钻杆灌浆接头.pdf

本实用新型涉及钻杆灌浆技术领域，是一种钻杆灌浆接头；其包括灌浆接头本体和内节流筒；在灌浆接头本体上设有开口向下的接头内腔，在接头内腔顶端的灌浆接头本体上分别设有进浆孔和排气孔，在进浆孔的下侧固定安装有底端封闭的内节流筒，内节流筒位于接头内腔内。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过内节流筒上的水平进液孔能够泥浆流沿水平方向流出，并喷射到接头内腔的腔体内壁上；使泥浆沿内壁循环向下流入井内；同时返排空气从井中部形成的返排通道向上排出，实现连续灌浆的同时不影响井内空气返排，提高灌浆效率；内节流筒能够降低返排空气的返排压力，减小喷浆率和钻台污染。

权利要求书
1.  一种钻杆灌浆接头，其特征在于包括灌浆接头本体和内节流筒；在灌浆接头本体上设有开口向下的接头内腔，在接头内腔顶端的灌浆接头本体上分别设有进浆孔和排气孔，在进浆孔的下侧固定安装有底端封闭的内节流筒，内节流筒位于接头内腔内；在内节流筒的筒壁上圆周分布有至少两个与接头内腔相连通的水平进液孔。

2.  根据权利要求1所述的钻杆灌浆接头，其特征在于进浆孔的上侧固定安装有连接油管，在连接油管的上端安装有便于灌浆管线连接的油管接箍。

3.  根据权利要求1或2所述的钻杆灌浆接头，其特征在于排气孔上固定安装有出气端口朝下的排气弯管，排气弯管位于灌浆接头本体外。

4.  根据权利要求1或2所述的钻杆灌浆接头，其特征在于分流筒上端固定安装有滤板，在滤板上分布有滤孔。

5.  根据权利要求3所述的钻杆灌浆接头，其特征在于分流筒上端固定安装有滤板，在滤板上分布有滤孔。

6.  根据权利要求1或2所述的钻杆灌浆接头，其特征在于接头内腔下部的灌浆接头本体上设有内螺纹，灌浆接头本体下端通过螺纹固定安装有下接头。

7.  根据权利要求3所述的钻杆灌浆接头，其特征在于接头内腔下部的灌浆接头本体上设有内螺纹，灌浆接头本体下端通过螺纹固定安装有下接头。

8.  根据权利要求5所述的钻杆灌浆接头，其特征在于接头内腔下部的灌浆接头本体上设有内螺纹，灌浆接头本体下端通过螺纹固定安装有下接头。

9.  根据权利要求6所述的钻杆灌浆接头，其特征在于灌浆接头本体与下接头之间固定安装有防转紧钉；或/和，灌浆接头本体与下接头之间固定安装有密封圈。

10.  根据权利要求8所述的钻杆灌浆接头，其特征在于灌浆接头本体与下接头之间固定安装有防转紧钉；或/和，灌浆接头本体与下接头之间固定安装有密封圈。

说明书钻杆灌浆接头
技术领域
本实用新型涉及钻杆灌浆技术领域，是一种钻杆灌浆接头。
背景技术
在完井作业中，经常会遇到不能接方钻杆灌浆的情况发生；在这种情况下，通常的处理方式是将灌浆管线从钻杆顶端插入至钻杆内，实现对井内直接灌浆；这种方式虽然能够解决向井下灌浆的问题，但由于灌浆管线无法固定，可靠性差；同时在泥浆注入时，由于井下的空气返排，会在钻杆顶端的端口处出现喷泥浆的现象，严重污染钻台；如果空气返排严重，就需要等待排气后才能够继续灌浆，降低灌浆效率。
发明内容
本实用新型提供了一种钻杆灌浆接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决将灌浆管线从钻杆顶端直接插入至钻杆内的灌浆方式存在灌浆效率低和严重污染钻台的问题；
本实用新型还一步解决灌浆管线无法固定的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻杆灌浆接头，包括灌浆接头本体和内节流筒；在灌浆接头本体上设有开口向下的接头内腔，在接头内腔顶端的灌浆接头本体上分别设有进浆孔和排气孔，在进浆孔的下侧固定安装有底端封闭的内节流筒，内节流筒位于接头内腔内；在内节流筒的筒壁上圆周分布有至少两个与接头内腔相连通的水平进液孔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述进浆孔的上侧可固定安装有连接油管，在连接油管的上端安装有便于灌浆管线连接的油管接箍。
