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1、(10)申请公布号 CN 103359902 A(43)申请公布日 2013.10.23CN103359902A*CN103359902A*(21)申请号 201310336256.5(22)申请日 2013.08.05C02F 11/04(2006.01)(71)申请人中国科学院武汉岩土力学研究所地址 430071 湖北省武汉市武昌区水果湖街小洪山2号(72)发明人薛强 陈亿军 陈益人(74)专利代理机构武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215代理人刘治河(54) 发明名称一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统(57) 摘要本发明涉及一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统，属于污泥资源化处理处置领域。
2、。所述的处理系统由污泥厌氧消化装置、污泥搅拌装置和调节监测装置组成。水浴内腔和水浴外腔之间的夹层部分构成污泥厌氧消化腔，水浴内设置两个以上的水浴循环泵和水浴温度传感器，保证了水温的恒定和污泥的快速均匀受热，无轴搅拌运料机保证了试验污泥的均匀性；压料密封环能保证装卸料的顺利进行；微生物检测仪、渗沥液成分检测仪和气体成分检测仪实时检测相关参数；渗沥液存储器及相关装置能及调节和回灌渗沥液，循环分解渗沥液中的有机质；计算机控制系统上设置相关参数并实时记录和处理数据，大大提高了工作效率。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书6页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利。
3、要求书2页 说明书6页 附图1页(10)申请公布号 CN 103359902 ACN 103359902 A1/2页21.一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统，其特征在于：所述的处理系统由污泥厌氧消化装置、污泥搅拌装置和调节监测装置组成，其中，污泥厌氧消化装置由水浴内腔（41）、水浴外腔（45）、水浴循环泵（1）、水浴温度传感器（48）、水浴加热装置（42）、渗透板（43）、横梁（24）、伸缩杆（22）、伸缩杆动力装置（25）、压料密封环（21）和进料斗（5）组成，水浴外腔（45）呈夹层状，水浴内腔（41）设置在水浴外腔（45）内，位于水浴外腔（45）的中心线上，水浴内腔（41）的底部和水浴外腔（。
4、45）的夹层连通，水浴外腔（45）的夹层内设置有两个以上的水浴循环泵（1）和两个以上的水浴温度传感器（48），水浴内腔（41）的内壁上设置有两个以上的水浴循环泵（1）和两个以上的水浴温度传感器（48），水浴循环泵（1）位于水浴温度传感器（48）的上方，水浴内腔（41）底部设置有水浴加热装置（42），水浴内腔（41）和水浴外腔（45）之间的夹层部分构成污泥厌氧消化腔（47），污泥厌氧消化腔（47）内固定设置渗透板（43），且位于水浴内腔（41）的下端，水浴外腔（45）上方设置有横梁（24），伸缩杆动力装置（25）固定安装于横梁（24）上，伸缩杆（22）为对称状，伸缩杆（22）一端固定连接伸缩杆动。
