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1、(10)申请公布号 CN 103361467 A(43)申请公布日 2013.10.23CN103361467A*CN103361467A*(21)申请号 201310317625.6(22)申请日 2013.07.25C21C 5/52(2006.01)F27D 1/16(2006.01)(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址 271104 山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人孟宪华 王学利 张君平 李法兴贺云鸿 刘鹏 于学文 孙永喜于辉 苏二勇 李金举(74)专利代理机构北京法思腾知识产权代理有限公司 11318代理人杨小蓉 杨青(54) 发明名称一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方。
2、法(57) 摘要本发明属于冶金技术装备领域，具体地，涉及一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法。本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，包括以下步骤：1）定位标记水冷块漏水点：在线确定水冷块漏点位置，并在漏水点反方向冷却水管管壁上做标记；2）关闭漏水点；3）焊补漏水点：在步骤1）所述漏水点反方向冷却水管管壁标记处切割出焊补开孔，通过焊补开孔将漏点焊补好，然后焊补好焊补开孔。利用本发明提供的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，大大降低了因炉壁水冷块漏水，作业人员进入炉内进行焊补漏水点带来的风险，保证电弧炉冶炼持续稳定顺行，提高生产效率、降低了生产成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附。
3、图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 103361467 ACN 103361467 A1/1页21.一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，包括以下步骤：1）定位标记水冷块漏水点：在线确定水冷块漏点位置，并在漏水点反方向冷却水管管壁上做标记；2）关闭漏水点；3）焊补漏水点：在步骤1）所述漏水点反方向冷却水管管壁标记处切割出焊补开孔，通过焊补开孔将漏点焊补好，然后焊补好焊补开孔。2.根据权利要求1所述的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，其特征在于，步骤3）所述使用火焰切割工具切割出焊补开孔。3.根据权利要求1所述的。
4、在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，其特征在于，步骤3）所述使用电焊焊补好焊补开孔。权 利 要 求 书CN 103361467 A1/3页3一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法技术领域0001 本发明属于冶金技术装备领域，具体地，涉及一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法。背景技术0002 随着电弧炉单位功率水平的提高，电弧炉内部热负荷急剧增加，炉内温度分布的不平衡加剧，大幅度降低了电弧炉炉衬的使用寿命，水冷炉壁及炉盖技术的应用解决了上述问题，提高了电弧炉炉衬使用寿命，成为促进电弧炉技术发展的关键技术。0003 电弧炉水冷炉壁是由水冷块组成的，按结构可分为铸管式、板式和管式等几种形式。各种形式的水冷炉壁。
5、都有一定的散热能力和相应的挂渣能力，可成倍地提高电炉炉衬使用寿命。电弧炉冶炼时常因入炉废钢超长，布料不合理等因素，导致废钢落在炉壁水冷块上，在电弧炉送电起弧时，形成回路打漏炉壁水冷块，导致水冷块漏水。由于水冷块漏水点位于电弧炉内，温度高，水冷块表面不同程度的挂渣，使修补漏水点十分困难；需要将温度降下来进入电弧炉内处理，修补时间大于4小时，造成电弧炉正常冶炼中断；如果不及时修补漏水点，继续冶炼，为保证安全，必须关闭漏水水冷块循环冷却水，致使失去冷却作用的水冷块会逐渐熔化，该部位会成为电弧炉炉壁上的最薄弱环节。为保证炉衬安全，必须在每炉钢冶炼完毕后，对该部位进行喷补，以防止发生钢渣穿炉造成重大安全。
