞模具上 ； 将容重 12Kg/m 的聚苯保温板 3 放在上水泥层 2 上， 再通过输送带和模具一起 2 进行 10Kg/m 的滚轴碾压， 使保温板 3 和上水泥层 2 粘结， 在保温板 3 上铺设钢丝网， 并用 上述的流体泥将钢丝网覆盖， 形成下水泥层 4， 最后放在阴干通风处养护 48 小时后脱模， 然 后再养护 120 小时。
本实施例为本发明的最佳实施例。
实施例 4
本实施例中的水泥， 包括下述重量份的成分 ： 硫铝酸盐水泥 105 份、 含固量 85％的丙烯酸 25 份和细度为 270 目的粉煤灰 7 份。其中， 硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸 二钙为主要矿物组成的水泥， 它是中国建筑材料科学研究院自主研究发明并已销售， 本发 明中所采用的硫铝酸盐购于市售。 另外， 含固量 85％的丙烯酸为市售产品， 为本领域普通技 术人员所熟知的技术。
一种采用上述水泥制成的保温屋面板， 它包括厚度为 6mm 的上水泥层 2， 在上水泥 层 2 的下方设有 55mm 厚的聚苯保温板 3。另外， 在上水泥层 2 的上方还设有 0.6mm 厚的铝 箔布 1， 这样可以提高反光、 抗紫外线和抗老化能力， 也增加了使用年限， 另外， 铝箔布 1 上 还可以设置瓦楞， 有利于雨水的流通。保温板 3 的下方设置厚度为 6mm 的下水泥层 4， 下水 泥层 4 中含有钢丝网， 钢丝网的细度为 50 丝， 其网格间距均为 13mm。
在制备保温屋面板时， 首选称取硫铝酸盐水泥 105 份、 含固量 85％的丙烯酸 25 份 和细度为 270 目的粉煤灰 7 份， 并加入 35 份的水混合均匀呈糊状的流体泥。在流体泥的上 方铺设 0.6mm 厚的铝箔布 1， 然后通过输送带滚轴碾压成 6mm 的上水泥层 2 并倒扣在预制的 3 瓦楞模具上 ； 将容重 12Kg/m 的聚苯保温板 3 放在上水泥层 2 上， 再通过输送带和模具一起 2 进行 10Kg/m 的滚轴碾压， 使保温板 3 和上水泥层 2 粘结 ； 在保温板 3 上铺设钢丝网， 并用 上述的流体泥将钢丝网覆盖， 形成下水泥层 4， 最后放在通风阴干处养护 49 小时后脱模， 然 后再养护 140 小时。 实施例 5
本实施例中的水泥， 包括下述重量份的成分 ： 硫铝酸盐水泥 110 份、 含固量 90％的 丙烯酸 30 份和细度为 280 目的粉煤灰 8 份。其中， 硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸 二钙为主要矿物组成的水泥， 它是中国建筑材料科学研究院自主研究发明并已销售， 本发 明中所采用的硫铝酸盐购于市售。 另外， 含固量 90％的丙烯酸为市售产品， 为本领域普通技 术人员所熟知的技术。
一种采用上述水泥制成的保温屋面板， 它包括厚度为 7mm 的上水泥层 2， 在上水泥 层 2 的下方设有 60mm 厚的聚苯保温板 3。另外， 在上水泥层 2 的上方还设有 0.7mm 厚的铝 箔布 1， 这样可以提高反光、 抗紫外线和抗老化能力， 也增加了使用年限， 另外， 铝箔布 1 上 还可以设置瓦楞， 有利于雨水的流通。保温板 3 的下方设置厚度为 7mm 的下水泥层 4， 下水 泥层 4 中含有玻纤布， 玻纤布的细度为 55 丝， 其网格间距均为 14mm。
在制备保温屋面板时， 首选称取硫铝酸盐水泥 110 份、 含固量 90％的丙烯酸 30 份 和细度为 280 目的粉煤灰 8 份， 并加入 40 份的水混合均匀呈糊状的流体泥。在流体泥的上 方铺设 0.7mm 厚的铝箔布 1， 然后通过输送带滚轴碾压成 7mm 的上水泥层 2 并倒扣在预制的 3 瓦楞模具上 ； 将容重 12Kg/m 的聚苯保温板 3 放在上水泥层 2 上， 再通过输送带和模具一起 2 进行 10Kg/m 的滚轴碾压， 使保温板 3 和上水泥层 2 粘结， 在保温板 3 上铺设玻纤布， 并用 上述的流体泥将玻纤布覆盖， 形成下水泥层 4， 最后放在通风阴干处养护 50 小时后脱模， 然 后再养护 168 小时。
实施例 6
本实施例与实施例 5 不同的是， 在本实施例中， 保温屋面板包括厚度为 8mm 的上水 泥层 2， 在上水泥层 2 的下方设有 60mm 厚的聚苯保温板 3。另外， 在上水泥层 2 的上方还设 有 0.7mm 厚的铝箔布 1， 这样可以提高反光、 抗紫外线和抗老化能力， 也增加了使用年限， 另 外， 铝箔布 1 上还可以设置瓦楞， 有利于雨水的流通。保温板 3 的下方设置厚度为 8mm 的下
水泥层 4， 下水泥层 4 中含有玻纤布， 玻纤布的细度为 60 丝， 其网格间距均为 15mm。
在制备保温屋面板时， 首选称取硫铝酸盐水泥 110 份、 含固量 90％的丙烯酸 30 份 和细度为 280 目的粉煤灰 8 份， 并加入 40 份的水混合均匀呈糊状的流体泥。在流体泥的上 方铺设 0.7mm 厚的铝箔布 1， 然后通过输送带滚轴碾压成 8mm 的上水泥层 2 并倒扣在预制的 3 瓦楞模具上 ； 将容重 12Kg/m 的聚苯保温板 3 放在上水泥层 2 上， 再通过输送带和模具一起 2 进行 10Kg/m 的滚轴碾压， 使保温板 3 和上水泥层 2 粘结， 在保温板 3 上铺设玻纤布， 并用 上述的流体泥将玻纤布覆盖， 形成下水泥层 4， 最后放在通风阴干处养护 50 小时后脱模， 然 后再养护 180 小时。
在本发明中， 重量份根据制备量的需要， 可以为 g、 kg、 两、 斤等不同重量单位， 但在 同一实施例中， 重量单位应一致。