5、力装置（25），另一端固定连接压料密封环（21），压料密封环（21）位于污泥厌氧消化腔（47）中，水浴外腔（45）上端侧壁设有进料口，进料斗（5）连接进料口，进料斗（5）底端设置有进料阀门（4），水浴外腔（45）的侧壁上设置有卸料阀（46），卸料阀（46）位于渗透板（43）的上方，水浴外腔（45）的外壁底部设置有泄水阀（44），污泥搅拌装置由无轴搅拌运料机（8）、动力装置（7）、第二水分检测传感器（6）、第二pH检测传感器（20）、料斗（12）、料斗阀门（9）、第一水分检测传感器（10）和第一pH检测传感器（11）组成，无轴搅拌运料机（8）外接动力装置（7），无轴搅拌运料机（8）的前端设置出料。
6、口（19），出料口（19）位于进料斗（5）的正上方，出料口（19）处设置有第二水分检测传感器（6）和第二pH检测传感器（20），料斗（12）设置在无轴搅拌运料机（8）的后端，料斗（12）位于无轴搅拌运料机（8）的上方，料斗（12）底部设置有料斗阀门（9），料斗（12）底部侧壁设置有第一水分检测传感器（10）和第一pH检测传感器（11），调节监测装置由第一pH调节器（14）、第一菌剂喷洒器（16）、气压动力装置（23）、补水装置（30）、储水器（29）、微生物检测传感器（2）、微生物检测仪（3）、渗沥液存储器（36）、渗沥液流量计（40）、渗沥液成分检测仪（39）、渗沥液泵（31）、气体收集器（。
7、28）、气体流量计（26）、气体成分检测仪（27）、第二菌剂喷洒器（34）和第二pH调节器（37）组成，第一pH调节器（14）和第一菌剂喷洒器（16）安装在无轴搅拌运料机（8）上方，第一pH调节器（14）和无轴搅拌运料机（8）的连接处设置有第一pH调节液控制阀（13），第一菌剂喷洒器（16）和无轴搅拌运料机（8）的连接处设置有第一菌剂喷洒控制阀（18），第一pH调节器（14）和第一菌剂喷洒器（16）通过管道连接气压动力装置（23），连接第一pH调节器（14）和气压动力装置（23）的管道上设置有第一pH调节器气压控制阀（15），连接第一菌剂喷洒器（16）和气压动力装置（23）的管道上设置有第一菌。
8、剂喷洒器气压控制阀（17），第一菌剂喷洒器（16）上设有菌剂进料阀门，第一pH调节器（14）上设置有pH调节液进料阀门，补水装置（30）设置在水浴外腔（45）的夹层内，补水装置（30）与储水器（29）管道连接，微生物检测传感器（2）设置在水浴外腔（45）外壁上，微生物检测传感器（2）的触头位于污泥厌氧消化腔（47）中，微生物检测传感器（2）通过数据线与微生物检测仪（3）连接，渗沥液存储器（36）通过管道连接至水浴外腔（45）内，管道口位于渗透板（43）的下方，管道上设置有渗沥液流量计（40）和渗沥液成分检测仪（39），渗沥液存储器（36）通过软管连接压料密封环（21），软管上设置有渗沥液泵（3。
9、1），气体收集器（28）通过软管连接压料密封环（21），软管上设置有权 利 要 求 书CN 103359902 A2/2页3气体流量计（26）和气体成分检测仪（27），第二菌剂喷洒器（34）和第二pH调节器（37）设置在渗沥液存储器（36）上，第二菌剂喷洒器（34）和渗沥液存储器（36）的连接处设置有第二菌剂喷洒控制阀（35），第二pH调节器（37）和渗沥液存储器（36）的连接处设置有第二pH调节器气压控制阀（38），第二菌剂喷洒器（34）和第二pH调节器（37）通过管道连接气压动力装置（23），连接第二菌剂喷洒器（34）和气压动力装置（23）的管道上设置有第二菌剂喷洒器气压控制阀（33），连。
