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1、(10)申请公布号 CN 103438434 A(43)申请公布日 2013.12.11CN103438434A*CN103438434A*(21)申请号 201310375390.6(22)申请日 2013.08.26F23B 50/00(2006.01)F23Q 7/02(2006.01)F23N 1/02(2006.01)F23K 3/16(2006.01)(71)申请人蔡春祥地址 362000 福建省泉州市丰泽区少林路后茂村茂兴路79号(72)发明人蔡春祥(74)专利代理机构厦门市诚得知识产权代理事务所(普通合伙) 35209代理人卓佳利(54) 发明名称生物颗粒燃料燃烧机(57) 摘。
2、要本发明涉及燃烧设备，提供一种可快速对燃烧机点火、减少燃料损耗、提高燃料利用率、节能环保、机台运行安全稳定、燃烧功率大、自动化水平高的生物颗粒燃料燃烧机，包括机架及设于机架上的燃烧室、料仓、PLC控制器、温度传感器和鼓风机，还包括空气可调分流装置和点火装置，料仓设有出料装置，燃烧室设有与料仓的出料装置连通的进料管，鼓风机经空气可调分流装置与燃烧室的进风口相连通，空气可调分流装置的分流输出管出气口还与燃烧室的进料管出料口处相连通，点火装置包括点火变压器和与点火变压器相连接的电炉丝，所述电炉丝设于燃烧室内，所述PLC控制器分别与出料装置、点火变压器、温度传感器和空气可调分流装置相连接。(51)In。
3、t.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)申请公布号 CN 103438434 ACN 103438434 A1/1页21.生物颗粒燃料燃烧机，包括机架及设于机架上的燃烧室、料仓、PLC控制器、温度传感器和鼓风机，其特征在于：还包括空气可调分流装置和点火装置，所述料仓设有出料装置，所述燃烧室设有与料仓的出料装置连通的进料管，所述温度传感器设于燃烧室内，所述鼓风机经空气可调分流装置与燃烧室的进风口相连通用于调整燃烧室出火口的火力，所述空气可调分流装置的分流输出管出气口还与燃烧室的进料管出料口处。
4、相连通用于通防止燃烧倒流向送料管道，所述点火装置包括点火变压器和与点火变压器相连接的电炉丝，所述电炉丝设于燃烧室内，所述PLC控制器分别与出料装置、点火变压器、温度传感器和空气可调分流装置相连接。2.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料燃烧机，其特征在于：还包括余热回收装置，所述余热回收装置为外表面具有隔热层的中空腔室，所述余热回收装置包覆于燃烧室外部，所述余热回收装置一端与空气可调分流装置的分流输出管相连接，另一端设有与燃烧室的出火口平行的热气出气口。3.根据权利要求1或2所述的生物颗粒燃料燃烧机，其特征在于：所述料仓与燃烧室之间的送料管道上设有向燃烧室输送颗粒燃料的螺旋出料器。4.根据权利要求。
5、1所述的生物颗粒燃料燃烧机，其特征在于：所述燃烧室底部设有过滤网，该过滤网下方设有废渣收集腔室。5.根据权利要求4所述的生物颗粒燃料燃烧机，其特征在于：所述废渣收集腔室底部设有可开启或关闭的排渣口。6.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料燃烧机，其特征在于：还包括增氧机，所述增氧机的氧气出气口与空气可调分流装置的进气口相连通。7.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料燃烧机，其特征在于：所述燃烧室进料管的出料口设于燃烧室顶部，所述空气可调分流装置的分流输出管出气口设于燃烧室进料管的出料口的正上方。8.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料燃烧机，其特征在于：还包括报警器以及用于检测料仓中剩余燃料的物料检测器，。
