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1、(10)申请公布号 CN 103334902 A(43)申请公布日 2013.10.02CN103334902A*CN103334902A*(21)申请号 201310265377.5(22)申请日 2013.06.28F04B 39/00(2006.01)F04B 49/02(2006.01)(71)申请人江汉石油钻头股份有限公司地址 430223 湖北省武汉市东湖新技术开发区华工科技园一路五号(72)发明人张江囡(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102代理人胡建平(54) 发明名称压缩机的非放空卸载起动系统及其方法(57) 摘要本发明公开了一种压缩机的非放空卸载起动系统。
2、及其方法，它包括气缸、冷却器，所述气缸的排气端与冷却器通过管道连接，构成一个压缩级，所述压缩机具备一个或一个以上的压缩级，各压缩级之间通过工艺气管路连接；第一个压缩级的进气管道连接工艺气进口管道，最末级的排气管道分别连接工艺气出口管道和放空口管道，还设置有贮气管路，贮气管路包含贮气罐、进气阀门、排气阀门。本发明通过设置一阶或一阶以上贮气管路，能实现所有工况压缩机非放空卸荷方式的起动；且消除了由于放空卸荷起动压缩机组而带来的浪费和安全隐患，满足了用户对气体无泄漏的要求。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页。
3、 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 103334902 ACN 103334902 A1/1页21.压缩机的非放空卸载起动系统，它包括气缸、冷却器，所述气缸的排气端与冷却器通过管道连接，构成一个压缩级，所述压缩机具备一个或一个以上的压缩级，各压缩级之间通过工艺气管路连接；第一个压缩级的进气管道连接工艺气进口管道，最末级的排气管道分别连接工艺气出口管道和放空口管道，在放空口管道、工艺气进、出口管道上均设置有阀门，其特征在于还设置有贮气管路，贮气管路包含贮气罐、进气阀门、排气阀门，所述贮气管路上设置进气阀门的一端与最末级的排气管道连接，所述贮气管路上设置排气阀门的一端与第一个压缩级的进。
4、气管道连接；最末级的排气管路还通过回流管道与第一级的进气洗涤罐相连通，在回流管路上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的压缩机的非放空卸载起动系统，其特征在于每个压缩级包括依次通过管道依次连接的进气洗涤罐或进气过滤器、进气缓冲罐、气缸、排气缓冲罐、冷却器，第一级的进气洗涤罐或进气过滤器的进气管道连接工艺气进口管道，最末级的冷却器的排气管道分别连接工艺气出口管道和放空口管道，所述贮气管路上设置进气阀门的一端与最末级的冷却器的排气管道连接，所述贮气管路上设置排气阀门的一端与第一级的进气洗涤罐或进气过滤器的进气管道连接。3.根据权利要求1或2所述的压缩机的非放空卸载起动系统，其特征在于所述贮气管路为一。
5、组和一组以上，各组贮气管路相并联。4.根据权利要求3所述的压缩机的非放空卸载起动系统，其特征在于所述压缩机为二级压缩，述贮气管路为三组，三组贮气管路相并联。5.根据权利要求1或2所述的压缩机的非放空卸载起动系统，其特征在于各阀门为自动或手动球阀。6.根据权利要求1或2所述的压缩机的非放空卸载起动系统，其特征在于在所述贮气罐上设置有压力变送器。7.基于权利要求1所述的压缩机的非放空卸载起动系统的起动方法，其特征在于：包括如下步骤：1）当压缩机准备停机时，关闭工艺气进、出口管道上的阀门，同时开启贮气管路上的进气阀门，将压缩机系统内的气体打入贮气罐内，当贮气罐内的压力达到设计值时，关闭该贮气管路上的。
6、进气阀门，从而完成贮气过程；2）经过上述贮气过程，然后打开回流管道上的阀门以平衡压缩机系统内部的压力，将压缩机系统内的压力降到设定值以下，使满足驱动机的启动转矩要求；3）当压缩机开机时，使回流管道上的阀门处于开启状态，工艺气进、出口管道上的阀门处于关闭状态，使压缩机在回流低载状况下开机；4）当压缩机启动后，开启工艺气进、出口管道上的阀门，关闭回流管道上的阀门，打开贮气罐的贮气回气管路上的阀门使各贮气罐内的气体通过第一个压缩级的进气管道进入压缩机内进行压缩。8.根据权利要求6所述的压缩机的非放空卸载起动系统的起动方法，其特征在于：步骤1）中的贮气管路为两组或两组以上时，首先开启其中一组贮气管路上。