10、接第二pH调节器（37）和气压动力装置（23）的管道上设置有第二pH调节器气压控制阀（32），第二菌剂喷洒器（34）上设有菌剂进料阀门，第二pH调节器（37）上设置有pH调节液进料阀门，渗沥液存储器（36）底部设置有排渣阀门。2.如权利要求1所述的一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统，其特征在于：所述的渗透板（43）距离水浴外腔（45）内底部5-10cm。3.如权利要求1所述的一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统，其特征在于：所述的压料密封环（21）呈空心状，压料密封环（21）的底部开设有均匀分布小孔。4.如权利要求1所述的一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统，其特征在于：所述的微生物检测仪（3）、进料阀。
11、门（4）、第二水分检测传感器（6）、动力装置（7）、料斗阀门（9）、第一水分检测传感器（10）、第一pH检测传感器（11）、第一pH调节液控制阀（13）、第一pH调节器气压控制阀（15）、第一菌剂喷洒器气压控制阀（17）、第一菌剂喷洒控制阀（18）、第二pH检测传感器（20）、气压动力装置（23）、伸缩杆动力装置（25）、气体流量计（26）、气体成分检测仪（27）、补水装置（30）、渗沥液泵（31）、第二pH调节器气压控制阀（32）、第二菌剂喷洒器气压控制阀（33）、第二菌剂喷洒控制阀（35）、第二pH调节器气压控制阀（38）、渗沥液成分检测仪（39）、渗沥液流量计（40）、水浴加热装置（42。
12、）和水浴温度传感器（48）通过导线与计算机控制系统连接。权 利 要 求 书CN 103359902 A1/6页4一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统技术领域0001 本发明涉及一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统，属于污泥资源化处理处置领域。背景技术0002 随着中国城市化的迅速发展，城市污泥排放量急剧增长。目前，以含水率为80%计，我国每年产生3000万吨污泥，其中土地填埋占60-65%，好氧发酵后农用占10-15%，自然干化占3-6%，焚烧占15%，露天堆放或外运占17%，真正实现安全处置的比例为15-25%，厌氧消化处置能力薄弱。而美国每年产生710万吨干污泥，厌氧消化高达60%以上；德国在大于。
13、5000吨污水处理厂均设有厌氧消化系统；英法绝大多数污水处理厂设有厌氧消化系统回收生质能，厌氧消化在西方发达国家已经成为主要的处理处置方式且得到了很好的发展。0003 我国已经将污泥厌氧消化处理处置技术列为国家大力培育和发展战略性新兴产业。旨在提高我国污泥厌氧消化水平，充分利用厌氧产沼回收生质能，改善污泥特性，提高污泥厌氧消化用于农田、焚烧及生产建材产品等利用率。0004 市政污泥成分复杂、厌氧消化影响因素众多。温度、pH和搅拌均匀度等因素的控制，生物量、气体、渗沥液等数据监测都是厌氧消化需要解决的关键问题。目前已有污泥厌氧发酵装置和工艺相关的专利，大部分是针对未脱水的污泥，且因素控制单一，监。
14、测指标不全，自动化控制水平低。尚无考虑多因素控制和多参数监测的市政脱水污泥厌氧消化处理系统。同时，由于国外的技术保护和我国污泥的泥性，难以将国外污泥厌氧消化技术直接在国内利用。0005 因此，立足我国污泥厌氧消化的具体情况，在现有技术基础上，集成现有仪器设备，自主研发多因素控制和多参数监测的市政脱水污泥厌氧消化系统是亟待解决的问题。发明内容0006 针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种多因素控制和多参数监测的市政脱水污泥厌氧消化系统。0007 为了实现上述目的，其技术解决方案为：一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统，所述的处理系统由污泥厌氧消化装置、污泥搅拌装置和调节监测装置组成，其中，污。
