节水便器
技术领域
本发明涉及卫生设备，尤其是一种节水便器。
背景技术
现有的便器采用S形存水弯来解决便器与下水管道之间的密封问题。但是这种结构增加了便器的冲水阻力，造成了水资源的浪费。
为实现节水的目的，目前有很多方法。例1，中国实用新型专利说明书(专利申请号，200620113953.X)，公开了一种名称为管封节水便器的技术方案，主要由脚踏板、传动机构和托板来改变与便器连接的软管尾部朝上、朝下的位置状态，来实现便器的密封和排污的目的。
例2，中国发明专利说明书(专利申请号：200710004652.2)，公开了一种名称为节水马桶的技术方案，由复位压块和翻板来使与马桶连接的软管的后段向上翘起、落下，来实现马桶的密封和排污的目的。
以上两种技术方案都是利用传动机构和托板或翻板，来使软管的尾部或后段抬起或落下，来实现便器或马桶的密封和排污的目的的。
这两种技术方案的缺点是，传动机构和软管共同安装在便器或马桶的后部空腔内，这给便器或马桶的密封和安装以及维修带来不便，也影响传动机构的使用寿命，增加故障的发生.
另外，简单的使软管的尾部或后段抬高，势必要增加软管的长度(如果软管没有足够的长度，无法实现其尾部或后段的抬高)，这样软管内部容积会相应增大，所存的水量也随之增加，造成水资源的浪费。
发明内容
本发明克服了现有技术的缺点，提供一种结构简单、安装和维修方便的节水便器。
为解决上述技术问题本发明是通过以下技术方案实现的：
一种节水便器，由便器本体、进水管、冲水阀、软管、传动机构组成，该传动机构为一对相互啮合的齿轮，进水管连接冲水阀并与便器本体上的冲水口连接，其冲水阀由拉杆与传动机构连接，所述的便器本体的后部空腔内设置有相互不连通的排污室和传动室；所述的传动机构安装在传动室空腔内；排污室的顶部有密封垫和便于维修用的盖子，底部有与下水管道连接的排污口；便器本体上的便盆后部的排泄口向后延伸的凸出端口伸进排污室空腔内；套管由紧固卡具连接在排泄口向后延伸的凸出端口上；锁紧螺母与套管为螺纹连接；所述软管的两端分别连接前端支架和后端支架，组成一个两端有开口、并且两端开口相互连通的管状部件；该部件在翻转架的带动下，中间部位能够折叠、也能够展开；所述软管的前端支架为不易变形的框架形部件、其外表面有定位装置，由带有限位槽的锁紧螺母与套管连接，后端支架为不易变形的框架形部件、由其外表面的定位装置与翻转架上的长条形孔槽连接，定位装置能在长条形孔槽内滑动；所述的翻转架连接翻转架轴安装在排污室的空腔内，其翻转架轴的一端与安装在传动室空腔内的传动机构连接；安装在便器本体外部的脚踏板由踏板轴与安装在传动室空腔内的传动机构连接。
一种节水便器，由便器本体、进水管、冲水阀、软管、传动机构组成，该传动机构为一对相互啮合的齿轮，进水管连接冲水阀并与便器本体上的冲水口连接，其冲水阀由拉杆与传动机构连接，所述的便器本体的后部空腔内安装有可以拆装的容器，可以拆装的容器的侧面为传动室；所述的传动机构安装在传动室空腔内；可以拆装的容器的顶部有密封垫和便于维修用的盖子，底部有一个开口由密封垫子与便器本体后部空腔底部的排污口连接，侧面有一开口与便器本体上的便盆后部的排泄口向后延伸的凸出端口相对应；套管由紧固卡具连接在排泄口向后延伸的凸出端口上；锁紧螺母与套管螺母为螺纹连接；所述软管的两端分别连接前端支架和后端支架，组成一个两端有开口、并且两端开口相互连通的管状部件；该部件在翻转架的带动下，中间部位能够折叠、也能够展开；所述软管的前端支架为不易变形的框架形部件、其外表面有定位装置，由带有限位槽的锁紧螺母与套管连接，后端支架为不易变形的框架形部件、由其外表面的定位装置与翻转架上的长条形孔槽连接，定位装置能在长条形孔槽内滑动；所述的翻转架连接翻转架轴安装在可以拆装的容器空腔内，其翻转架轴的一端与安装在传动室空腔内的传动机构连接；所述的便器本体的前部、下方的两外侧面有相互对称的凹形部位，形状为U形的脚踏板安装在此凹形部位上，由踏板轴与安装在便器本体的前部、下方的内部空腔中的踏板臂连接，踏板臂由拉杆与安装在传动室空腔内的传动机构连接。
