一种砼基 - 混元体 【技术领域】
本发明涉及防腐、 防水材料， 尤其是一种用作烟囱防腐、 防水的砼基 - 混元体。背景技术 以前国内外防腐都是在被防腐基面再造一个防腐层， 由于受施工、 材料的限制， 防 腐层与基面没有亲密结合， 不能形成一体， 会出现起鼓、 裂纹、 脱落， 造成防腐层防腐功能消 失， 而原基体没有防腐效果， 造成腐蚀事故频发。
尤其是在电厂烟囱、 烟道、 池子等需要脱硫烟囱的防腐， 由于防腐烟气腐蚀等级为 强腐蚀性， 烟气腐蚀的类型包括硫酸、 氯酸、 盐酸、 硝酸、 氯化氢等， 并且烟气的温度很高。 在 脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等， 它们是腐蚀强度高、 渗透性强、 且较难防 范的低温高湿稀酸型物质。脱硫后烟气环境变得低温、 高湿， 烟气密度增加， 烟囱自拔力减 小， 烟囱内的烟气压力升高， 加重了烟气和含酸液水分向外筒壁方向的渗透。
目前在市场上很多都采用在内衬上加一层耐腐蚀的材料， 如内衬镍基耐蚀合金 板、 钛板合金板， 内衬发泡玻璃砖， 内衬防腐 VP 板等等， 但是这些方案制成的防腐材料耐高 温性能差， 不能承受高温烟气、 不能承受高温烟气和低温烟气的交变， 还容易出现防腐层剥 落， 故也不能很好的解决腐蚀的问题， 而且这样的方法对防水也不能起到很好的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀、 耐高温同时防水的砼基 - 混元体， 从而解决 脱硫烟囱腐蚀、 渗漏， 保证烟囱内衬设计使用寿命。
为实现本发明通过化学、 物理等反应将烟囱原有砼基普通内衬层改造为具有超强 防腐功效的混元体。
原有的砼基普通内衬层即未经处理的砼基体包括砼坚韧层、 砼粉化层以及浮灰及 腐蚀粉化层。 本发明将浮灰及腐蚀粉化层清理后， 再将还原剂、 补强剂、 修复剂、 增韧剂及釉 面剂植渗入所述砼基体的深表层即所述砼粉化层， 经过化学、 物理处理， 将原有基层的无机 材料与植渗入的有机材料紧密亲合混元一体， 把原有内衬改造成一个超强的防腐、 防水混 元体。
本发明提供的砼基 - 混元体由砼基体、 还原剂、 补强剂、 修复剂、 增韧剂、 釉面剂组 成。所述还原剂、 所述补强剂、 所述修复剂、 所述增韧剂植渗入所述砼基体， 构成砼基 - 混元 体的主本体， 所述釉面剂涂覆于所述主本体表面。
所述还原剂包括树脂与固化剂， 所述树脂包括环氧树脂和 C9， 所述固化剂为酚醛 氨类固化剂， 所述还原剂的主要作用是植渗入所述砼基体粉化层中， 固化后所述砼基体粉 化层还原硬化， 使植渗入后的所述砼基粉化层与所述砼坚韧层紧密结合， 还原生成一个新 的坚固的化学分子链结构体。
所述补强剂包括树脂、 石蜡和固化剂， 所述树脂包括环氧树脂和 C9， 其主要作用是 使已植渗入所述还原剂的所述砼基体表面充分吸收还原剂至容量饱和， 增强还原剂的还原功效， 使这个坚固的化学分子链结构体同时具有极好的致密性。
所述修复剂包括树脂、 石英粉和固化剂， 所述树脂包括环氧树脂、 C9， 其主要作用 是修复所述砼基体的缺陷和缝隙， 使其成为一个平滑坚固且密封的表面。所述修复剂具有 极强的粘接力， 可以将所述还原剂和所述补强剂营造的化学分子链结构体与后面镀釉保护 加强面紧密结合。
所述增韧剂包括树脂、 聚硅氧烷和固化剂， 所述树脂包括环氧树脂， 所述固化剂为 脂肪族固化体， 其主要作用是增加整个化学分子链结构体的柔韧度， 防止所述砼基体的砖 缝中， 砖同胶泥及结构缝由于烟囱运行中扭转、 摆动及收缩引起的应力破环而开裂。
所述釉面剂包括 TO 树脂、 固化剂， 所述釉面剂最后涂刷釉面剂将整个化学分子链 结构体起到加强保护密封的作用， 同时由于釉面光滑， 摩擦系数比较小， 会减小烟气上升过 程中的摩擦阻力损失。
本发明的生产流程为先将所述砼基体基面进行处理， 即将所述浮灰及腐蚀粉化层 清理， 再依次植渗入所述还原剂、 所述补强剂、 所述修复剂、 所述增韧剂， 后再涂刷所述釉面 剂。施工过程中可采用辊涂、 刷涂或无气喷涂的方式进行涂装， 也可以采用 3 种方法相互结 合的方式进行涂装。 不同的砼基体所用各种助剂的用量配比不一样， 即所述还原剂、 所述补强剂、 所述 修复剂、 所述增韧剂、 所述釉面剂用量配比不一样。
本发明的整个防腐层是由集还原、 补强、 修复、 增韧于一体的主本体和镀釉保护加 强面亲合而成的混元体， 具有抗渗、 耐高温、 耐酸、 耐磨、 抗拉伸、 防水、 抗冷热冲击的性能。
本发明可以应用电厂烟囱、 烟道、 水泥池子。
附图说明