6、事故，延长电弧炉冶炼周期，降低生产效率，而且频繁的补炉还会增加冶炼电耗、耐材消耗等生产成本。发明内容0004 本发明针对现有技术的不足，提供了一种在线快速修补电弧炉炉壁水冷块的方法，延长水冷炉壁的使用寿命，提高电弧炉生产效率、降低生产成本，保证电弧炉高效、稳定、长寿运行。0005 本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，包括以下步骤：0006 1）定位标记水冷块漏水点：在线找准水冷块漏点位置，并在漏水点反方向冷却水管管壁上做标记；0007 2）关闭漏水点；0008 3）焊补漏水点：在步骤1）所述漏水点反方向冷却水管管壁标记处切割出焊补开孔，通过焊补开孔将漏点焊补好，然后焊补好焊补开孔。0009。
7、 根据本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，优选地，步骤3）所述切割出焊补开孔使用火焰切割工具。0010 根据本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，优选地，步骤3）所述焊补好焊补开孔使用电焊。0011 本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，具体地，包括以下步骤：0012 1）定位标记水冷块漏水点：发现电弧炉冶炼过程中炉壁水冷块漏水后，在保证安全的条件下，在线找准水冷块漏水点位置，并在漏水点反方向钢质冷却水管管壁上做好标说 明 书CN 103361467 A2/3页4记；0013 2）关闭漏水点：及时关闭炉壁漏水水冷块的进水管和出水管的阀门，拆下进出水金属软管，将漏水水冷块内的循环冷却水清。
8、理干净；0014 3）焊补漏水点：在水冷块漏水点反方向的钢质冷却水管管壁上（该位置已标记好），用火焰切割工具切割开焊补开孔，通过切割开的焊补开孔用电焊工具将内部漏点焊补好，然后再将外部切割的焊补开孔焊补好。0015 此外，在完成焊补工作后进行恢复水冷块循环冷却水工序，将拆下的金属水管接好，打开进出水阀门，开通冷却循环水，正常后恢复电弧炉冶炼。0016 本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，首先将漏水水冷块内的冷却水吹扫干净，确保管壁内无积水后，在漏水点位置的外侧，已标记好的水冷块的管壁上用火焰切割设备仔细切割开焊补开孔，切割时避免损害到水冷炉壁其它部位，通过切割开的焊补开孔查看漏水点位置，然。
9、后用手电焊将水冷块内部漏水点焊补好，再将外部切割的小孔焊补好，确保不再漏水。0017 利用本发明提供的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，可在30-50分钟内完成对电弧炉炉壁水冷块漏水点的快速修补，大大降低了因炉壁水冷块漏水，作业人员进入炉内进行焊补漏水点带来的风险，还可有效降低因炉壁水冷块漏水无法修补而被迫关闭该水冷块循环水后给电弧炉冶炼带来的安全问题，保证电弧炉冶炼持续稳定顺行，提高生产效率、降低了生产成本。附图说明0018 图1为电弧炉炉壁水冷块示意图。0019 图2为本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的修补示意图。0020 附图标识0021 1、电弧炉炉壳 2、漏点 3、焊补开孔0022 4。
10、、冷却水进水管 5、冷却水出水管 6、钢质冷却水管具体实施方式0023 下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步详细的说明。0024 如图1、图2所示，电弧炉炉壁水冷块为管式结构，其材质为钢铁，由钢管密排焊接组成，位于电弧炉炉壳1外，钢质冷却水管6直径通常在100mm，每个水冷块均设有进出水通道，内部通循环水用于冷却。发现位于电弧炉炉内部的炉壁水冷块漏水后，在线找准水冷块漏点2位置，并在漏水点反方向钢质冷却水管6管壁上做好标记，及时关闭炉壁漏水水冷块的冷却水进水管4和冷却水出水管5的阀门，拆下进出水金属软管，将漏水水冷块内的循环冷却水清理干净。用火焰切割工具切割开焊补开孔3，通过切割开的焊补开孔3用电焊工具将内部漏点2焊补好，然后再将外部切割的焊补开孔3焊补好；完成焊补工作后，将拆下的金属水管接好，打开进出水阀门，开通冷却循环水，正常后恢复电弧炉冶炼，本次修补耗时仅约40分钟。0025 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方说 明 书CN 103361467 A3/3页5案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说 明 书CN 103361467 A1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 103361467 A。