15、泥厌氧消化装置由水浴内腔、水浴外腔、水浴循环泵、水浴温度传感器、水浴加热装置、渗透板、横梁、伸缩杆、伸缩杆动力装置、压料密封环和进料斗组成，水浴外腔呈夹层状，水浴内腔设置在水浴外腔内，位于水浴外腔的中心线上，水浴内腔的底部和水浴外腔的夹层连通，水浴外腔的夹层内设置有两个以上的水浴循环泵和两个以上的水浴温度传感器，水浴内腔的内壁上设置有两个以上的水浴循环泵和两个以上的水浴温度传感器，水浴循环泵位于水浴温度传感器的上方，水浴内腔底部设置有水浴加热装置，水浴内腔和水浴外腔之间的夹层部分构成污泥厌氧消化腔，污泥厌氧消化腔内固定设置渗透板，且位于水浴内腔的下端，水浴外腔上方设置有横梁，伸缩杆动力装置固定。
16、安说 明 书CN 103359902 A2/6页5装于横梁上，伸缩杆为对称状，伸缩杆一端固定连接伸缩杆动力装置，另一端固定连接压料密封环，压料密封环位于污泥厌氧消化腔中，水浴外腔上端侧壁设有进料口，进料斗连接进料口，进料斗底端设置有进料阀门，水浴外腔的侧壁上设置有卸料阀，卸料阀位于渗透板的上方，水浴外腔的外壁底部设置有泄水阀，污泥搅拌装置由无轴搅拌运料机、动力装置、第二水分检测传感器、第二pH检测传感器、料斗、料斗阀门、第一水分检测传感器和第一pH检测传感器组成，无轴搅拌运料机外接动力装置，无轴搅拌运料机的前端设置出料口，出料口位于进料斗的正上方，出料口处设置有第二水分检测传感器和第二pH检测。
17、传感器，料斗设置在无轴搅拌运料机的后端，料斗位于无轴搅拌运料机的上方，料斗底部设置有料斗阀门，料斗底部侧壁设置有第一水分检测传感器和第一pH检测传感器，调节监测装置由第一pH调节器、第一菌剂喷洒器、气压动力装置、补水装置、储水器、微生物检测传感器、微生物检测仪、渗沥液存储器、渗沥液流量计、渗沥液成分检测仪、渗沥液泵、气体收集器、气体流量计、气体成分检测仪、第二菌剂喷洒器和第二pH调节器组成，第一pH调节器和第一菌剂喷洒器安装在无轴搅拌运料机上方，第一pH调节器和无轴搅拌运料机的连接处设置有第一pH调节液控制阀，第一菌剂喷洒器和无轴搅拌运料机的连接处设置有第一菌剂喷洒控制阀，第一pH调节器和第一。
18、菌剂喷洒器通过管道连接气压动力装置，连接第一pH调节器和气压动力装置的管道上设置有第一pH调节器气压控制阀，连接第一菌剂喷洒器和气压动力装置的管道上设置有第一菌剂喷洒器气压控制阀，第一菌剂喷洒器上设有菌剂进料阀门，第一pH调节器上设置有pH调节液进料阀门，补水装置设置在水浴外腔的夹层内，补水装置与储水器管道连接，微生物检测传感器设置在水浴外腔外壁上，微生物检测传感器的触头位于污泥厌氧消化腔中，微生物检测传感器通过数据线与微生物检测仪连接，渗沥液存储器通过管道连接至水浴外腔内，管道口位于渗透板的下方，管道上设置有渗沥液流量计和渗沥液成分检测仪，渗沥液存储器通过软管连接压料密封环，软管上设置有渗沥。