6、所述报警器和物料检测器均与PLC控制器相连接。权 利 要 求 书CN 103438434 A1/3页3生物颗粒燃料燃烧机技术领域0001 本发明涉及燃烧设备，特别涉及一种生物颗粒燃料燃烧机。背景技术0002 目前，常规能源，例如煤炭、石油、天然气，的供应日趋紧张，应用成本一直上涨。此外，人们的环保意识不断增强，新能源开发技术也已取得明显进步。在此背景下，各种新能源都已经进入了大规模应用，例如风能、太阳能、生物质能等。对于生物质能而言，大规模的农业、林业生产为其提供了源源不断的原材料，例如玉米秸、稻壳、花生壳、玉米芯、锯末、刨花等。作为生物质能利用的主要设备，生物质颗粒燃料燃烧机已经受到业界广泛。
7、关注。现有技术中，生物颗粒燃料燃烧机点火速度慢，通常要经过较长时间进行预热，同时上升至所需温度的时间长，其燃烧温度又是通过调节燃料的供应量来调节火力的大小，而供风系统依然是以最大功率进行工作，直到炉内温度上升至设定值。这样的调节方式，会造成燃料大量的损耗，反而会耗能更多甚至需要其他燃料机来辅佐，失去了采用植物废料作为燃烧介质所带来的环保效果，而其供料系统则是利用设备直接将颗粒燃料输送至燃烧室， 该送料方式不但不利于扩大颗粒物料来源，例如不能直接输入锯末，而且难以提高送料的自动化水平，送料设备受到较多局限，此外，燃烧室内燃烧的火焰存在倒灌回送料通道进而烧坏机台的风险。发明内容0003 因此，针对。
8、上述的问题，本发明提出一种可快速对燃烧机点火、减少燃料损耗、提高燃料利用率、节能环保、机台运行安全稳定、燃烧功率大、自动化水平高的生物颗粒燃料燃烧机。0004 为解决此技术问题，本发明采取以下方案：生物颗粒燃料燃烧机，包括机架及设于机架上的燃烧室、料仓、PLC控制器、温度传感器和鼓风机，还包括空气可调分流装置和点火装置，所述料仓设有出料装置，所述燃烧室设有与料仓的出料装置连通的进料管，所述温度传感器设于燃烧室内，所述鼓风机经空气可调分流装置与燃烧室的进风口相连通用于调整燃烧室出火口的火力，所述空气可调分流装置的分流输出管出气口还与燃烧室的进料管出料口处相连通用于通防止燃烧倒流向送料管道，所述点。
9、火装置包括点火变压器和与点火变压器相连接的电炉丝，所述电炉丝设于燃烧室内，所述PLC控制器分别与出料装置、点火变压器、温度传感器和空气可调分流装置相连接。0005 进一步的，还包括余热回收装置，所述余热回收装置为外表面具有隔热层的中空腔室，所述余热回收装置包覆于燃烧室外部，所述余热回收装置一端与空气可调分流装置的分流输出管相连接，另一端设有与燃烧室的出火口平行的热气出气口。0006 更进一步的，所述料仓与燃烧室之间的送料管道上设有向燃烧室输送颗粒燃料的螺旋出料器。0007 进一步的，所述燃烧室底部设有过滤网，该过滤网下方设有废渣收集腔室。说 明 书CN 103438434 A2/3页40008。
10、 更进一步的，所述废渣收集腔室底部设有可开启或关闭的排渣口。0009 进一步的，还包括增氧机，所述增氧机的氧气出气口与空气可调分流装置的进气口相连通。0010 进一步的，所述燃烧室进料管的出料口设于燃烧室顶部，所述空气可调分流装置的分流输出管出气口设于燃烧室进料管的出料口的正上方。0011 进一步的，还包括报警器以及用于检测料仓中剩余燃料的物料检测器，所述报警器和物料检测器均与PLC控制器相连接。0012 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过点火变压器高度电压转换产生强电流至电炉丝使之极速产生高温为燃烧室内的燃料快速点火，由温度传感器感应燃烧室内的温度，再通过PLC控制料仓的出料装置。
11、的供料量以及通过PLC控制器调控可调分流装置输送至燃烧室进风口的风量，双重调节燃烧室出火口的火力大小及火焰射程，又由空气可调分流装置的分流输出管出气口输出风力防止燃烧室的进料管出料口处燃烧倒流向送料管道，使得本发明具有可快速对燃烧机点火、减少燃料损耗、提高燃料利用率、节能环保、机台运行安全稳定、燃烧功率大、自动化水平高的显著效果；通过进一步的改进，即余热回收装置的设置，进一步的提高了能源利用率，减少了燃料的损耗；通过在送料通道上设置螺旋出料器，使得本发明又增加了一重防止燃烧室的进料管出料口处燃烧倒流向送料管道的防护；通过设置过滤网及时排掉废渣，更进一步提高了本发明的燃烧功率；通过增加增氧机，使。
