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1、(10)申请公布号 CN 103350260 A(43)申请公布日 2013.10.16CN103350260A*CN103350260A*(21)申请号 201310266118.4(22)申请日 2013.06.28B23F 21/28(2006.01)B23F 19/06(2006.01)(71)申请人洛阳北川重工机械有限公司地址 471000 河南省洛阳市涧西区科技工业园(72)发明人薛铁山(54) 发明名称一种剃齿刀修形方法(57) 摘要本发明提供了一种剃齿刀修形方法，包括以下两个步骤：1）齿形的修形采用剃齿刀修形，剃齿刀修形就是将剃齿刀节圆部分修凹，以弥补因剃齿工艺带来的齿形中凹缺。
2、陷；2）齿向修形，主要考虑齿轮的弹性变形以及热处理变形情况，一对齿轮理想的齿向啮合长度在全长方向上接触，为了实现齿宽方向基本均受载，提高齿轮承载能力，将剃齿剃成鼓形齿。通过剃齿刀修形，解决了剃齿齿形中凹的问题，改善了齿轮的啮合性能，提高了齿轮的使用寿命。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103350260 ACN 103350260 A1/1页21.一种剃齿刀修形方法，其特征在于包括以下两个步骤：1）齿形的修形采用剃齿刀修形，剃齿刀修形就是将剃齿刀节圆部。
3、分修凹，以弥补因剃齿工艺带来的齿形中凹缺陷；2）齿向修形，主要考虑齿轮的弹性变形以及热处理变形情况，一对齿轮理想的齿向啮合长度在全长方向上接触，为了实现齿宽方向基本均受载，提高齿轮承载能力，将剃齿剃成鼓形齿。权 利 要 求 书CN 103350260 A1/2页3一种剃齿刀修形方法技术领域0001 本发明涉及齿轮制造行业，特别是涉及一种剃齿刀修形方法。背景技术0002 剃齿加工是剃齿刀与被剃齿轮形成一对加错轴斜齿轮副的啮合过程，在剃齿过程中，剃刀和被剃齿轮两轴间的径向压力是不变的，作用在一对啮合齿面上的单位面积压力要比作用在两对啮合齿面上的单位面积要大得多，切削力也大得多，特别在剃齿刀与齿轮节。
4、圆附近的相对滑动速度最小，切削变形时间和切削力传递的时间较长，切去的金属较多，形成剃齿齿形中凹，另外在热处理过程中齿顶会“塌顶”，齿面两端也会“下挂”，这样会使得热处理后齿形、齿向鼓形量增大。发明内容0003 为解决上述问题，本发明提供了一种剃齿刀修形方法，包括以下两个步骤：1）齿形的修形采用剃齿刀修形，剃齿刀修形就是将剃齿刀节圆部分修凹，以弥补因剃齿工艺带来的齿形中凹缺陷；2）齿向修形，主要考虑齿轮的弹性变形以及热处理变形情况，一对齿轮理想的齿向啮合长度在全长方向上接触，为了实现齿宽方向基本均受载，提高齿轮承载能力，将剃齿剃成鼓形齿。0004 本发明的有益效果为：通过剃齿刀修形，解决了剃齿齿。
5、形中凹的问题，改善了齿轮的啮合性能，提高了齿轮的使用寿命。附图说明0005 图1剃齿齿形中凹图示；图2修形样板示意图。 具体实施方式0006 下面结合附图对本发明进行进一步说明。0007 采用本发明的一种剃齿刀修形方法对下面的齿轮进行修形：已知齿轮的基本技术参数及形状模数：m=3.5 齿数：z=38压力角：=20 齿宽：B=22外园：D=140.56 内孔：d=750，+0.03齿轮精度：8GB10095-2001材料：SAE8620热处理：S0.5C59轮齿修形要求：齿形鼓形量：0.0050.015说 明 书CN 103350260 A2/2页4齿向鼓形量：0.0100.022齿顶修缘：0.。
6、345。0008 剃齿加工工艺过程锻造正火粗车精车滚齿剃齿渗碳淬火磨内孔。0009 使用传统剃齿刀剃齿后的齿形在节圆附近往往产生如图1所示中凹0.010.03mm，这是造成齿轮噪音的主要原因，所以采用如下两步进行修形：1）齿形的修形采用剃齿刀修形，剃齿刀修形就是有意识地将剃齿刀节圆部分修凹，以弥补因剃齿工艺带来的齿形中凹缺陷，利用修形样板如图2所示对砂轮进行修整，使刃磨后的剃齿刀齿形形成中凹，中凹量控制在0.015 左右；2）齿向修形对于剃齿的齿向修形，主要考虑齿轮的弹性变形以及热处理变形情况，一对齿轮理想的齿向啮合长度在全长方向上接触，为了实现齿宽方向基本均受载，提高齿轮承载能力，通常剃齿剃成鼓形齿，另外由于热处理过程中两端齿宽方向“下挂”的特点，剃齿时齿向鼓形量控制在0.0100.015之间。这样热处理后齿向鼓形量便完全达到齿向鼓形量（0.0100.022）的要求。说 明 书CN 103350260 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 103350260 A。