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1、(10)授权公告号 CN 203807948 U(45)授权公告日 2014.09.03CN203807948U(21)申请号 201420214948.2(22)申请日 2014.04.29E01D 21/00(2006.01)(73)专利权人中铁四局集团第三建设有限公司地址 300011 天津市河东区华龙道12号(72)发明人胡冰 邵月勇 邬磊 房兴红何升腾 崔居华(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司 12209代理人王来佳(54) 实用新型名称焊管支架横向移动装置(57) 摘要本实用新型涉及一种焊管支架横向移动装置，包括支撑钢板、焊管支架、主滚轴、主滚轮、辅助滚轴及其辅助滚轮。
2、，在支撑钢板的上平面焊接固装焊管支架，在支撑钢板的下底面均布间隔固装有多个主滚轴，在每一主滚轴的两端分别安装有主滚轮，在相邻的主滚轴之间均布安装多个辅助滚轴及其辅助滚轮。本装置在一幅梁施工完成后，将焊管支架横移到另一副梁下面，无需重新搭建支架体系，节约了材料、人工、机械成本，缩短了工期，而且也避免了在相邻两幅现浇梁处交叉作业的安全隐患。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 203807948 UCN 203807948 U1/1页21.一种焊管支架横向移动装。
3、置，其特征在于：包括支撑钢板、焊管支架、主滚轴、主滚轮、辅助滚轴及其辅助滚轮，在支撑钢板的上平面焊接固装焊管支架，在支撑钢板的下底面均布间隔固装有多个主滚轴，在每一主滚轴的两端分别安装有主滚轮，在相邻的主滚轴之间均布安装多个辅助滚轴及其辅助滚轮。2.根据权利要求1所述的焊管支架横向移动装置，其特征在于：所述的焊管支架由焊管、横撑及斜撑构成，在支撑钢板的上平面均布间隔焊接多根焊管，在相邻的焊管之间焊接横撑及斜撑。3.根据权利要求2所述的焊管支架横向移动装置，其特征在于：在焊管上焊接焊管牛耳。4.根据权利要求1所述的焊管支架横向移动装置，其特征在于：在支撑钢板下底面的纵向两端分别对应于主滚轴的两端。
4、焊接固装有轴座，主滚轴的两端分别通过轴承与轴座连接。5.根据权利要求1所述的焊管支架横向移动装置，其特征在于：在主滚轮与主滚轴之间嵌装有限位销。权 利 要 求 书CN 203807948 U1/3页3焊管支架横向移动装置技术领域0001 本实用新型属于桥梁施工领域，涉及大跨度现浇梁，尤其是一种大跨度现浇梁施工过程中的焊管支架横向移动装置。背景技术0002 在双幅现浇梁施工过程中，一般先浇筑一幅梁，再进行另外一幅梁的浇筑，特别运用较多的为双幅连续梁0号块或边跨现浇段施工。一般情况下，因施工进度要求，一幅梁施工过程中，便需搭设另一幅梁的支架体系，此时需耗费较大的材料费用及机械、人工费用，同时在相邻。
5、两幅现浇梁处交叉作业，给施工安全带来较大隐患。0003 通过检索，发现如下相关文献：0004 1、“高架桥施工支架横移及纵向拖拉施工技术”(国防交通工程与技术，2003年第四期)主要从横移支架设计及横移滑道设计的角度解决支架的横移问题。该文献中报道将横移支架设计成梁氏支架，由支墩和军用梁组成，支墩用钢管柱构成，每个桥墩前后各架立3个支墩，3根钢管支墩间用槽钢相连,并捆绑在桥墩上，增加其整体稳定性。军用梁下垫梁采用2根工字钢，垫梁上设垫枕作为分配梁。横移滑道采用2根工字钢，左端焊接在左线军用梁下垫梁工字钢顶面,右端置于右线军用梁下垫梁上，不焊接，保证在军用梁横移时,横移滑道与下垫梁能相对滑移,减。
6、少军用梁横移时对支墩水平推力及军用梁的倾覆。在下垫梁两侧焊L50角钢以限制其纵向位移。另外,为减小横移滑道的跨度,在左右线中间搭设碗扣式脚手架作为横移滑道临时支撑点。0005 2、“厦漳跨海大桥现浇箱梁支架整体横移施工技术”(世界桥梁，2013,41(5)同样是从支架设计的角度来解决支架横移的问题，该文献中的支架由下到上依次由横移平台、钢管支架以及碗扣支架三部分组成。横移平台既是搭设支架的工作平台，也是支架的组成部分，同时也是支架横移的轨道；钢管支架和碗扣支架共同组成了整体横移支架。整体横移支架是在横移平台的主梁顶面和钢管支架每根钢管桩底端滑船间设置钢棒走棍，根据钢棒与横移主梁型钢顶面滚动摩擦。