上述排气孔上可固定安装有出气端口朝下的排气弯管，排气弯管位于灌浆接头本体外。
上述分流筒上端可固定安装有滤板，在滤板上分布有滤孔。
上述接头内腔下部的灌浆接头本体上可设有内螺纹，灌浆接头本体下端通过螺纹固定安装有下接头。
上述灌浆接头本体与下接头之间可固定安装有防转紧钉。
上述灌浆接头本体与下接头之间可固定安装有密封圈。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过内节流筒上的水平进液孔能够泥浆流沿水平方向流出，并喷射到接头内腔的腔体内壁上；使泥浆沿内壁循环向下流入井内；同时返排空气从井中部形成的返排通道向上排出，实现连续灌浆的同时不影响井内空气返排，提高灌浆效率；内节流筒能够降低返排空气的返排压力，减小喷浆率和钻台污染。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为灌浆接头本体，2为接头内腔，3为排气孔，4为内节流筒，5为水平进液孔，6为连接油管，7为油管接箍，8为排气弯管，9为滤板，10为滤孔，11为下接头，12为防转紧钉。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该钻杆灌浆接头包括灌浆接头本体1和内节流筒4；在灌浆接头本体1上设有开口向下的接头内腔2，在接头内腔2顶端的灌浆接头本体1上分别设有进浆孔和排气孔3，在进浆孔的下侧固定安装有底端封闭的内节流筒4，内节流筒4位于接头内腔2内；在内节流筒4的筒壁上圆周分布有至少两个与接头内腔2相连通的水平进液孔5。使用时，首先将灌浆接头本体1安装在钻杆顶端的进浆端口上，再将灌浆管线连接到进浆孔内；通过灌浆管线向井内注入泥浆，泥浆从进浆孔进入到内节流筒4内，再经水平进液孔5进入接头内腔2；在此过程中，泥浆受水平进液孔5约束沿水平方向喷射到接头内腔2的腔体内壁上，并沿内壁循环向下流入井内；这样的泥浆入井方式使钻杆和井内管柱中部形成上下贯通的气体返排通道，井下气体可以沿气体返排通道返至接头内腔2内；实现连续灌浆的同时不影响井内空气返排，提高灌浆效率；除此之外，内节流筒4能够降低泥浆压力，在减小泥浆的入井冲击力的同时，降低返排气体返排压力，减小喷浆率和钻台污染。
可根据实际需要，对上述钻杆灌浆接头作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在进浆孔的上侧固定安装有连接油管6，在连接油管6的上端安装有便于灌浆管线连接的油管接箍7。连接油管6和油管接箍7可便于灌浆管线与灌浆接头本体1之间安装固定，提高通过灌浆管线向钻杆内直接灌浆作业的可靠性。
如附图1所示，在排气孔3上固定安装有出气端口朝下的排气弯管8，排气弯管8位于灌浆接头本体1外。通过排气弯管8可以将出气端口设置在钻台的下部，不污染钻台。
如附图1所示，在分流筒上端固定安装有滤板9，在滤板9上分布有滤孔10。滤板9起到降低泥浆中杂质的作用。
如附图1所示，在接头内腔2下部的灌浆接头本体1上设有内螺纹，灌浆接头本体1下端通过螺纹固定安装有下接头11。下接头11可便于灌浆接头本体1安装在钻杆顶端的进浆端口上，拆装方便。
如附图1所示，灌浆接头本体1与下接头11之间固定安装有防转紧钉12。防转紧钉12可防止下接头11与灌浆接头本体1之间相对转动，起到防松的作用。
根据需要，灌浆接头本体1与下接头11之间固定安装有密封圈。密封圈起到增加灌浆接头本体1与下接头11之间密封性的作用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。