19、液泵，气体收集器通过软管连接压料密封环，软管上设置有气体流量计和气体成分检测仪，第二菌剂喷洒器和第二pH调节器设置在渗沥液存储器上，第二菌剂喷洒器和渗沥液存储器的连接处设置有第二菌剂喷洒控制阀，第二pH调节器和渗沥液存储器的连接处设置有第二pH调节器气压控制阀，第二菌剂喷洒器和第二pH调节器通过管道连接气压动力装置，连接第二菌剂喷洒器和气压动力装置的管道上设置有第二菌剂喷洒器气压控制阀，连接第二pH调节器和气压动力装置的管道上设置有第二pH调节器气压控制阀，第二菌剂喷洒器上设有菌剂进料阀门，第二pH调节器上设置有pH调节液进料阀门，渗沥液存储器底部设置有排渣阀门。0008 所述的渗透板距离水浴。
20、外腔内底部5-10cm。0009 所述的压料密封环呈空心状，压料密封环的底部开设有均匀分布小孔。0010 所述的微生物检测仪、进料阀门、第二水分检测传感器、动力装置、料斗阀门、第一水分检测传感器、第一pH检测传感器、第一pH调节液控制阀、第一pH调节器气压控制阀、第一菌剂喷洒器气压控制阀、第一菌剂喷洒控制阀、第二pH检测传感器、气压动力装置、伸缩杆动力装置、气体流量计、气体成分检测仪、补水装置、渗沥液泵、第二pH调节器气压控制阀、第二菌剂喷洒器气压控制阀、第二菌剂喷洒控制阀、第二pH调节器气压控制阀、渗沥液成分检测仪、渗沥液流量计、水浴加热装置和水浴温度传感器通过导线与计算机控制系统连接。说 。
21、明 书CN 103359902 A3/6页60011 由于采用了以上技术方案，本发明的一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统的水浴内腔和水浴外腔四壁均设置有水浴循环泵和水浴温度传感器，能保热交换快速进行并及时反馈水浴内各点温度，计算机控制系统及时启动水浴加热装置，保证水浴恒温；水浴外腔设置的补水装置能实时补充水浴内的水量，确保水浴安全运行；水浴内腔和水浴外腔构成污泥厌氧消化腔，该结构的水浴能使污泥两面受热，能保证污泥快速均匀受热；无轴搅拌运料机能确保污泥进料的均匀性，前端和后端均设置了水分检测传感器和pH检测传感器，能实时调控第一pH调节器和第一菌剂喷洒器，确保污泥进料的pH值；压料密封环能保证装卸。
22、料的顺利进行；微生物检测仪、渗沥液成分检测仪和气体成分检测仪保证了污泥厌氧消化过程微生物、渗沥液成分和气体成分的实时监测；计算机控制系统自动分析数据，控制第二菌剂喷洒器和第二pH调节器将pH缓冲液和菌剂添加到渗沥液存储器，并回灌到污泥厌氧消化腔，及时调整pH和微生物生长情况，保证污泥厌氧消化顺利进行，同时渗沥液通过回灌，能进一步分解渗沥液中的有机质，确保了渗沥液最终的出水质量；整个处理系统有计算机控制系统自动控制，数据自动采集和分析，根据分析的数据实时调控污泥厌氧发酵环境，节约人力物力，能最短时间优化出污泥厌氧消化最佳控制因素。附图说明0012 图1为本发明的结构示意图。具体实施方式0013 。
23、下面结合附图对本发明进行进一步详细描述。见附图一种市政脱水污泥厌氧消化处理系统，处理系统由污泥厌氧消化装置、污泥搅拌装置和调节监测装置组成，其中，污泥厌氧消化装置由水浴内腔41、水浴外腔45、水浴循环泵1、水浴温度传感器48、水浴加热装置42、渗透板43、横梁24、伸缩杆22、伸缩杆动力装置25、压料密封环21和进料斗5组成，水浴外腔45呈夹层状，水浴内腔41设置在水浴外腔45内，位于水浴外腔45的中心线上，水浴内腔41的底部和水浴外腔45的夹层连通，水浴外腔45的夹层内设置有两个以上的水浴循环泵1和两个以上的水浴温度传感器48，水浴内腔41的内壁上设置有两个以上的水浴循环泵1和两个以上的水浴。