7、的贮气罐的进气阀门，直至该组贮气管路上的贮气罐内存储的气体达到设定值时，关闭改组贮气管路上的进气阀门，再开启下一组贮气管路上的贮气罐的进气阀门，重复上述过程，直至压缩机系统内的压力降到设置值为止。权 利 要 求 书CN 103334902 A1/3页3压缩机的非放空卸载起动系统及其方法技术领域0001 本发明涉及压缩机的非放空卸载起动系统及其方法。背景技术0002 很多压缩机组，为满足用户不放空气体的要求，都是设计打回流起动方式即将最末级的高压气体,通过回流管道回到机组进气罐体内或加气站的罐体。但由于回流后系统压力高而导致现场无法起机的状况屡有发生。0003 目前在天然气压缩机行业，对于进排气。
8、压力高、平衡压力高的工况，全部都是采用放空卸荷起动，以回避回流后起动负荷高无法起机的难题。但是放空卸荷启动方式不仅容易造成天然气浪费也容易对周围的环境造成污染，此现状无法满足用户不放空气体的要求。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供一种在满足不放空气体要求的前提下满足各类压缩机驱动机的启动转矩的要求的压缩机的非放空卸载起动系统及其方法。0005 本发明所采用的技术方案为：压缩机的非放空卸载起动系统，它包括气缸、冷却器，所述气缸的排气端与冷却器通过管道连接，构成一个压缩级，所述压缩机具备一个或一个以上的压缩级，各压缩级之间通过工艺气管路连接；第一个压。
9、缩级的进气管道连接工艺气进口管道，最末级的排气管道分别连接工艺气出口管道和放空口管道，在放空口管道、工艺气进、出口管道上均设置有阀门，其特征在于还设置有贮气管路，贮气管路包含贮气罐、进气阀门、排气阀门，所述贮气管路上设置进气阀门的一端与最末级的排气管道连接，所述贮气管路上设置排气阀门的一端与第一个压缩级的进气管道连接；最末级的排气管路还通过回流管道与第一级的进气洗涤罐相连通，在回流管路上设置有阀门。0006 按上述技术方案，每个压缩级包括依次通过管道依次连接的进气洗涤罐或进气过滤器、进气缓冲罐、气缸、排气缓冲罐、冷却器，第一级的进气洗涤罐或进气过滤器的进气管道连接工艺气进口管道，最末级的冷却器。
10、的排气管道分别连接工艺气出口管道和放空口管道，所述贮气管路上设置进气阀门的一端与最末级的冷却器的排气管道连接，所述贮气管路上设置排气阀门的一端与第一级的进气洗涤罐或进气过滤器的进气管道连接。0007 按上述技术方案，所述贮气管路为一组和一组以上，各组贮气管路相并联。0008 按上述技术方案，所述压缩机为二级压缩，述贮气管路为三组，三组贮气管路相并联。0009 按上述技术方案，各阀门为自动或手动球阀。0010 按上述技术方案，在所述贮气罐上设置有压力变送器。0011 基于上述压缩机的非放空卸载起动系统的起动方法，其特征在于：包括如下步骤：说 明 书CN 103334902 A2/3页41）当压缩。
11、机准备停机时，关闭工艺气进、出口管道上的阀门，同时开启贮气管路上的进气阀门，将压缩机系统内的气体打入贮气罐内，当贮气罐内的压力达到设计值时，关闭该贮气管路上的进气阀门，从而完成贮气过程；2）经过上述贮气过程，然后打开回流管道上的阀门以平衡压缩机系统内部的压力，将压缩机系统内的压力降到设定值以下，使满足驱动机的启动转矩要求；3）当压缩机开机时，使回流管道上的阀门处于开启状态，工艺气进、出口管道上的阀门处于关闭状态，使压缩机在回流低载状况下开机；4）当压缩机启动后，开启工艺气进、出口管道上的阀门，关闭回流管道上的阀门，打开贮气罐的贮气回气管路上的阀门使各贮气罐内的气体通过第一个压缩级的进气管道进入。
12、压缩机内进行压缩。0012 按上述技术方案，步骤1）中的贮气管路为两组或两组以上时，首先开启其中一组贮气管路上的贮气罐的进气阀门，直至该组贮气管路上的贮气罐内存储的气体达到设定值，关闭改组贮气管路上的进气阀门，再开启下一组贮气管路上的贮气罐的进气阀门，重复上述过程，直至压缩机系统内的压力降到设置值为止压缩。0013 本发明所取得的有益效果为：1、通过设置贮气管路，利用压缩机压缩气体的原理，能实现所有工况压缩机非放空卸荷方式的起动；2、本发明消除了由于放空卸荷起动压缩机组而带来的浪费、环境污染以及安全隐患，满足了用户对气体无泄漏的要求；3、本发明可以根据工况设计贮气罐的个数，以满足各种工况，以适。