一种节水便器，由便器本体、进水管、冲水阀、软管、传动机构组成，该传动机构为一对相互啮合的齿轮，进水管连接冲水阀并与便器本体上的冲水口连接，所述的便器本体的后部空腔内设置有相互不连通的排污室和传动室；所述的传动机构安装在传动室空腔内；所述的传动室上方设置有踏板轴孔；排污室的底部有与下水管道连接的排污口；便器本体上的便盆后部的排泄口向后延伸的凸出端口伸进排污室的空腔内；套管由紧固卡具连接在排泄口向后延伸的凸出端口上；锁紧螺母与套管为螺纹连接；所述软管的两端分别连接前端支架和后端支架，组成一个两端有开口、并且两端开口相互连通的管状部件，该部件在翻转架的带动下，中间部位能够折叠、也能够展开；所述软管的前端支架为不易变形的框架形部件、其外表面有定位装置，由带有限位槽的锁紧螺母与套管连接，后端支架为不易变形的框架形部件、由其外表面的定位装置与翻转架上的长条形孔槽连接，定位装置能在长条形孔槽内滑动；所述的翻转架连接翻转架轴安装在排污室的空腔内，其翻转架轴的一端与安装在传动室空腔内的传动机构连接；所述的脚踏板连接踏板轴、以及回位弹簧安装在传动室上方的踏板轴孔内，踏板轴的一端伸进传动室的空腔内、并与安装在此空腔内的传动机构连接；便器本体后部空腔的上方开口处设置有便于维修的盖子，由螺钉与便器本体连接。
采用上述技术方案后，传动机构和软管分别安装在互不连通的传动室和排污室内，这样使安装和维护更方便，也提高了传动机构的使用寿命，减少了故障的发生；软管两端连接的前、后端支架，采用不易变形的框架部件，使软管在展开时保持不变形，减少排污阻力，使排污更通畅；软管前、后端支架的外表面的定位装置使软管与便器本体和翻转架的连接更可靠，更换软管时快速方便；软管采用翻转架控制，使软管中间部位能够呈折叠状，这样软管的长度缩短，软管内部容积减小，节省水资源；
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是节水便器的第一种实施方式的局部剖正视图。
图2是图1所示的节水便器沿A-A线的剖视图。
图3是图1所示的节水便器的剖视图。
图4是图1所示的节水便器的局部剖左视图。
图5是节水便器的第二种实施方式的局部剖正视图。
图6是图5所示节水便器的局部剖左视图。
图7是图5所示的节水便器的剖视图。
图8是图5所示节水便器的右视图。
图9是节水便器的第三种实施方式的局部剖正视图。
图10是图9所示的节水便器的俯视图。
图11是图9所示的节水便器的剖视图。
图12是图9所示的节水便器沿B-B线的剖视图。
图13是图9所示的节水便器的局部剖左视图。
图14是节水便器的软管装配、展开和折叠状态正视图。
图15是图14所示的节水便器的软管装配、展开和折叠状态俯视图。
图16是节水便器的软管结构示意图。
图17是节水便器的另外一种实施方式的示意图。
具体实施方式
图1-图4所示的是第一种实施方式，一种节水便器，由便器本体、进水管、冲水阀、软管、传动机构组成，该传动机构为一对相互啮合的齿轮，进水管连接冲水阀并与便器本体上的冲水口连接，其冲水阀由拉杆与传动机构连接，所述的便器本体(9)后部空腔内设置有相互不连通的排污室(13)和传动室(38)；传动室(38)内安装一对相互啮合的主动齿轮(7)和被动齿轮(6)(见图1、图2)；排污室(13)的顶部有密封垫(11)和便于维修用的盖子(5)，底部有与下水管道连接的排污口(12)；便器本体(9)上的便盆(45)后部的排泄口(10)向后延伸的凸出端口(48)伸进排污室(13)空腔