附图 1 为砼基结构图 ； 附图 2 为砼基混元体结构图 ； 附图 3 为砼基混元体的生产流程图。具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如附图 1 所示， 未经处理的砼基体包括砼坚韧层 1、 砼粉化层 2 以及浮灰及腐蚀粉 化层 3， 而本砼基 - 混元体包括砼基体 4、 还原剂 5、 补强剂 6、 修复剂 7、 增韧剂 8、 釉面剂 9， 见附图 2。 整个砼基 - 混元体是由集还原、 补强、 修复、 增韧于一体的主本体和镀釉保护加强 面亲合而成的混元体， 形成一个具有抗渗、 耐温、 耐酸、 耐磨、 抗拉伸、 抗冷热冲击的化学分 子链结构体。此主体网状在≤ 250℃的温度范围内。
如附图 3 所示， 本砼基混元体的施工流程为 ：
1、 利用高压水枪及其他方法， 将砼基体 4 表面的浮灰及严重腐蚀粉化层 3 清理， 如 有缝隙凹陷， 需先用特种腻子填平， 然后进行涂装。如果是有旧涂层的表面， 应将旧涂层除 去。
2、 验收合格后， 将砼基体植渗入还原剂 5， 还原剂渗入砼基体粉化层 2 中， 固化后 将砼基体 4 表面的砼粉化层 2 还原硬化， 使植渗入后的砼粉化层 2 与内部坚韧层 1 紧密结合， 还原生成一个新的坚固的化学分子链结构体。其中， 还原剂 5 包括树脂与固化剂组成， 树脂包括环氧树脂和 C9， 固化剂为酚醛氨类固化剂， 树脂与固化剂的重量比为 4 ∶ 1， 还原 剂的细度≤ 20μm。
3、 12 小时后， 待砼基体对还原剂 5 完全吸收， 再植渗入补强剂 6， 使已植渗入还原 剂的砼基体 4 表面充分吸收还原剂至容量饱和。其中， 补强剂 6 包括树脂、 石蜡和固化剂， 树脂包括环氧树脂和有机硅树脂， 树脂、 石蜡的总重量与固化剂的重量比为 4 ∶ 1， 补强剂 的细度≤ 20μm。
4、 间隔 12 小时， 验收合格后， 将修复剂 7 植渗进砼基体 4 内， 修复砼基体 4 的缺陷 和缝隙， 使其成为一个平滑坚固且密封的表面 ； 其中， 修复剂 7 包括树脂、 石英粉和固化剂， 树脂包括环氧树脂、 C9， 石英粉的细度为 600 目以下， 树脂、 石英粉的总重量与固化剂的重 量比为 4 ∶ 1， 修复剂的细度≤ 20μm， 修复剂的用量取决于砼基表面的平整度。
5、 植渗入修复剂 7 的 12 小时后， 用空气喷涂、 刷涂、 滚涂的方式往砼基内植渗入增 韧剂 8， 其主要作用是增加整个化学分子链结构体的柔韧度， 防止砼基体 4 的缝中， 砖同胶 泥及结构缝由于烟囱运行中扭转、 摆动及收缩引起的应力破环而开裂， 其中， 增韧剂 8 包括 树脂、 聚硅氧烷和固化剂， 树脂包括环氧树脂， 固化剂为脂肪族固化体， 树脂、 石蜡的总重量 与固化剂的重量比为 4 ∶ 1， 增韧剂的细度≤ 20μm。
6、 同样地， 12 小时后， 使用空气喷涂、 刷涂、 滚涂的方式在砼基表面涂刷釉面剂 9， 釉面剂 9 对整个化学分子链结构体起到加强保护密封的作用， 同时由于釉面光滑， 摩擦系 数比较小， 会减小烟气上升过程中的摩擦阻力损失， 对烟囱的负压运行起到关键的促进作 用。其中， 釉面剂 9 包括 TO 树脂、 固化剂， 所述 TO 树脂与所述固化剂的重量比为 4 ∶ 1， 所 述釉面剂的细度≤ 20μm。
施工过程中， 植渗还原剂 5、 补强剂 6、 修复剂 7、 增韧剂 8 以及涂覆釉面剂 9 可采用 辊涂、 刷涂、 无气喷涂的方式进行， 也可以采用三种方法相互结合的方式进行。
不同的砼基体所用各种助剂的用量配比不一样。
以红砖作为基体， 每种助剂的用量配比 ( 重量 ) 为 ：
还原剂 ： 20-25％ ； 补强剂 ： 15-25％ ； 修复剂 ： 15-25％ ； 增韧剂 ： 15-25％ ； 釉面剂 ： 8-10％。
以六面砖为基体， 每种助剂的用量配比 ( 重量 ) 为 ：
还原剂 ： 10-15％ ； 补强剂 ： 15-25％ ； 修复剂 ： 15-30％ ； 增韧剂 ： 15-25％ ； 釉面剂 ： 8-10％。
以陶粒混凝土为基体， 每种助剂的用量配比 ( 重量 ) 为 ：
还原剂 ： 10-20％ ； 补强剂 ： 15-25％ ； 修复剂 ： 15-30％ ； 增韧剂 ： 15-25％ ； 釉面剂 ： 8-10％。
本发明的整个防腐层是由集还原、 补强、 修复、 增韧于一体的主本体和镀釉保护加 强面亲合而成的混元体， 形成一个具有抗渗、 耐温、 耐酸、 耐磨、 抗拉伸、 防水、 抗冷热冲击的 化学分子链结构体， 即使镀釉保护加强面受到损坏， 主本体同样具有以上防腐功效。 此主体 网状在≤ 250℃的温度范围内， 温度越高， 该混元体柔韧性能越好， 抗拉伸能力越强。
以上所述的本发明实施方式， 并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明 的精神和原则之内所作的修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。