用于印刷设备的检测系统.pdf

本发明公开了一种用于印刷设备的检测系统，所述用于印刷设备的检测系统包括：机体；多个印刷滚筒，多个所述印刷滚筒设在所述机体上；第一检测滚筒，所述第一检测滚筒与多个所述印刷滚筒中的最后一个相连；和用于检测所述第一检测滚筒上的印刷品的印刷质量的第一检测装置，所述第一检测装置设在所述机体上且与所述第一检测滚筒相对，其中所述第一检测装置为正面防伪检测装置、正面可变码及印刷质量检测装置、背面防伪检测装置和背面可变码及印刷质量检测装置中的一个。通过利用根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统，可以使印刷设备具有生产效率高、质量管理成本低、生产场地小等优点。

权利要求书
1.  一种用于印刷设备的检测系统，所述印刷设备包括机体和设在所述机体上的多个印刷滚筒，其特征在于，所述检测系统包括：
第一检测滚筒，所述第一检测滚筒与多个所述印刷滚筒中的最后一个相连；和
用于检测所述第一检测滚筒上的印刷品的印刷质量的第一检测装置，所述第一检测装置设在所述机体上且与所述第一检测滚筒相对，其中所述第一检测装置为正面防伪检测装置、正面可变码及印刷质量检测装置、背面防伪检测装置和背面可变码及印刷质量检测装置中的一个。

2.  根据权利要求1所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，还包括用于展平所述第一检测滚筒上的印刷品的第一展平装置，所述第一展平装置设在所述机体上且邻近所述第一检测滚筒和所述第一检测装置。

3.  根据权利要求2所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，还包括用于检测所述第一检测滚筒上的印刷品的印刷质量的第二检测装置，所述第二检测装置设在所述机体上且与所述第一检测滚筒相对，其中所述第二检测装置为正面防伪检测装置、正面可变码及印刷质量检测装置、背面防伪检测装置和背面可变码及印刷质量检测装置中的另一个。

4.  根据权利要求3所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，还包括用于展平所述第一检测滚筒上的印刷品的第二展平装置，所述第二展平装置设在所述机体上且邻近所述第一检测滚筒和所述第二检测装置。

5.  根据权利要求4所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，所述第一展平装置和所述第二展平装置中的每一个为吹风展平装置，所述吹风展平装置包括：
风管支架，所述风管支架设在所述机体上；
风管，所述风管设在所述风管支架上；和
多个用于向所述第二检测滚筒吹风的风嘴，多个所述风嘴间隔开地设在所述风管上，每个所述风嘴均与所述第二检测滚筒相对。

6.  根据权利要求1所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，还包括：
第二检测滚筒，所述第二检测滚筒与所述第一检测滚筒相连；和
用于检测所述第二检测滚筒上的印刷品的印刷质量的第三检测装置，所述第三检测装置设在所述机体上且与所述第二检测滚筒相对，其中所述第三检测装置为正面防伪检测装置、正面可变码及印刷质量检测装置、背面防伪检测装置和背面可变码及印刷质量检测装置中的再一个。

7.  根据权利要求6所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，还包括用于展平所述第二检测滚筒上的印刷品的第三展平装置，所述第三展平装置设在所述机体上且邻近所述第二检测滚筒和所述第三检测装置。

8.  根据权利要求7所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，还包括用于检测所述第二检测滚筒上的印刷品的印刷质量的第四检测装置，所述第四检测装置设在所述机体上且与所述第二检测滚筒相对，其中所述第四检测装置为正面防伪检测装置、正面可变码及印刷质量检测装置、背面防伪检测装置和背面可变码及印刷质量检测装置中的又一个。

9.  根据权利要求8所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，还包括用于展平所述第二检测滚筒上的印刷品的第四展平装置，所述第四展平装置设在所述机体上且邻近所述第二检测滚筒和所述第四检测装置。

10.  根据权利要求9所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，所述第三展平装置和所述第四展平装置中的每一个为刮板展平装置，所述刮板展平装置包括：
支架，所述支架设在所述机体上；
联接体；
支撑轴，所述支撑轴穿过所述联接体且与所述联接体相连，所述支撑轴设在所述支架上；
刮板体，所述刮板体设在所述联接体上且与所述第一检测滚筒间隔预定距离。