内；套管(26)由紧固卡具(27)连接在排泄口(10)向后延伸的凸出端口(48)上；锁紧螺母(25)与套管(26)为螺纹连接；所述软管(28)的两端分别连接前端支架(23)和后端支架(22)，组成一个两端有开口、并且两端开口相互连通的管状部件；该部件在翻转架(19)的带动下，中间部位能够折叠、也能够展开；所述软管(28)的前端支架(23)为不易变形的框架形部件、其外表面有定位装置(24)，由带有限位槽(29)的锁紧螺母(25)与套管(26)连接，后端支架(22)为不易变形的框架形部件、由其外表面的定位装置(20)与翻转架(19)上的长条形孔槽(21)连接，定位装置(20)能在长条形孔槽(21)内滑动(见图3、图14、图15、图16)；所述的翻转架(19)连接翻转轴(15)安装在排污室(13)的空腔内，其翻转架轴(15)的一端与安装在传动室(38)空腔内的传动机构连接；安装在便器本体(9)外部的脚踏板(8)由轴(16)与安装在传动室(38)空腔内的传动机构连接。便器本体(9)后部空腔上方的开口处设置有盖子(1)。
使用时，踏下脚踏板(8)由主动齿轮(7)带动被动齿轮(6)及翻转架轴(15)旋转，使翻转架(19)向下翻转，带动软管(28)的后端支架(22)的开口向下，并且使软管(28)的中间部位展开，同时通过拉杆(4)打开冲水阀(3)实现便器本体(9)上的便盆(45)的冲洗和排污。当抬起脚踏板(8)时在回位弹簧(36)的作用下，通过主动齿轮(6)被动齿轮(6)和翻转架轴(15)使翻转架(19)向上翻转，带动软管(28)的后端支架(22)的开口向上，并使软管(28)的中间部位呈折叠状，形成一个存水弯，实现便器本体(9)与下水管道之间的密封，同时通过拉杆(4)关闭冲水阀(3)。
图5-图8所示的是第二种实施方式，一种节水便器，由便器本体、进水管、冲水阀、软管、传动机构组成，该传动机构为一对相互啮合的齿轮，进水管连接冲水阀并与便器本体上的冲水口连接，其冲水阀由拉杆与传动机构连接，所述的便器本体(9)后部空腔内安装一个可以拆装的容器(46)，可以拆装的容器(46)的侧面为传动室(38)，传动室(38)内安装一对相互啮合的主动齿轮(7)和被动齿轮(6)(见图5、图6)；可以拆装的容器(46)的顶部有密封垫(11)和便于维修用的盖子(5)，底部有一个开口由密封垫(14)与便器本体(9)后部空腔底部的排污口(12)连接，侧面有一个开口与便器本体(9)的上便盆(45)后部的排泄口(10)向后延伸的凸出端口(48)相对应；套管(26)由紧固卡具(27)连接在排泄口(10)向后延伸的凸出端口(48)上；套管螺母(31)由可以拆装的容器(46)的空腔内部，从侧面开口处与套管(26)连接；锁紧螺母(25)与套管螺母(31)为螺纹连接；所述软管(28)的两端分别连接前段支架(23)和后端支架(22)，组成一个两端有开口，并且两端开口相互连通的管状部件；该部件在翻转架(19)的带动下，中间部位能够折叠，也能够展开；所述软管(28)的前端支架(23)为不易变形的框架形部件，其外表面有定位装置(24)，由带有限位槽(29)的锁紧螺母(25)与套管螺母(31)连接，后端支架(22)为不易变形的框架形部件，由外表面的定位装置(20)与翻转架(19)上的长条形孔槽(21)连接，定位装置(20)能在长条形孔槽(21)内滑动(见图7、图14图15、图16)；所述的翻转架(19)连接翻转架轴(15)安装在可以拆装的容器(46)的空腔内，其翻转架轴(15)的一端与安装在传动室(38)空腔内的传动机构连接；所述的便器本体(9)的前部、下方的两外侧面有相互对称的凹形部位(49)，形状为U形的脚踏板(17)安装在此凹形部位(49)上，由踏板轴(18)与安装在便器本体(9)的前部、下方的内部空腔中的踏板臂(43)连接，踏板臂(43)由拉杆(42)与安装在传动室(38)空腔内的传动机构连接。便器本体(9)后部空腔上方的开口处设置有盖子(1)。
