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1、(10)申请公布号 CN 103362917 A(43)申请公布日 2013.10.23CN103362917A*CN103362917A*(21)申请号 201310319998.7(22)申请日 2013.07.29F16B 19/04(2006.01)(71)申请人无锡安士达五金有限公司地址 214199 江苏省无锡市锡山区东港镇港东村(72)发明人戴志平 缪建国 李惠元(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所 32104代理人曹祖良(54) 发明名称环槽铆钉钉杆结构(57) 摘要本发明涉及环槽铆钉钉杆，包括钉杆上部、钉杆中部和钉杆下部，其特征在于：所述钉杆上部、钉杆中部和钉杆下部同。
2、轴设置并一体连接，钉杆上部为扁圆头，钉杆中部和钉杆下部为圆柱体，其中钉杆下部上设有若干个沿钉杆下部轴向方向均匀分布的环槽，相邻环槽之间为环齿。本发明合理利用虎克定律原理，根据铆接厚度，钉杆下部可以在任意一个环槽位置断裂，与配套的套环平齐，使得铆接操作不受厚铆接厚薄限制，能够达到高质量、高强度的铆接，并且铆接后不露钉，表面美观，固定良好，操作简便，噪音低，连接可靠，特别设用于航空航天领域、军工领域、轨道交通等特殊领域上的铆接。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)申请公布号 C。
3、N 103362917 ACN 103362917 A1/1页21.环槽铆钉钉杆，包括钉杆上部（1）、钉杆中部（2）和钉杆下部（3），其特征在于：所述钉杆上部（1）、钉杆中部（2）和钉杆下部（3）同轴设置并一体连接，钉杆上部（2）为扁圆头，钉杆中部（2）和钉杆下部（3）为圆柱体，其中钉杆下部（3）上设有若干个沿钉杆下部（3）轴向方向均匀分布的环槽（4），相邻环槽（4）之间为环齿（5）。2.如权利要求1所述的环槽铆钉钉杆，其特征在于：所述环槽（4）的截面形状为梯形，环槽（4）底部的宽度（d1）与环齿（5）顶部的宽度（d2）相同，环槽（4）上斜面（4a）的斜度（）大于环槽（4）下斜面（4b）的斜度。
4、（）。3.如权利要求1所述的环槽铆钉钉杆，其特征在于：所述环槽（4）底部的宽度和环齿（5）顶部的宽度均为0.4mm，所述环槽（4）上斜面（4a）的斜度为40，环槽（4）下斜面（4b）的斜度为20。权 利 要 求 书CN 103362917 A1/2页3环槽铆钉钉杆结构技术领域0001 本发明涉及一种用来铆接航空航天领域、军工领域、轨道交通领域等领域设备的特种用途铆钉的钉杆，具体地说是一种环槽铆钉钉杆。背景技术0002 环槽铆钉是一种新型的铆接紧固件，一套环槽铆钉是由一个钉杆和一个套环组成的，环槽铆钉具防震功能和高强度夹紧力，可代替常规的螺栓螺母。由于环槽铆钉可以达到非常高的铆合强度，被广泛应用。
5、于飞机、火车车厢等铁路设施的制造以及集装箱的制造，目前市场上的环槽铆钉都是在其钉杆上设置一个断裂槽，由于该断裂槽位置固定，所以对铆接厚度有较高的要求，如厚度较厚，钉杆会缩在里边影响铆合强度，如铆接较薄，又会露钉造成安全隐患。发明内容0003 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种环槽铆钉钉杆，其合理利用虎克定律原理，使得铆接操作不受厚铆接厚薄限制，能够达到高质量、高强度的铆接，并且铆接后不露钉，表面美观，固定良好，操作简便，噪音低，连接可靠。0004 按照本发明提供的技术方案：环槽铆钉钉杆，包括钉杆上部、钉杆中部和钉杆下部，其特征在于：所述钉杆上部、钉杆中部和钉杆下部同轴设置并一体。