11.  根据权利要求6所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，所述正面防伪检测装置包括：
用于向所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的一个上的印刷品发出第一紫外光的第一紫外光源，所述第一紫外光源设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述一个相对；和
多个用于接收所述印刷品反射的第一紫外光的第一相机，所述第一相机设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述一个相对。

12.  根据权利要求11所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，所述正面可变码及印刷质量检测装置包括：
用于向所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述一个上的印刷品发出第一白光的第一白光光源，所述第一白光光源设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述一个相对；和
多个用于接收所述印刷品反射的第一白光的第二相机，所述第二相机设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述一个相对。

13.  根据权利要求12所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，所述背面防伪检 测装置包括：
用于向所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的另一个上的印刷品发出第二紫外光的第二紫外光源，所述第二紫外光源设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述另一个相对；和
多个用于接收所述印刷品反射的第二紫外光的第三相机，所述第三相机设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述另一个相对。

14.  根据权利要求13所述的用于印刷设备的检测系统，其特征在于，所述背面可变码及印刷质量检测装置包括：
用于向所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述另一个上的印刷品发出第二白光的第二白光光源，所述第二白光光源设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述另一个相对；和
多个用于接收所述印刷品反射的第二白光的第四相机，所述第四相机设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述另一个相对。

说明书用于印刷设备的检测系统
技术领域
本发明涉及印刷领域，具体而言，涉及一种用于印刷设备的检测系统。
背景技术
现有的印刷设备只是对印刷品进行印刷，而不能对印刷品的印刷质量进行检测，需要使用专门的检测设备对印刷品的印刷质量进行检测。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于印刷设备的检测系统。
为了实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种用于印刷设备的检测系统，所述用于印刷设备的检测系统包括：机体；多个印刷滚筒，多个所述印刷滚筒设在所述机体上；第一检测滚筒，所述第一检测滚筒与多个所述印刷滚筒中的最后一个相连；和用于检测所述第一检测滚筒上的印刷品的印刷质量的第一检测装置，所述第一检测装置设在所述机体上且与所述第一检测滚筒相对，其中所述第一检测装置为正面防伪检测装置、正面可变码及印刷质量检测装置、背面防伪检测装置和背面可变码及印刷质量检测装置中的一个。
根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统通过设置与多个所述印刷滚筒中的最后一个相连的第一检测滚筒和与所述第一检测滚筒相对的第一检测装置，从而在印刷完毕后即刻对印刷品进行检测，即将质量检查环节和印刷环节合并在一起，节省了一道工序。由此可以提高所述印刷设备的生产效率、降低质量管理成本、减少生产场地占用。因此，通过利用根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统，可以使印刷设备具有生产效率高、质量管理成本低、生产场地小等优点。
另外，根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述用于印刷设备的检测系统还包括用于展平所述第一检测滚筒上的印刷品的第一展平装置，所述第一展平装置设在所述机体上且邻近所述第一检测滚筒和所述第一检测装置。通过设置所述第一展平装置，从而可以提高所述第一检测装 置的检测效果。