使用时，踏下U形的脚踏板(17)，由踏板轴(18)、踏板臂(43)和拉杆(42)带动安装在传动室(38)空腔内的主动齿轮(7)带动被动齿轮(6)及翻转架轴(15)旋转，使翻转架(19)向下翻转，带动软管(28)的后端支架(22)的开口向下，并且使软管(28)的中间部位展开，同时通过拉杆(4)打开冲水阀(3)实现便器本体(9)上的便盆(45)的冲洗和排污。当抬起U形的脚踏板(17)时在回位弹簧(36)的作用下，通过拉杆(42)、主动齿轮(7)、被动齿轮(6)和翻转架轴(15)，使翻转架(19)向上翻转，带动软管(28)的后端支架(22)的开口向上，并使软管(28)的中间部位呈折叠状，形成一个存水弯，实现便器本体(9)与下水管道之间的密封，同时通过拉杆(4)关闭冲水阀(3)。
图9-图13所示的是第三种实施方式，一种节水便器，由便器本体、进水管、冲水阀、软管、传动机构组成，该传动机构为一对相互啮合的齿轮，进水管连接冲水阀并与便器本体上的冲水口连接，所述的便器本体(9)的后部空腔内设置有相互不连通的排污室(13)和传动室(38)；传动室(38)内安装一对相互啮合的主动齿轮(7)和被动齿轮(6)(见图9、图12)；排污室(13)的底部有与下水道管道连接的排污口(12)；便器本体(9)上的便盆(45)后部的排泄口(10)向后延伸的凸出端口(48)伸进排污室(13)空腔内；套管(26)由紧固卡具(27)连接在排泄口(10)向后延伸的凸出端口(48)上；锁紧螺母(25)与套管(26)为螺纹连接；所述软管(28)的两端分别连接前端支架(23)和后端支架(22)，组成一个两端有开口、并且两端开口相互连通的管状部件；该部件在翻转架(19)的带动下，中间部位能够折叠、也能够展开；所述软管(28)的前端支架(23)为不易变形的框架形部件、其外表面有定位装置(24)，由带有限位槽(29)的锁紧螺母(25)与套管(26)连接，后端支架(22)为不易变形的框架形部件、由其外表面的定位装置(20)与翻转架(19)上的长条形孔槽(21)连接，定位装置(20)能在长条形孔槽(21)内滑动(见图11、图14、图15、图16)；所述的翻转架(19)连接翻转轴(15)安装在排污室(13)的空腔内，其翻转架轴(15)的一端与安装在传动室(38)空腔内的传动机构连接；所述的脚踏板(34)连接踏板轴(35)、以及回位弹簧(36)安装在传动室(38)上方的踏板轴孔(37)内，踏板轴(35)的一端伸进传动室(38)的空腔内、并与安装在此空腔内的传动机构连接；便器本体(9)后部空腔的上方开口处设置有便于维修的盖子(5)，由螺钉与便器本体(9)连接。
使用时踏下脚踏板(34)通过踏板轴(35)，带动主动齿轮(7)、被动齿轮(6)及翻转架(19)向下翻转，带动软管(28)的后端支架(22)的开口向下，并且使软管(28)的中间部位展开，同时脚踏板(34)翘起的一端打开冲水阀(3)，实现便器本体(9)上的便盆(45)的冲洗和排污。当抬起脚踏板(34)时，在回位弹簧(36)的作用下，通过踏板轴(35)带动主动齿轮(7)、被动齿轮(6)及翻转架轴(15)旋转，使翻转架(19)向上翻转，带动软管(28)的后端支架(22)的开口向上，并使软管(28)的中间部位呈折叠状，形成一个存水弯，实现便器本体(9)与下水管道之间的密封，同时关闭冲水阀(3)。
图17所示的是另一种实施方式，便器本体(9)的后部空腔上方的开口处设置有可以拆装的水箱(40)；可以拆装的水箱(40)由软管(39)连接冲水阀(3)并与便器本体上的冲水口连接，可以拆装的水箱(40)的上方有盖子(1)。