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1、(10)授权公告号 CN 203846682 U(45)授权公告日 2014.09.24CN203846682U(21)申请号 201420259637.8(22)申请日 2014.05.20E04C 5/12(2006.01)(73)专利权人威胜利工程有限公司地址 230601 安徽省合肥市经济技术开发区芙蓉路662号(72)发明人柏国清 刘征宇 吉丽红 张松(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109代理人汤茂盛(54) 实用新型名称钢绞线扁锚(57) 摘要本实用新型属于建筑设备制造技术及施工领域，具体涉及一种钢绞线扁锚，包括锚板、锚板上设有用于钢绞线穿过及固定的锚孔，锚孔。
2、贯穿锚板板面的设置，所述锚孔的轴线呈收拢状布置且延长线共同交于一点。由于锚孔的轴线呈收拢状布置，因此钢绞线可以沿着锚孔的轴线方向收束，消除了锚孔处的钢绞线折角，解决了现有扁锚产品中由于钢绞线的折角而产生的弯曲应力，同时也减小了摩擦阻力，解决了现有扁锚中存在的断丝和滑丝问题，本产品结构简单，去掉了现有扁锚产品中的锚座，在降低了材料成本的同时，也给安装施工带来了便利。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号 CN 203846682 UCN 203846682 U1/1页。
3、21.一种钢绞线扁锚，包括锚板(10)，锚板(10)上设有用于钢绞线(50)穿过及固定的锚孔(11)，锚孔(11)贯穿锚板(10)板面设置，其特征在于：所述各锚孔(11)的轴线呈收拢状布置且延长线共同交于一点。2.根据权利要求1所述的钢绞线扁锚，其特征在于：所述锚孔(11)至少分成两排均匀布置，且相邻两排锚孔(11)之间错开布置，位于锚孔(11)收拢端的锚板(10)板面向四周延展设置有翼板(20)。3.根据权利要求2所述的钢绞线扁锚，其特征在于：位于锚孔(11)收拢端的锚板(10)板面与扁波纹管(40)相连，所述扁波纹管(40)与锚板(10)相连的一端呈扩口状且扩口的起点位于各锚孔(11)轴线。
4、延长线的交点处，钢绞线(50)线束穿过扁波纹管(40)固定在锚板(10)上。4.根据权利要求3所述的钢绞线扁锚，其特征在于：锚板(10)与翼板(20)铸造成一体，所述翼板(20)的厚度小于锚板(10)的厚度，所述翼板(20)与锚板的侧壁之间设有加强筋(30)。5.根据权利要求4所述的钢绞线扁锚，其特征在于：所述锚孔(11)的两端均为锥形扩口状，锚孔(11)与扁波纹管(40)相远离的一端的锥形扩口内设有夹片(12)，所述夹片(12)为两片式，夹片(12)外壁呈锥面状，夹片(12)内壁呈圆柱面状且夹片(12)内壁上设有倒齿形齿牙。6.根据权利要求5所述的钢绞线扁锚，其特征在于：所述翼板(20)为矩。
5、形或圆形，所述锚板(10)位于翼板(20)的中心位置处。权 利 要 求 书CN 203846682 U1/2页3钢绞线扁锚技术领域0001 本实用新型属于建筑设备制造技术及施工领域，具体涉及一种钢绞线扁锚。背景技术0002 锚具是将钢绞线张拉力传递到混凝土内部的锚固工具，扁锚是锚具的一种，扁锚与圆锚的区别在于扁锚安装在混凝土楼板、较薄的梁体及桥梁横向预应力混凝土中，由于扁锚具的厚度比较纤薄，一般只设有3到5根钢绞线，因此其钢绞线的分布通常采用如图1、2所示的平直结构，即所有钢绞线排成一排。平直型扁锚包括锚板a、锚座b、波纹管c、夹片d和螺旋筋e，钢绞线线束f在波纹管c的出口处散开并穿过锚座b内。
6、腔和锚板a上的锚孔a1并用夹片d固定，其中锚板a上各锚孔a1的轴线相互平行。然而采用上述结构的缺陷在于，尽管钢绞线条数很少，但是由于其分布过于分散，从而导致边缘处的钢绞线收束角度过大，进而使钢绞线在波纹管出口处以及锚孔处产生两个较大的折角，这会导致钢绞线的摩阻增大、降低了有效预应力。同时，折角的存在还使钢绞线产生了弯曲应力，张拉钢绞线时夹片的力偏向一侧，而另一侧的夹片受力较小或没有受力，产生了两个夹片跟进不齐，造成钢绞线断丝或滑丝，对建筑结构造新巨大的安全隐患。实用新型内容0003 本实用新型的目的在于提供一种能够有效减小扁锚中钢绞线摩擦阻力，提高预应力效率，在解决现有扁锚中存在的断丝和滑丝问。