根据本发明的一个实施例，所述用于印刷设备的检测系统还包括用于检测所述第一检测滚筒上的印刷品的印刷质量的第二检测装置，所述第二检测装置设在所述机体上且与所述第一检测滚筒相对，其中所述第二检测装置为正面防伪检测装置、正面可变码及印刷质量检测装置、背面防伪检测装置和背面可变码及印刷质量检测装置中的另一个。由此可以扩大检测范围，将不符合质量标准的印刷品选出，从而可以提高出厂的印刷品的印刷质量。
根据本发明的一个实施例，所述用于印刷设备的检测系统还包括用于展平所述第一检测滚筒上的印刷品的第二展平装置，所述第二展平装置设在所述机体上且邻近所述第一检测滚筒和所述第二检测装置。通过设置所述第二展平装置，从而可以提高所述第二检测装置的检测效果。
根据本发明的一个实施例，所述第一展平装置和所述第二展平装置中的每一个为吹风展平装置，所述吹风展平装置包括：风管支架，所述风管支架设在所述机体上；风管，所述风管设在所述风管支架上；和多个用于向所述第二检测滚筒吹风的风嘴，多个所述风嘴间隔开地设在所述风管上，每个所述风嘴均与所述第二检测滚筒相对。
根据本发明的一个实施例，所述用于印刷设备的检测系统还包括：第二检测滚筒，所述第二检测滚筒与所述第一检测滚筒相连；和用于检测所述第二检测滚筒上的印刷品的印刷质量的第三检测装置，所述第三检测装置设在所述机体上且与所述第二检测滚筒相对，其中所述第三检测装置为正面防伪检测装置、正面可变码及印刷质量检测装置、背面防伪检测装置和背面可变码及印刷质量检测装置中的再一个。由此可以扩大检测范围，将不符合质量标准的印刷品选出，从而可以提高出厂的印刷品的印刷质量。
根据本发明的一个实施例，所述用于印刷设备的检测系统还包括用于展平所述第二检测滚筒上的印刷品的第三展平装置，所述第三展平装置设在所述机体上且邻近所述第二检测滚筒和所述第三检测装置。通过设置所述第三展平装置，从而可以提高所述第三检测装置的检测效果。
根据本发明的一个实施例，所述用于印刷设备的检测系统还包括用于检测所述第二检测滚筒上的印刷品的印刷质量的第四检测装置，所述第四检测装置设在所述机体上且与所述第二检测滚筒相对，其中所述第四检测装置为正面防伪检测装置、正面可变码及印刷质量检测装置、背面防伪检测装置和背面可变码及印刷质量检测装置中的又一个。由此可以扩大检测范围，将不符合质量标准的印刷品选出，从而可以提高出厂的印刷品的印刷质量。
根据本发明的一个实施例，所述用于印刷设备的检测系统还包括用于展平所述第二检测滚筒上的印刷品的第四展平装置，所述第四展平装置设在所述机体上且邻近所述第二检测滚筒和所述第四检测装置。通过设置所述第四展平装置，从而可以提高所述第四检测装 置的检测效果。
根据本发明的一个实施例，所述第三展平装置和所述第四展平装置中的每一个为刮板展平装置，所述刮板展平装置包括：支架，所述支架设在所述机体上；联接体；支撑轴，所述支撑轴穿过所述联接体且与所述联接体相连，所述支撑轴设在所述支架上；刮板体，所述刮板体设在所述联接体上且与所述第一检测滚筒间隔预定距离。
根据本发明的一个实施例，所述正面防伪检测装置包括：用于向所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的一个上的印刷品发出第一紫外光的第一紫外光源，所述第一紫外光源设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述一个相对；和多个用于接收所述印刷品反射的第一紫外光的第一相机，所述第一相机设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述一个相对。
根据本发明的一个实施例，所述正面可变码及印刷质量检测装置包括：用于向所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述一个上的印刷品发出第一白光的第一白光光源，所述第一白光光源设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述一个相对；和多个用于接收所述印刷品反射的第一白光的第二相机，所述第二相机设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述一个相对。
根据本发明的一个实施例，所述背面防伪检测装置包括：用于向所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的另一个上的印刷品发出第二紫外光的第二紫外光源，所述第二紫外光源设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述另一个相对；和多个用于接收所述印刷品反射的第二紫外光的第三相机，所述第三相机设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述另一个相对。
根据本发明的一个实施例，所述背面可变码及印刷质量检测装置包括：用于向所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述另一个上的印刷品发出第二白光的第二白光光源，所述第二白光光源设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述另一个相对；和多个用于接收所述印刷品反射的第二白光的第四相机，所述第四相机设在所述机体上且与所述第一检测滚筒和所述第二检测滚筒中的所述另一个相对。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的印刷设备的局部结构示意图；