24、温度传感器48，水浴循环泵1位于水浴温度传感器48的上方，水浴循环泵1能使水浴中的水流动，使得传热快且均匀，水浴内腔41底部设置有水浴加热装置42，水浴内腔41和水浴外腔45之间的夹层部分构成污泥厌氧消化腔47，使得厌氧消化腔47内的污泥能两面快速均匀受热，保证污泥试验温度的恒定，污泥厌氧消化腔47内固定设置渗透板43，且位于水浴内腔41的下端，渗透板43距离水浴外腔45内底部5-10cm，形成一定的空间，便于渗沥液下渗，水浴外腔45上方设置有横梁24，伸缩杆动力装置25固定安装于横梁24上，伸缩杆22为对称状，伸缩杆22一端固定连接伸缩杆动力装置25，另一端固定连接压料密封环21，压料密封环。
25、21位于污泥厌氧消化腔47中，压料密封环21能与水浴内腔41和水浴外腔45的腔壁密封接触，压料密封环21呈空心状，压料密封环21的底部开设有均匀分布小孔，小孔为防堵设计，在装料、试验和卸料过程中不会堵住通道，是渗沥液回灌和气体通道，水浴外腔45上端侧壁设有进料口，进料斗5连接进料口，进料斗5底端设置有进料阀门4，水浴外腔45的侧壁上设置有卸料阀46，卸料阀46位于渗透板43的上方，卸料阀说 明 书CN 103359902 A4/6页746底部与渗透板43的顶面在同一平面上，方便试验结束后顺利卸料，且卸料阀46能密封关闭，水浴外腔45的外壁底部设置有泄水阀44，泄水阀44位于水浴外腔45的外壁的。
26、最底部，以保证能完全泄掉水浴中的水，污泥搅拌装置由无轴搅拌运料机8、动力装置7、第二水分检测传感器6、第二pH检测传感器20、料斗12、料斗阀门9、第一水分检测传感器10和第一pH检测传感器11组成，无轴搅拌运料机8外接动力装置7，无轴搅拌运料机8的前端设置出料口19，出料口19位于进料斗5的正上方，出料口19处设置有第二水分检测传感器6和第二pH检测传感器20，料斗12设置在无轴搅拌运料机8的后端，料斗12位于无轴搅拌运料机8的上方，料斗12底部设置有料斗阀门9，料斗12底部侧壁设置有第一水分检测传感器10和第一pH检测传感器11，调节监测装置由第一pH调节器14、第一菌剂喷洒器16、气压动。
27、力装置23、补水装置30、储水器29、微生物检测传感器2、微生物检测仪3、渗沥液存储器36、渗沥液流量计40、渗沥液成分检测仪39、渗沥液泵31、气体收集器28、气体流量计26、气体成分检测仪27、第二菌剂喷洒器34和第二pH调节器37组成，第一pH调节器14和第一菌剂喷洒器16安装在无轴搅拌运料机8上方，第一pH调节器14和无轴搅拌运料机8的连接处设置有第一pH调节液控制阀13，第一菌剂喷洒器16和无轴搅拌运料机8的连接处设置有第一菌剂喷洒控制阀18，第一pH调节器14和第一菌剂喷洒器16通过管道连接气压动力装置23，连接第一pH调节器14和气压动力装置23的管道上设置有第一pH调节器气压控。
28、制阀15，连接第一菌剂喷洒器16和气压动力装置23的管道上设置有第一菌剂喷洒器气压控制阀17，第一菌剂喷洒器16上设有菌剂进料阀门，第一pH调节器14上设置有pH调节液进料阀门，补水装置30设置在水浴外腔45的夹层内，补水装置30与储水器29管道连接，补水装置30位于水浴外腔45夹层上部，可以根据试验水位调节其位置，位于微生物检测传感器2设置在水浴外腔45外壁上，微生物检测传感器2的触头位于污泥厌氧消化腔47中，微生物检测传感器2的前端为弧形设计，且与水浴外腔45外壁在同一弧面上，不会影响压料密封环21的工作，微生物检测传感器2通过数据线与微生物检测仪3连接，渗沥液存储器36通过管道连接至水浴。