7、题的同时又能降低产品材料及施工安装成本的钢绞线扁锚。0004 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种钢绞线扁锚，包括锚板，锚板上设有用于钢绞线穿过及固定的锚孔，锚孔贯穿锚板板面设置，所述锚孔的轴线呈收拢状布置且延长线共同交于一点。0005 本实用新型的技术效果在于：由于锚孔的轴线呈收拢状布置，因此钢绞线可以沿着锚孔的轴线方向收束，消除了锚孔处的钢绞线折角进而减小了钢绞线摩擦阻力，解决了现有扁锚中存在的断丝和滑丝问题，同时去掉了锚座，降低了产品制造及安装成本。附图说明0006 图1是传统钢绞线扁锚的结构示意图；0007 图2是图1的左视图；0008 图3是本实用新型的立体结构示意图，。
8、其中的细点画线为锚孔的轴线；0009 图4是本实用新型的主视图；0010 图5是图4的A-A剖视图。具体实施方式0011 如图3、4、5所示，一种钢绞线扁锚，包括锚板10，锚板10上设有用于钢绞线50穿说 明 书CN 203846682 U2/2页4过及固定的锚孔11，锚孔11贯穿锚板10板面设置，如图3所示，图中细点画线为锚孔11的轴线，所述锚孔11的轴线呈收拢状布置且延长线共同交于一点。只需要设计好钢绞线50的收束角度，使其与锚孔11的轴线共线，即可消除钢绞线50在锚孔11处的折角，进而减小了钢绞线50的摩擦阻力。需特别说明的是，这里所说的锚孔11的轴线延长线共同交于一点并非是数学意义上的。
9、一个点，而是指一个小范围区域，实际锚孔11的轴线只要其延长线朝同一个区域收拢都属于本实用新型的保护范围。0012 如图3、4所示，所述锚孔11至少分成两排均匀布置，且相邻两排锚孔11之间错开布置，位于锚孔11收拢端的锚板10板面向四周延展设置有翼板20。图3、4、5是本实用新型的一个实施例，该实施例中的锚板10上设有五个锚孔11，该五个锚孔11分布在一个梯形区域内，所以为了节省材料，将锚板10设计成梯形，本实用新型在具体实施过程中可根据锚孔11数量的不同将锚孔11按不同形状排列，锚板10外形可设计成矩形或圆形或其它形状，例如：三个锚孔11时可以按三角形排列，四个锚孔11时可以按正方形或平行四边。
10、形排列，只要保证各锚孔的分布尽量集中即可。这样集中排列锚孔11是为了尽量减小钢绞线50的收束角。另外，由于钢绞线50分布变得较为集中，因此为了保证扁锚对锚固区的作用力均匀，需要在锚板10边缘设置翼板20来分散锚板10对锚固区的作用力。0013 如图5所示，位于锚孔11收拢端的锚板10板面与扁波纹管40相连，所述扁波纹管40与锚板10相连的一端呈扩口状且扩口的起点位于各锚孔11轴线延长线的交点处，钢绞线50线束穿过扁波纹管40固定在锚板10上。与传统扁锚不同的是，本实用新型提供的钢绞线扁锚没有锚座，锚板10直接与波纹管40相连，钢绞线50的拉力直接通过锚板10传递到锚固区，这样使扁锚的结构更加简。
11、单，大大降低了制造成本，同时简化了操作步骤。0014 如图3、4所示，锚板10与翼板20铸造成一体，所述翼板20的厚度小于锚板10的厚度，所述翼板20与锚板的侧壁之间设有加强筋30；所述翼板20为矩形或圆形，所述锚板10位于翼板20的中心位置处。翼板20厚度较小有利于控制成本，但由于翼板20的伸展区域较大，而且要承受较大的应力，因此在翼板20和锚板10之间设置了加强筋30。0015 如图5所示，所述锚孔11的两端均为锥形扩口状，锚孔11与扁波纹管40相远离的一端的锥形扩口内设有夹片12，所述夹片12为两片式，夹片12外壁呈锥面状，夹片12内壁呈圆柱面状且夹片12内壁上设有倒齿形齿牙。传统扁锚的锚孔11只有一端为锥形，本实用新型将锚孔11两端都设置成锥形，减小了钢绞线50与锚孔11之间的接触面，进而减小了钢绞线50与锚孔11之间的摩擦阻力。0016 在施工过程中，先将扁波纹管40预埋在混凝土中，然后牵引钢绞线50使其穿过波纹管40再与锚板10铆接，与现有技术中的扁锚相比，本实用新型在锚板10上设置翼板20来代替现有扁锚中的锚座b，保证锚接可靠性的同时大大简化了锚具结构，节约了成本。说 明 书CN 203846682 U1/2页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 203846682 U2/2页6图4图5说 明 书 附 图CN 203846682 U。