图2是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的第一展平装置和第二展平装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的第三展平装置和第四展平装置的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的正面防伪检测装置的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的正面可变码及印刷质量检测装置的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的背面防伪检测装置的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的背面可变码及印刷质量检测装置的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的局部结构示意图；
图9是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的局部结构示意图；
图10是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的正面防伪检测装置的处理框图图；
图11是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的正面可变码及印刷质量检测装置的处理框图；
图12是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的背面防伪检测装置的处理框图；
图13是根据本发明实施例的用于印刷设备的检测系统的背面可变码及印刷质量检测装置的处理框图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第 一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的用于印刷设备10的检测系统。如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于印刷设备10的检测系统包括机体100、多个印刷滚筒、第一检测滚筒310和用于检测第一检测滚筒310上的印刷品20的印刷质量的第一检测装置410。
多个所述印刷滚筒设在机体100上，第一检测滚筒310与多个所述印刷滚筒中的最后一个相连。第一检测装置410设在机体100上且第一检测装置410与第一检测滚筒310相对。其中，第一检测装置410为正面防伪检测装置510、正面可变码及印刷质量检测装置520、背面防伪检测装置530和背面可变码及印刷质量检测装置540中的一个。
在利用印刷设备10印刷印刷品20时，印刷品20依次通过多个所述印刷滚筒。其中，多个所述印刷滚筒中的最后一个是指印刷品20通过的最后一个所述印刷滚筒。
根据本发明实施例的用于印刷设备10的检测系统通过设置与多个所述印刷滚筒中的最后一个相连的第一检测滚筒310和与第一检测滚筒310相对的第一检测装置400，从而在印刷完毕后即刻对印刷品20进行检测，即将质量检查环节和印刷环节合并在一起，节省了一道工序。由此可以提高印刷设备10的生产效率、降低质量管理成本、减少生产场地占用。因此，通过利用根据本发明实施例的用于印刷设备10的检测系统，从而可以使印刷设备10具有生产效率高、质量管理成本低、生产场地小等优点。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，用于印刷设备10的检测系统还可以包括用于检测第一检测滚筒310上的印刷品20的印刷质量的第二检测装置420，第二检测装置420可以设在机体100上且第二检测装置420可以与第一检测滚筒310相对。其中，第二检测装置420可以是正面防伪检测装置510、正面可变码及印刷质量检测装置520、背面防伪检测装置530和背面可变码及印刷质量检测装置540中的另一个。
也就是说，第一检测装置410和第二检测装置420可以是不同的检测装置。例如，如果第一检测装置410可以是正面防伪检测装置510，则第二检测装置420可以是正面可变 码及印刷质量检测装置520、背面防伪检测装置530或背面可变码及印刷质量检测装置540。由此可以扩大检测范围，将不符合质量标准的印刷品20选出，从而可以提高出厂的印刷品20的印刷质量。而且，通过将第一检测装置410和第二检测装置420集成在第一检测滚筒310上，从而可以充分地利用第一检测滚筒310的空间，从而减小用于印刷设备10的检测系统占用的空间，由此可以使印刷设备10的结构更加紧凑，进一步减小印刷设备10占用的空间。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，用于印刷设备10的检测系统10还可以包括用于展平第一检测滚筒310上的印刷品20的第一展平装置810，第一展平装置810可以设在机体100上且第一展平装置810可以邻近第一检测滚筒310和第一检测装置410。