29、外腔45内，管道口位于渗透板43的下方，管道上设置有渗沥液流量计40和渗沥液成分检测仪39，渗沥液存储器36通过软管连接压料密封环21，软管置于渗沥液存储器36底部，便于能抽干渗沥液存储器36中的渗沥液，置于渗沥液存储器36中的软管端部设置有防堵塞，软管上设置有渗沥液泵31，气体收集器28通过软管连接压料密封环21，软管上设置有气体流量计26和气体成分检测仪27，第二菌剂喷洒器34和第二pH调节器37设置在渗沥液存储器36上，第二菌剂喷洒器34和渗沥液存储器36的连接处设置有第二菌剂喷洒控制阀35，第二pH调节器37和渗沥液存储器36的连接处设置有第二pH调节器气压控制阀38，第二菌剂喷洒器3。
30、4和第二pH调节器37通过管道连接气压动力装置23，连接第二菌剂喷洒器34和气压动力装置23的管道上设置有第二菌剂喷洒器气压控制阀33，连接第二pH调节器37和气压动力装置23的管道上设置有第二pH调节器气压控制阀32，第二菌剂喷洒器34上设有菌剂进料阀门，第二pH调节器37上设置有pH调节液进料阀门，渗沥液存储器36底部设置有排渣阀门，排渣阀门的底部略低于渗沥液存储器36底部，便于渣子的排除，微生物检测仪3、进料阀门4、第二水分检测传感器6、动力装置7、料斗阀门9、第一水分检测传感器10、第一pH检测传感器11、第一pH调节液控制阀13、第一pH调节器气压控制阀15、第一菌剂喷洒器气压控制阀。
31、17、第一菌剂喷洒控制阀18、第二pH检测传感器20、气压动力装置23、伸缩杆动力装置说 明 书CN 103359902 A5/6页825、气体流量计26、气体成分检测仪27、补水装置30、渗沥液泵31、第二pH调节器气压控制阀32、第二菌剂喷洒器气压控制阀33、第二菌剂喷洒控制阀35、第二pH调节器气压控制阀38、渗沥液成分检测仪39、渗沥液流量计40、水浴加热装置42和水浴温度传感器48通过导线与计算机控制系统连接。0014 本发明处理系统的工作原理：市政脱水污泥厌氧消化处理系统使用前接通计算机控制系统电源，打开计算机控制系统，确保微生物检测仪3、进料阀门4、动力装置7、料斗阀门9、第一p。
32、H调节液控制阀13、第一pH调节器气压控制阀15、第一菌剂喷洒器气压控制阀17、第一菌剂喷洒控制阀18、气压动力装置23、伸缩杆动力装置25、气体流量计26、气体成分检测仪27、补水装置30、渗沥液泵31、第二pH调节器气压控制阀32、第二菌剂喷洒器气压控制阀33、第二菌剂喷洒控制阀35、第二pH调节器气压控制阀38、渗沥液成分检测仪39、渗沥液流量计40和水浴加热装置42处于关闭状态，并在计算机控制系统上设定好相关参数，通过卸料阀46检查渗透板43，确保渗透板43安装牢固，确保卸料阀46能密封关闭，关闭水浴外腔45底部的泄水阀44，向储水器29中注入蒸馏水，打开渗沥液存储器36底部的排渣阀门。
33、，确保渗沥液存储器36内干净无渣子，然后关闭渗沥液存储器36底部的排渣阀门，打开第一菌剂喷洒器16和第二菌剂喷洒器34上的菌剂进料阀门，装入足量的污泥厌氧发酵菌剂，然后关闭菌剂进料阀门，打开第一pH调节器14和第二pH调节器37上的pH调节液进料阀门，装入足量的pH调节剂，然后关闭pH调节液进料阀门，通过计算机控制系统打开补水装置30向水浴外腔45和水浴内腔41注水，直到设定的水位，试验过程中当水位低于设定水位时，补水装置30将自动补水，向料斗12装入试验用市政污泥，计算机控制系统通过第一水分检测传感器10和第一pH检测传感器11读取污泥的pH和含水率，根据试验要求的pH、菌剂含量及无轴搅拌运。