12、得燃烧室内有充足的氧气，提高了燃烧功率；通过物料检测器实时检测料仓中燃料的余量，防止燃料用完影响机器运行，提高了机台的自动化。附图说明0013 图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例的另一视图的结构示意图；图3是本发明实施例中燃烧室及余热回收装置结合的剖面结构示意图。具体实施方式0014 现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。0015 参考图1、图2、图3，本发明的生物颗粒燃料燃烧机，包括机架1及设于机架1上的燃烧室2、料仓3、PLC控制器4、温度传感器、鼓风机5、空气可调分流装置6、点火装置7、余热回收装置8、报警器和物料检测器，所述料仓3设有出料装置9，所述燃烧室2设有与。
13、料仓3的出料装置连通的进料管10，所述温度传感器设于燃烧室2内，所述鼓风机5经空气可调分流装置6与燃烧室2的进风口201相连通用于调整燃烧室2出火口202的火力，所述空气可调分流装置6的分流输出管出气口601还与燃烧室2的进料管10出料口处相连通用于通防止燃烧倒流向送料管道11，所述燃烧室2进料管10的出料口设于燃烧室2顶部，所述空气可调分流装置6的分流输出管出气口601设于燃烧室2进料管10的出料口的正上方，所述点火装置7包括点火变压器和与点火变压器相连接的电炉丝701，所述电炉丝701设于燃烧室2内，所述PLC控制器4分别与出料装置9、点火变压器、温度传感器、空气可调分流装置6、报警器和物。
14、料检测器相连接，所述余热回收装置8为外表面具有隔热层的中空腔室，所述余热回收装置8包覆于燃烧室2外部，所述余热回收装置8一端与空气可调分流说 明 书CN 103438434 A3/3页5装置6的分流输出管相连接，另一端设有与燃烧室2的出火口202平行的热气出气口801，所述料仓3与燃烧室2之间的送料管道11上设有向燃烧室2输送颗粒燃料的螺旋出料器12，所述燃烧室2底部设有过滤网13，该过滤网13下方设有废渣收集腔室14，所述废渣收集腔室14底部设有可开启或关闭的排渣口15，所述物料检测器用于检测料仓3中剩余燃料，所述报警器和物料检测器均与PLC控制器4相连接。0016 本发明中还可以在机架上设。
15、置提高燃烧室内氧气的增氧机，该增氧机的连接位置关系为：增氧机的氧气出气口与空气可调分流装置的进气口相连通，增氧机连接并受控于PLC控制器。0017 本发明通过点火变压器高度电压转换产生强电流至电炉丝使之极速产生高温为燃烧室内的燃料快速点火，由温度传感器感应燃烧室内的温度，再通过PLC控制料仓的出料装置的供料量以及通过PLC控制器调控可调分流装置输送至燃烧室进风口的风量，双重调节燃烧室出火口的火力大小及火焰射程，又由空气可调分流装置的分流输出管出气口输出风力防止燃烧室的进料管出料口处燃烧倒流向送料管道，使得本发明具有可快速对燃烧机点火、减少燃料损耗、提高燃料利用率、节能环保、机台运行安全稳定、燃。
16、烧功率大、自动化水平高的显著效果；通过进一步的改进，即余热回收装置的设置，进一步的提高了能源利用率，减少了燃料的损耗；通过在送料通道上设置螺旋出料器，使得本发明又增加了一重防止燃烧室的进料管出料口处燃烧倒流向送料管道的防护；通过设置过滤网及时排掉废渣，更进一步提高了本发明的燃烧功率；通过增加增氧机，使得燃烧室内有充足的氧气，提高了燃烧功率；通过物料检测器实时检测料仓中燃料的余量，防止燃料用完影响机器运行，提高了机台的自动化。0018 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。说 明 书CN 103438434 A1/3页6图1说 明 书 附 图CN 103438434 A2/3页7图2说 明 书 附 图CN 103438434 A3/3页8图3说 明 书 附 图CN 103438434 A。