印刷品20是柔性物体，印刷品20在运动过程中会产生变形。由于正面防伪检测装置510、正面可变码及印刷质量检测装置520、背面防伪检测装置530和背面可变码及印刷质量检测装置540等实时检测装置受到时间资源的限制，因此只能应用一些简单的图像处理算法。这些图像处理算法的基础就是模板和图像的匹配，因此对印刷品20的变形比较敏感。因此，通过设置第一展平装置810，从而可以提高第一检测装置410的检测效果。
如图1和图2所示，用于印刷设备10的检测系统还可以包括用于展平第一检测滚筒310上的印刷品20的第二展平装置820，第二展平装置820可以设在机体100上且第二展平装置820可以邻近第一检测滚筒310和第二检测装置420。通过设置第二展平装置820，从而可以提高第二检测装置420的检测效果。
如图8所示，第一展平装置810和第二展平装置820中的每一个可以是吹风展平装置920，吹风展平装置920可以包括风管支架921、风管922和多个用于向第二检测滚筒320吹风的风嘴923。风管支架921可以设在机体100上，风管922可以设在风管支架921上。多个风嘴923可以间隔开地设在风管922上，每个风嘴923都可以与第二检测滚筒320相对。由此吹风展平装置920具有结构简单、合理等优点。
具体地，进入到风管922内的气体可以通过多个风嘴923喷射到第二检测滚筒320上的印刷品20上，以便将印刷品20展平。
如图1所示，在本发明的一些示例中，用于印刷设备10的检测系统还可以包括第二检测滚筒320和用于检测第二检测滚筒320上的印刷品20的印刷质量的第三检测装置430。第二检测滚筒320可以与第一检测滚筒310相连。第三检测装置430可以设在机体100上且第三检测装置430可以与第二检测滚筒320相对。其中，第三检测装置430可以是正面防伪检测装置510、正面可变码及印刷质量检测装置520、背面防伪检测装置530和背面可变码及印刷质量检测装置540中的再一个。
换言之，第三检测装置430可以是与第一检测装置410和第二检测装置420不同的检 测装置。例如，如果第一检测装置410可以是正面防伪检测装置510且第二检测装置420可以是正面可变码及印刷质量检测装置520，则第三检测装置430可以是背面防伪检测装置530或背面可变码及印刷质量检测装置540。由此可以扩大检测范围，将不符合质量标准的印刷品20选出，从而可以提高出厂的印刷品20的印刷质量。
在本发明的一个示例中，如图1所示，用于印刷设备10的检测系统还可以包括用于检测第二检测滚筒320上的印刷品20的印刷质量的第四检测装置440，第四检测装置440可以设在机体100上且第四检测装置440可以与第二检测滚筒320相对。其中，第四检测装置440可以是正面防伪检测装置510、正面可变码及印刷质量检测装置520、背面防伪检测装置530和背面可变码及印刷质量检测装置540中的又一个。
也就是说，第四检测装置440可以是与第一检测装置410、第二检测装置420和第三检测装置430不同的检测装置。例如，如果第一检测装置410可以是正面防伪检测装置510、第二检测装置420可以是正面可变码及印刷质量检测装置520、第三检测装置430可以是背面防伪检测装置530，则第四检测装置440可以是背面可变码及印刷质量检测装置540。由此可以扩大检测范围，将不符合质量标准的印刷品20选出，从而可以提高出厂的印刷品20的印刷质量。而且，通过将第三检测装置430和第四检测装置440集成在第二检测滚筒320上，从而可以充分地利用第二检测滚筒320的空间，从而减小用于印刷设备10的检测系统占用的空间，由此可以使印刷设备10的结构更加紧凑，进一步减小印刷设备10占用的空间。
有利地，如图1和图3所示，用于印刷设备10的检测系统还可以包括用于展平第二检测滚筒320上的印刷品20的第三展平装置830，第三展平装置830可以设在机体100上且第三展平装置830可以邻近第二检测滚筒320和第三检测装置430。通过设置第三展平装置830，从而可以提高第三检测装置430的检测效果。
如图1和图3所示，在本发明的一个具体示例中，用于印刷设备10的检测系统还可以包括用于展平第二检测滚筒320上的印刷品20的第四展平装置840，第四展平装置840可以设在机体100上且第四展平装置840可以邻近第二检测滚筒320和第四检测装置440。通过设置第四展平装置840，从而可以提高第四检测装置440的检测效果。
具体地，如图9所示，第三展平装置830和第四展平装置840中的每一个可以是刮板展平装置910，刮板展平装置910可以包括支架911、联接体912、支撑轴913和刮板体914。支架911可以设在机体100上。支撑轴913可以穿过联接体912且支撑轴913可以与联接体912相连，支撑轴913可以设在支架911上。刮板体914可以设在联接体912上且刮板体914可以与第一检测滚筒310间隔预定距离。
具体而言，可以利用螺钉将刮板体914和联接体912连接在一起。联接体912内可以 设有沿联接体912的长度方向贯通联接体912的通孔，支撑轴913可以穿过所述通孔（即支撑轴913的两端可以伸出联接体912），然后可以利用螺钉将支撑轴913和联接体912固定在一起。具体地，支撑轴913的伸出联接体912的部分可以固定在支架911上。其中，刮板体914与第一检测滚筒310之间的距离可以是1毫米-1.5毫米。