13、用各种压缩气体的要求，直至满足驱动机的启动转矩要求。附图说明0014 图1为本发明提供的一个实施例的结构示意图。0015 图中：1、球阀，2、一级进气洗涤罐，3、24压力变送器，4、一级气缸，5、工艺气管路，6、回流管路，7、二级气缸，8、9、10球阀，11、二级冷却器，12、一阶贮气管路，13、二阶贮气管路，14、三阶贮气管路， 15、一阶贮气罐，16、二阶贮气罐，17、三阶贮气罐，18、19、20进气阀门，21、22、23排气阀门，24、压力变送器。具体实施方式0016 下面结合附图对本发明作进一步说明。0017 图1为本发明提供的一个实施例的结构示意图。本实施例中以压缩机为二级压缩为例进。
14、行说明。即本实施例的压缩机的非放空卸载系统包括依次通过管道连接的一级进气洗涤罐2、一级进气缓冲罐、一级气缸4、一级排气缓冲罐、一级冷却器、工艺气管路5、二级进气洗涤罐、二级进气缓冲罐、二级气缸7、二级排气缓冲罐、二级冷却器11，一级进气洗涤罐2的进气管道连接工艺气进口管道，二级冷却器11的排气管道分别连接工艺气出口管道和放空口管道。在一级、二级排气缓冲罐上均设置有压力变送器3。在工艺气进口管道、工艺气出口管道、放空口管道上均设置有球阀1、9、10。其中，通过设置进气洗涤罐对所压缩的气体进行洗涤或过滤，设置进、排气缓冲罐的作用是保持气流的平稳，减小气体脉冲影响。0018 二级冷却器11的排气管道。
15、连接有贮气管路，贮气管路包含贮气罐、进气阀门、排气阀门，贮气管路上设置进气阀门的一端与二级冷却器11的排气管道连接，贮气管路上设说 明 书CN 103334902 A3/3页5置排气阀门的一端与一级进气洗涤罐2的进气管道连接。本实施例中，设置三个相并联的贮气管路，即分为一阶贮气管路12、二阶贮气管路13、三阶贮气管路14。一阶贮气管路包括有一阶贮气罐15，在一阶贮气罐10的的进气口和排气口均设置有进气阀门18和排气阀门21；二阶贮气管路包括有二阶贮气罐16，在二阶贮气罐16的的进气口和排气口均设置有进气阀门19和排气阀门22；三阶贮气管路包括有三阶贮气罐17，在三阶贮气罐17的的进气口和排气口。
16、均设置有进气阀门20和排气阀门23；在三个贮气罐上均设有压力变送器24。0019 其中，二级冷却器11的排气管路还通过回流管道6与一级进气洗涤罐相连通，在回流管路6上设置有球阀8。本发明中所设置的各个阀门可以为自动或手动球阀。根据需求进行选择。0020 基于上述压缩机的非放空卸载起动起动系统的起动方法，它包括的步骤为：1）当压缩机准备停机时，关闭工艺气进、出口管道上的球阀1、9，同时开启一阶贮气管路12上的进气阀18，压缩机继续工作，将压缩机组系统内的气体打入一阶贮气罐15，当一阶贮气罐15内的压力达到设计值时，关闭一阶贮气罐15处的进气阀18，同时打开二阶贮气管路13上的进气阀19，将压缩机。
17、组系统内的气体打入二阶贮气罐16，当二阶贮气罐16内的压力达到设计值时，关闭二阶贮气管路13上的进气阀19，同时打开三阶贮气管路14上的进气阀20，将压缩机组系统内的气体打入三阶贮气罐17，当三阶贮气罐17内的压力达到设计值时，关闭三阶贮气罐18的进气端的球阀，从而完成一阶、二阶、三阶贮气过程；2）经过上述贮气过程，然后打开回流管道6上的球阀8以平衡压缩机系统内部的压力；经过上述过程后，可将进气压力为4MPa、排气压力为25Mpa的压缩机系统内的压力经过一、二、三阶的贮气及回流平衡过程，使压缩机系统内的压力降到0.7Mpa以下，从而满足驱动机的启动转矩要求。其中，也可以根据工况设计数阶贮气管路。
18、和贮气罐容积，以满足各种工况降到设定值以下；3）当压缩机开机时，使回流管道6上的球阀8处于开启状态，且工艺气进、出口管道上的阀门处于关闭状态，以便使压缩机在开机状态处于低载的情况下开机，降低了压缩机组的启动转矩；4）当压缩机组启动后（即压缩机组运行平稳后），开启工艺气进、出口管道上的球阀1、9，关闭回流管道上的球阀8，开启个贮气罐的贮气回气管路上的球阀使各贮气罐内的气体通过第一级的进气洗涤罐2进入压缩机内进行压缩。其中，在非放空卸载的过程中，放空口的球阀10在压缩机停机时是不打开的，只有在压缩机修理需要将气体放空时，才将放空口的球阀10打开，将压缩机内的气体泄放掉。0021 本发明适用于除空气外的各种压缩介质。0022 当然，本发明并不限制于上述实施例，当所压缩的气体清洁度满足设计要求时，各个压缩级可以不设置进气洗涤罐，当然，进气洗涤罐可以采用进气过滤器代替；当所压缩的气体的脉冲不大时，可以选择不设置进、排气缓冲罐，本发明也可以设置一级及一级以上的压缩级。总之，本发明可以在权利要求范围内作一定的变化，这种变化不脱离专利的保护范围。说 明 书CN 103334902 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 103334902 A。