34、料机8污泥运输量，计算机控制系统将自动设定第一pH调节液控制阀13、第一pH调节器气压控制阀15、第一菌剂喷洒器气压控制阀17和第一菌剂喷洒控制阀18的参数和动力装置7的工作时间，动力装置7的一次工作时间为污泥填满污泥厌氧消化腔47的1/4体积所需要的时间，计算机控制系统根据污泥厌氧消化腔47的体积和动力装置7设定的运输能力计算设定，接通动力装置7和气压动力装置23的电源，在计算机控制系统打开进料阀门4、动力装置7、料斗阀门9、第一pH调节液控制阀13、第一pH调节器气压控制阀15、第一菌剂喷洒器气压控制阀17、第一菌剂喷洒控制阀18和气压动力装置23，此时，计算机控制系统已经打开的处理系统装。
35、置开始工作，出料口19的第二水分检测传感器6和第二pH检测传感器20开始监测搅拌后污泥的pH和含水率，并实时反馈给计算机控制系统，计算机控制系统根据反馈的pH和含水率对比设定值，计算机控制系统自动调节，保证误差3，如果误差3，已经工作的系统将自动停止工作，此时应该停止试验，检查系统的相关部件，以确保系统的安全运行，当动力装置7达到预设的工作时间，动力装置7、料斗阀门9、第一pH调节液控制阀13和第一菌剂喷洒控制阀18将自动关闭，此时，伸缩杆动力装置25会自动打开，伸缩杆动力装置25通过伸缩杆22带动压料密封环21对污泥进行均匀压实，伸缩杆动力装置25的工作时间通过计算机控制系统预先设定，达到伸。
36、缩杆动力装置25预设工作时间后，动力装置7、料斗阀门9、第一pH调节液控制阀13和第一菌剂喷洒控制阀18将自动启动工作，当到达动力装置7预设工作时间后，动力装置7、料斗阀门9、第一pH调节液控制阀13和第一菌剂喷洒控制阀18将自动关闭，此时，伸缩杆动力装置25会自动打开工说 明 书CN 103359902 A6/6页9作，依此循环工作4次后，即污泥填满污泥厌氧消化腔47，计算机控制系统关闭进料阀门4和料斗阀门9，动力装置7、第一pH调节液控制阀13、第一pH调节器气压控制阀15、第一菌剂喷洒器气压控制阀17、第一菌剂喷洒控制阀18和伸缩杆动力装置25停止工作，压料密封环21停止在进料口上方，之。
37、后，计算机控制系统将打开水浴循环泵1、微生物检测仪3、气体流量计26、气体成分检测仪27、渗沥液成分检测仪39、渗沥液流量计40和水浴加热装置42，污泥厌氧消化试验开始进行，厌氧消化产生的气体通过气体流量计26测定流量并存储在气体收集器28中，厌氧消化产生的渗沥液通过渗沥液流量计40测定流量并存储在渗沥液存储器36中，微生物检测仪3、气体成分检测仪27和渗沥液成分检测仪39分别实时监测厌氧消化过程微生物情况、气体成分和渗沥液成分，并及时反馈给计算机控制系统，计算机控制系统根据反馈的数据进行分析，根据产生渗沥液的量计算pH调节剂和菌剂添加量，然后打开第二pH调节器气压控制阀32、第二菌剂喷洒器气。
38、压控制阀33、第二菌剂喷洒控制阀35和第二pH调节器气压控制阀38，向渗沥液存储器36中的渗沥液加入计算量的pH调节液和菌剂，然后打开渗沥液泵31，将渗沥液回灌进入污泥厌氧消化腔47，及时调节pH和添加菌剂，同时也能使渗沥液再次厌氧消化，进一步消化渗沥液中的有机质，渗沥液泵31打开时间间距在计算机控制系统设定好，每次工作时间由渗沥液存储器36中的渗沥液量决定，其工作时间为开始抽取渗沥液到渗沥液存储器36中的渗沥液抽干为止，抽干渗沥液存储器36中的渗沥液后，渗沥液泵31自动停止工作，直到到达预设的工作时间间距后又自动启动工作，当无气体产生后，试验结束，关闭处理系统所有阀门和传感器，打开卸料阀46和启动伸缩杆动力装置25，卸掉污泥厌氧消化腔47中的污泥进行后续检测，检测完后妥善处置，清洗系统并护理，关闭系统电源，然后为下一试验做准备。 说 明 书CN 103359902 A1/1页10图1说 明 书 附 图CN 103359902 A10。