如图1和图4所示，在本发明的一些实施例中，正面防伪检测装置510可以包括用于向第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的一个上的印刷品20发出第一紫外光的第一紫外光源511以及多个用于接收印刷品20反射的第一紫外光的第一相机512。第一紫外光源511可以设在机体100上且第一紫外光源511可以与第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的所述一个相对。第一相机512可以设在机体100上且第一相机512可以与第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的所述一个相对。
在本发明的一个实施例中，如图1和图5所示，正面可变码及印刷质量检测装置520可以包括用于向第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的所述一个上的印刷品20发出第一白光的第一白光光源521以及多个用于接收印刷品20反射的第一白光的第二相机522。第一白光光源521可以设在机体100上且第一白光光源521可以与第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的所述一个相对。第二相机522可以设在机体100上且第二相机522可以与第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的所述一个相对。
如图1和图6所示，在本发明的一些示例中，背面防伪检测装置530还可以包括用于向第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的另一个上的印刷品20发出第二紫外光的第二紫外光源531以及多个用于接收印刷品20反射的第二紫外光的第三相机532。第二紫外光源531可以设在机体100上且第二紫外光源531可以与第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的所述另一个相对。第三相机532可以设在机体100上且第三相机532可以与第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的所述另一个相对。
在本发明的一个示例中，如图1和图7所示，背面可变码及印刷质量检测装置540可以包括用于向第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的所述另一个上的印刷品20发出第二白光的第二白光光源541以及多个用于接收印刷品20反射的第二白光的第四相机542第二白光光源541可以设在机体100上且第二白光光源541可以与第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的所述另一个相对。第四相机542可以设在机体100上且第四相机542可以与第一检测滚筒310和第二检测滚筒320中的所述另一个相对。
下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的印刷设备10的工作过程。
首先可以利用多个所述印刷滚筒进行印刷以便得到印刷品20。然后可以将印刷品20传输到第一检测滚筒310上，正面防伪检测装置510和正面可变码及印刷质量检测装置520可以对第一检测滚筒310上的印刷品20进行检测。
如图4和图10所示，可以采用多个第一相机512（彩色相机）和多路并行高速图像采集及运算处理系统，多个第一相机512得到的高清晰度图像（正面荧光图像）经过数字图像采集和处理，并对处理后的数据进行综合判断，检测出该在线印刷品20的印刷缺陷，并在发现印刷缺陷时发出相应控制命令，从而可以利用正面防伪检测装置510对在线印刷品20的正面防伪进行在线检测和实时监控。
如图5和图11所示，可以采用多个第二相机522（例如彩色CCD相机）和多路并行高速图像采集及运算处理系统，多个第二相机522得到的高清晰度图像经过数字图像采集和处理，并对处理后的数据进行综合判断，检测出该在线印刷品20的印刷缺陷，并在发现印刷缺陷时发出相应控制命令，从而可以利用正面可变码及印刷质量检测装置520对在线印刷品20的正面印刷质量进行在线检测和实时监控。
正面防伪检测装置510、正面可变码及印刷质量检测装置520、背面防伪检测装置530和背面可变码及印刷质量检测装置540中的每一个都还可以包括图案采集和处理单元、同步控制单元等组成。
具体而言，每个第二相机522得到的高清晰度图像经过对应的图像采集处理工作站分别完成每台第二相机522的数字图像采集和处理，并将处理后的数据发送到检测控制工作站，由检测控制工作站对数据进行综合判断，检测出该在线印刷品20的印刷缺陷。检测控制工作站将数据储存至数据存储服务器并在发现印刷缺陷时发出相应的控制命令。
可以利用两台第二相机522通过视场拼接技术实现印刷品20的全幅面检测。这两台第二相机522可以横向排列安装在视场可配准的印码检测箱内，每个第二相机522的像元分辨率可以达到0.09mm×0.09mm/pixel。印码检测箱可以安装在第一检测滚筒310的侧下方。在高速同步信号控制下，对印刷品20进行实时图像采集和处理。