7、系数较小的特性(滚动摩擦系数为0.050.08)，通过手拉葫芦进行牵引，实现支架整体横移。0006 未发现与此相关的专利文献，本专利申请与上述两篇公开的文献解决的技术问题相同，但采取的技术手段不同。本专利申请不是从支架设计的角度，而是提供了一种使支架横移的装置解决支架横移的问题。实用新型内容0007 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种使焊管支架横向移动的装置，将焊管支架固定在该装置上，工人通过倒链能够将焊管支架横向移动。0008 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：0009 一种焊管支架横向移动装置，包括支撑钢板、焊管支架、主滚轴、主滚轮、辅助滚轴及其辅助滚轮，在支撑钢。
8、板的上平面焊接固装焊管支架，在支撑钢板的下底面均布间隔固说 明 书CN 203807948 U2/3页4装有多个主滚轴，在每一主滚轴的两端分别安装有主滚轮，在相邻的主滚轴之间均布安装多个辅助滚轴及其辅助滚轮。0010 而且，所述的焊管支架由焊管、横撑及斜撑构成，在支撑钢板的上平面均布间隔焊接多根焊管，在相邻的焊管之间焊接横撑及斜撑。0011 而且，在焊管上焊接焊管牛耳。0012 而且，在支撑钢板下底面的纵向两端分别对应于主滚轴的两端焊接固装有轴座，主滚轴的两端分别通过轴承与轴座连接。0013 而且，在主滚轮与主滚轴之间嵌装有限位销。0014 本实用新型的优点和积极效果是：0015 1、本装置在。
9、一幅梁施工完成后，将焊管支架横移到另一副梁下面，无需重新搭建支架体系，节约了材料、人工、机械成本，缩短了工期，而且也避免了在相邻两幅现浇梁处交叉作业的安全隐患。0016 2、本装置采用倒链与焊管牛耳连接，移动过程中只需人工拉动倒链便能将焊管进行横移，非常快捷、省力。0017 3、本装置的焊管支架主要承受竖向应力，梁体施工时，辅助滚轴及其辅助滚轮可作为支撑系统的受力分布点，使本装置更加安全可靠。0018 4、本装置的主滚轮滚动时，主滚轮与主滚轴之间的限位销可加强主滚轮滑动的安全性。附图说明0019 图1为本实用新型的主视图；0020 图2为图1的俯视图。具体实施方式0021 下面结合附图并通过具。
10、体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。0022 一种焊管支架横向移动装置，包括支撑钢板6、焊管支架、主滚轴9、主滚轮7、辅助滚轴及其辅助滚轮5，在支撑钢板的上平面焊接固装焊管支架，在支撑钢板的下底面均布间隔固装有多个主滚轴，本实施例附图1中所示为三个主滚轴，在每一主滚轴的两端分别安装有主滚轮，在相邻的主滚轴之间均布安装多个辅助滚轴及其辅助滚轮，本实施例附图中所示为三个。0023 所述的焊管支架由焊管4、横撑3及斜撑2构成，在支撑钢板的上平面均布间隔焊接多根焊管，附图2中所示为两排八根焊管，在相邻的焊管之间焊接横撑及斜撑，使得本。
11、焊管支架体系更加稳定、牢固。0024 为了加强主滚轴滑动的安全性，在支撑钢板下底面的纵向两端分别对应于主滚轴的两端焊接固装有轴座10，主滚轴的两端分别通过轴承与轴座连接。0025 为了保证主滚轮与主滚轴之间能同步滚动，在主滚轮与主滚轴之间嵌装有限位销。(图中未示出)0026 为了方便施工人员牵拉本装置使其横向移动，间隔在焊管上焊接焊管牛耳1。移动说 明 书CN 203807948 U3/3页5时将倒链拴在焊管牛耳上，施工人员拉动倒链便能将焊管支架横移。0027 为了防止本移动装置的主滚轮在移动过程中发生偏移，在支架基础8上预埋滑动定位凹槽11。0028 本装置的安装及使用过程为：先进行支架基础。
12、施工，准确定位焊管支架的位置后预埋滑动定位凹槽，精确定位焊管支架的位置，依次安装辅助滚轴及其辅助滚轮、主滚轴、主滚轮及支撑钢板(支撑钢板的厚度为2cm)，在支撑钢板的下底面焊接轴座，用于连接主滚轴。安装完成后，将焊管支架与支撑钢板充分焊接，并在焊管上焊接焊管牛耳，整个系统施工完成后，进行支架上部支撑平台施工，待单幅现浇梁施工完成，采用倒链与焊管牛耳连接，进行支架的横移。0029 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如焊管支架的数量，主滚轴及辅助滚轴的数量、形式，这些都属于本实用新型的保护范围。说 明 书CN 203807948 U1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 203807948 U。