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1、(10)申请公布号 CN 103438269 A(43)申请公布日 2013.12.11CN103438269A*CN103438269A*(21)申请号 201310372918.4(22)申请日 2013.08.23F16K 41/04(2006.01)(71)申请人精工阀门有限公司地址 325000 浙江省温州市龙湾区滨海新区龙湾工业基地B-02(72)发明人杨连成 谢建国 杨杰(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司 33211代理人吴继道(54) 发明名称楔式硬密封球阀(57) 摘要本发明涉及一种楔式硬密封球阀,包括阀体、阀盖、操作机构、阀杆、球体以及阀座,所述阀体内设置有阀腔,。
2、阀腔两侧设置有介质通道,所述球体设置在阀腔内,所述阀杆一端穿过阀盖与球体相联动设置,所述操作机构与所述阀杆另一端相联动设置,所述阀座固定在阀腔对应介质通道位置并与球体相配合设置,所述阀盖内设置有环绕阀杆的凸壁,所述阀杆设置有凸环,所述凸环的外径与凸壁的内径相适配设置,所述阀杆的外壁、凸环的上壁、凸壁的内壁以及阀盖的内壁构成环状容置腔,所述环状容置腔内设置有密封垫片,所述阀杆相对球体另一设置有与阀杆螺纹连接的调节螺母。本发明技术方案,具有阀盖与阀杆之间不易泄漏的效果。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 。
3、说明书2页 附图2页(10)申请公布号 CN 103438269 ACN 103438269 A1/1页21.一种楔式硬密封球阀,包括阀体、阀盖、操作机构、阀杆、球体以及阀座,所述阀体内设置有阀腔,阀腔两侧设置有介质通道,所述球体设置在阀腔内,所述阀杆一端穿过阀盖与球体相联动设置,所述操作机构与所述阀杆另一端相联动设置,所述阀座固定在阀腔对应介质通道位置并与球体相配合设置,其特征在于:所述阀盖内设置有环绕阀杆的凸壁,所述阀杆设置有凸环,所述凸环的外径与凸壁的内径相适配设置,所述阀杆的外壁、凸环的上壁、凸壁的内壁以及阀盖的内壁构成环状容置腔,所述环状容置腔内设置有密封垫片,所述阀杆相对球体另一设。
4、置有与阀杆螺纹连接的调节螺母。2.根据权利要求1所述的楔式硬密封球阀,其特征在于:所述阀杆与阀盖之间设置有“O”型密封圈以及密封填料。3.根据权利要求2所述的楔式硬密封球阀,其特征在于:所述密封填料设置有填料盖,所述填料盖置于调节螺母与填料之间,所述调节螺母与填料盖之间夹设有蝶形弹簧。4.根据权利要求1或2或3所述的楔式硬密封球阀,其特征在于:所述球体呈上宽下窄的楔形设置,所述阀杆对应球体上方位置设置有调节环,所述调节环与球体之间夹设有压缩弹簧。5.根据权利要求4所述的楔式硬密封球阀,其特征在于:所述凸环与阀杆螺纹连接。6.根据权利要求5所述的楔式硬密封球阀,其特征在于:还包括支架,所述支架与。
5、阀盖的顶部固定连接,所述支架内设置有连接套,所述连接套与阀杆呈联动设置,所述操作机构与支架呈可拆卸连接,所述操作机构与连接套呈联动设置。权 利 要 求 书CN 103438269 A1/2页3楔式硬密封球阀技术领域0001 本发明涉及一种楔式硬密封球阀。背景技术0002 球阀,通常包括阀体、阀盖、操作机构、阀杆、球体以及阀座,所述阀体内设置有阀腔,阀腔两侧设置有介质通道,所述球体设置在阀腔内,所述阀杆一端穿过阀盖与球体相联动设置,所述操作机构与所述阀杆另一端相联动设置,所述阀座固定在阀腔对应介质通道位置并与球体相配合设置,然而传统的球阀,其阀盖与阀杆之间容易造成泄漏。发明内容0003 针对现有。
6、技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种阀盖与阀杆之间不易泄漏的楔式硬密封球阀。0004 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种楔式硬密封球阀,包括阀体、阀盖、操作机构、阀杆、球体以及阀座,所述阀体内设置有阀腔,阀腔两侧设置有介质通道,所述球体设置在阀腔内,所述阀杆一端穿过阀盖与球体相联动设置,所述操作机构与所述阀杆另一端相联动设置,所述阀座固定在阀腔对应介质通道位置并与球体相配合设置,所述阀盖内设置有环绕阀杆的凸壁,所述阀杆设置有凸环,所述凸环的外径与凸壁的内径相适配设置,所述阀杆的外壁、凸环的上壁、凸壁的内壁以及阀盖的内壁构成环状容置腔,所述环状容置腔内设置有密封垫片,所述阀杆相对。