稳定、均匀、宽光谱范围的光源是第二相机522获得高信噪比图像的可靠保障，本发明采用线型LED光源（第一白光光源521）提供印刷品20的横向照明，该光源的非均匀性低于5%，稳定性为0.3%。光源覆盖480纳米-700纳米的光谱范围，照度连续可调的线型LED光源。线型光源1和线型光源2对称安装在印码检测箱内，横向照明成像区，确保第二相机522得到高清晰度图像。
如图11所示，高速图像采集和处理工作站是检测系统的核心。正面可变码及印刷质量检测装置520采用两套并行图像采集处理工作站，分别完成每台第二相机522的数字图像采集和处理，通过并行处理和优化算法，在160毫秒的时间内高速完成大容量数据流的采集和运算处理。经处理后的数据通过千兆以太网发送到检测工作站，由检测工作站对这些检测数据进行综合判断，检测出正面印刷的错号、串色、漏印、折线、污点、走版、折角等印刷缺陷。检测控制工作站进行数据储存并发出相应控制命令，当出现连续废品和严重 废品时，发出声光报警信号，同时通过PLC给印刷设备10发出停机命令，即刻拦截在线印刷或前端工序漏检的缺陷产品。光源控制模块主要用于控制光源点亮，相机电源控制模块主要用于控制第二相机522的供电与否，大张号码识别模块是用于大张纸边缘上的大张号码的识别，用于数据库中的信息关联。
印码串色缺陷的检测是早期印刷行业采用的黑白CCD相机检测系统所不具备的，本发明的彩色CCD图像检测不仅大大提高了检测精度，而且增加了对接线号码串色的检测能力。
如图4所示，正面防伪检测装置510采用两台第一相机512（例如彩色CCD相机）横向排列，安装在视场可配准的荧光检测箱内，检测幅面为800mm×600mm，每台第一相机512的像元分辨率达到0.117mm×0.117mm/pixel。通过利用正面可变码及印刷质量检测装置520可以扩大缺陷检测种类，能够检测荧光图案走版、荧光强度偏差、荧光图案残缺以及10毫米范围内的荧光图案蹭脏等多种缺陷，这是原有黑白荧光图案缺陷检测所无法达到的。正面防伪检测装置510的图像采集和处理与正面可变码及印刷质量检测装置520的图像采集和处理相同，在此不再详细地描述。
接着可以将印刷品20传输到第二检测滚筒320上，背面防伪检测装置530和背面可变码及印刷质量检测装置540可以对第二检测滚筒320上的印刷品20进行检测。
如图13所示，背面可变码及印刷质量检测装置540可以对印码后背面的印刷缺陷进行检测，同时对前道工序产生的缺陷产品进行验证和复检，检测幅面可以是800mm×600mm。背面可变码及印刷质量检测装置540可以利用两台第四相机542通过视场拼接技术进行在线检测，每台第四相机542的像元分辨率达到0.11mm×0.14mm/pixel。照明光源采用具有汇聚光学结构的高亮度LED线型光源（第二白光光源541），两台第四相机542和LED光源安装在背面票面检测箱内，背面票面检测箱可以安装在第二检测滚筒320下方。可以用于图像采集处理工作站对印刷品20的背面图像实时采集处理，经高速运算分析和判断检测出前端产品背面胶印、凹印等明显或严重的票面印刷缺陷，通过数据存储器将检测结果的数据存储，同时通过检测控制工作站发出相应控制指令。当检测出废品或严重废品时，控制工作站将即刻发出停机指令和声光报警信号，通过PLC控制印刷设备10停止运行，及时拦截前道工序产生的废品。相机电源控制模块是用于控制第四相机542的供电与否，光源控制模块主要用于控制光源点亮。
具体地，背面可变码及印刷质量检测装置540还可以对印刷品20的背面的水印图案进行检测，以便对印刷品20的水印图案质量进行在线检测和实时监控。背面可变码及印刷质量检测装置540可以包括两台第四相机542（例如CCD相机），通过高速图像采集和处理系统，检测出水印倒头、白水印残缺等印刷缺陷，实现倒票检测功能。水印图案的图像采集和处理过程与上述相同，在此不再详细地描述。
如图12所示，背面防伪检测装置530可以包括两台第三相机532，每台第三相机532的像元分辨率可以是0.203mm，以便实现较宽幅面的印刷品20上的光柱镭射检测。光柱镭射检测的图像采集和处理过程与上述相同，在此不再详细地描述。
在本发明的一个具体示例中，各检测装置可以安装在机体100上的不同检测位置，其中印码检测箱安装在直径为300毫米的第一检测滚筒310的侧下方，荧光检测箱安装在第一检测滚筒310的下方。
具体地，印码检测箱的箱体通过印码安装支架固定在机体100上。第二相机522的检测线与第一检测滚筒310的垂真线的夹角为67度（不限于此），第二相机522的检测线通过第一检测滚筒310的轴心。荧光检测箱通过荧光安装支架固定在印刷机衬档上，第一相机512的检测线与第一检测滚筒310的垂直面的夹角为16度，第一相机512的检测线通过第一检测滚筒310的轴心。第三相机532的检测线与水平面的夹角为42度。
第一相机512、第二相机522、第三相机532和第四相机542在印刷设备10的运行同步信号的控制下对印刷速度为7000张/小时、幅面为800mm×600mm的印刷品20进行图像采集和实时处理，完成如上所述的多种印刷质量检测和实时监控，当检测出连续废品或严重废品时，检测系统即刻发出相关命令和声光报警信号，控制印刷设备10停止运行，即刻拦截废品或严重废品，确保出厂产品质量。各种检测功能操作界面集成在一个大屏幕终端显示器上集中显示，界面清晰，操作方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。