6、连接，钉杆上部为扁圆头，钉杆中部和钉杆下部为圆柱体，其中钉杆下部上设有若干个沿钉杆下部轴向方向均匀分布的环槽，相邻环槽之间为环齿。0005 作为本发明的进一步改进，所述环槽的截面形状为梯形，环槽底部的宽度与环齿顶部的宽度相同，环槽上斜面的斜度大于环槽下斜面的斜度。0006 作为本发明的进一步改进，所述环槽底部的宽度和环齿顶部的宽度均为0.4mm，所述环槽上斜面的斜度为40，环槽下斜面的斜度为20。0007 本发明与现有技术相比，优点在于：本发明合理利用虎克定律原理，根据铆接厚度，钉杆下部可以在任意一个环槽位置断裂，与配套的套环平齐，使得铆接操作不受厚铆接厚薄限制，能够达到高质量、高强度的铆接，。
7、并且铆接后不露钉，表面美观，固定良好，操作简便，噪音低，连接可靠，特别设用于航空航天领域、军工领域、轨道交通等特殊领域上的铆接。附图说明0008 图1为本发明的结构示意图。0009 图2为图1中钉杆下部的放大示意图。0010 图3为本发明装上配套套环后的结构示意图。0011 图4为使用本发明进行铆接薄工件前的状态图。0012 图5为使用本发明进行铆接薄工件后的状态图。说 明 书CN 103362917 A2/2页40013 图6为使用本发明进行铆接厚工件前的状态图。0014 图7为使用本发明进行铆接厚工件后的状态图。具体实施方式0015 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。0016 。
8、如图所示：如图所示：实施例中的环槽铆钉钉杆包括钉杆上部1、钉杆中部2和钉杆下部3，所述钉杆上部1、钉杆中部2和钉杆下部3同轴设置并一体连接，钉杆上部1为扁圆头，钉杆中部2和钉杆下部3为圆柱体，其中钉杆下部3上设有若干个沿钉杆下部3轴向方向均匀分布的环槽4，相邻环槽4之间为环齿5。0017 如图2所示，所述环槽4的截面形状为梯形，环槽4底部的宽度d1与环齿5顶部的宽度d2相同，环槽4上斜面4a的斜度大于环槽4下斜面4b的斜度。本发明实施例中，所述环槽4底部的宽度d1和环齿5顶部的宽度d2均为0.4mm，所述环槽4上斜面4a的斜度为40，环槽4下斜面4b的斜度为20。0018 如图3所示，本发明的。
9、钉杆在使用时需要配合上套环6，所述套环6可采用现有技术中的常规产品，实施例中的套环6包括套环本体6a和一体连接在套环本体6a一端的套环头部6b，套环本体6a为中空柱体，套环头部6b为平圆形，在套环本体6a与套环头部6b的轴向中心设有轴向贯穿的钉杆孔。0019 如图4、图5所示，使用本发明进行铆接工件时，在待铆接的第一板状体7和第二板状体8上打孔，第一板状体7、第二板状体8上的打孔尺寸应与钉杆的尺寸相匹配。将钉杆插入第一板状体7和第二板状体8上打好的孔内，从钉杆下端套上套环6，然后将钉杆连接拉铆枪，在拉铆枪的单向拉力作用下，套环6被压迫变形，套环6中心钉杆孔的内壁被挤压变形并嵌合到钉杆下部3的环槽4内，使套环6与钉杆形成100结合，产生永久性紧固力。根据虎克定律原理，靠近套环6与枪头结合部的一环槽4受力拉伸变形直到断裂，铆接结束。整个过程只需56秒，操作简单、噪音低。0020 图6、图7所示的是在厚一些的工件上进行铆接，操作步骤同上。同样地，靠近套环6与枪头结合部一环槽4受力拉伸变形直到断裂，铆接后双面平整，美观，并且铆钉的结合力和抗拉强度很高。说 明 书CN 103362917 A1/2页5图1图2图3图4图5图6说 明 书 附 图CN 103362917 A2/2页6图7说 明 书 附 图CN 103362917 A。