7、球体另一设置有与阀杆螺纹连接的调节螺母。0005 通过采用上述方案,装配时通过旋紧调节螺母而带动阀杆向上运动,通过阀杆凸环使密封垫片倒密封作用于阀盖之间,起到密封作用,从而具有阀盖与阀杆之间不易泄漏的效果。0006 本发明进一步设置:所述阀杆与阀盖之间设置有“O”型密封圈以及密封填料。0007 通过采用上述方案,“O”型密封圈、密封填料与密封垫片构成阀盖与阀杆之间的三重密封,使得密封更加可靠。0008 本发明进一步设置:所述密封填料设置有填料盖,所述填料盖置于调节螺母与填料之间,所述调节螺母与填料盖之间夹设有蝶形弹簧。0009 通过采用上述方案,当填料磨损时,可通过蝶形弹簧自动补偿。0010 。
8、本发明进一步设置:所述球体呈上宽下窄的楔形设置,所述阀杆对应球体上方位置设置有调节环,所述调节环与球体之间夹设有压缩弹簧。0011 通过采用上述方案,当阀门使用一段时间后,密封副有所磨损,通过压缩弹簧的作用,使球体与阀座下移,使其可靠密封。0012 本发明进一步设置:所述调节环与阀杆螺纹连接。0013 通过采用上述方案,通过调节环可调整压缩弹簧的预紧力。0014 本发明进一步设置:还包括支架,所述支架与阀盖的顶部固定连接,所述支架内设说 明 书CN 103438269 A2/2页4置有连接套,所述连接套与阀杆呈联动设置,所述操作机构与支架呈可拆卸连接,所述操作机构与连接套呈联动设置。0015 。
9、通过采用上述方案,可起到一模具多用途的效果,不过是手动、蜗轮传动、气动还是电动,阀体与阀杆均可一种尺寸,只需拆下手柄,装上支架、连接套和操作机构即可由手动改装成蜗轮传动、气动或电动。0016 下面结合附图对本发明作进一步描述。附图说明0017 图1为本发明实施例结构图;图2为图1的A部放大图。具体实施方式0018 参见附图1与附图2,本发明公开的楔式硬密封球阀,包括阀体1、阀盖2、操作机构3、阀杆4、球体5以及阀座6,所述阀体内设置有阀腔,阀腔两侧设置有介质通道101,所述球体5设置在阀腔内,所述阀杆4一端穿过阀盖2与球体5相联动设置,所述操作机构3与所述阀杆4另一端相联动设置,所述阀座6固定。
10、在阀腔对应介质通道101位置并与球体5相配合设置,所述阀盖2内设置有环绕阀杆4的凸壁201,所述阀杆4设置有凸环401,所述凸环401的外径与凸壁201的内径相适配设置,所述阀杆4的外壁、凸环401的上壁、凸壁201的内壁以及阀盖2的内壁构成环状容置腔,所述环状容置腔内设置有密封垫片13,所述阀杆4相对球体5另一设置有与阀杆4螺纹连接的调节螺母9。通过采用上述方案,装配时通过旋紧调节螺母9而带动阀杆4向上运动,通过阀杆4的凸环401使密封垫片13倒密封作用于阀盖2之间,起到密封作用,从而具有阀盖2与阀杆4之间不易泄漏的效果。0019 本实施例进一步设置:所述阀杆4与阀盖2之间设置有“O”型密封。
11、圈14以及密封填料10。通过采用上述方案,“O”型密封圈14、密封填料10与密封垫片13构成阀盖2与阀杆4之间的三重密封,使得密封更加可靠。0020 本实施例进一步设置:所述密封填料10设置有填料盖11,所述填料盖11置于调节螺母9与填料10之间,所述调节螺母9与填料盖11之间夹设有蝶形弹簧12。通过采用上述方案,当密封填料10磨损时,可通过蝶形弹簧12自动补偿。0021 本实施例进一步设置:所述球体5呈上宽下窄的楔形设置,所述阀杆4对应球体5上方位置设置有调节环402,所述调节环402与球体5之间夹设有压缩弹簧7。通过采用上述方案,当阀门使用一段时间后,密封副有所磨损,通过压缩弹簧7的作用,。
12、使球体5与阀座6下移,使其可靠密封。0022 本实施例进一步设置:所述调节环402与阀杆4螺纹连接。通过采用上述方案,通过调节环402调整压缩弹簧7的预紧力。0023 本实施例进一步设置:还包括支架8,所述支架8与阀盖2的顶部固定连接,所述支架8内设置有连接套15,所述连接套15与阀杆4呈联动设置,所述操作机构3与支架8呈可拆卸连接,所述操作机构3与连接套15呈联动设置。通过采用上述方案,可起到一模具多用途的效果,不过是手动、蜗轮传动、气动还是电动,阀体1与阀杆4均可一种尺寸,只需拆下手柄,装上支架8、连接套15和操作机构3即可由手动改装成蜗轮传动、气动或电动。说 明 书CN 103438269 A1/2页5图1说 明 书 附 图CN 103438269 A2/2页6图2说 明 书 附 图CN 103438269 A。