一种顶管机用13单刃楔齿滚刀.pdf

一种顶管机用13″单刃楔齿滚刀，该装置主要是由：刀轴(1)、左刀盖(2)、浮动密封(3)、刀体组件(4)、耐磨层(5)、圆锥滚子轴承(6)、右刀盖(7)、楔形硬质合金(8)组成。该滚刀的承载主要靠刀轴(1)安装到刀盘上的正刀位置，通过一对圆锥滚子轴承(6)来支撑刀体组件(4)，进而保证滚刀有较大的承载能力；该滚刀的密封是由两对浮动密封(3)组成，可防止外部脏物、灰尘、泥水和磨料等侵入，同时可防止内部油液或润滑脂泄露；刀体上镶嵌楔形硬质合金和堆焊耐磨层，可有效提高滚刀本体的使用寿命、降低施工成本、提高施工效率。

权利要求书
1.  一种顶管机用13″单刃楔齿滚刀，主要由：刀轴(1)、左刀盖(2)、浮 动密封(3)、刀体组件(4)、耐磨层(5)、圆锥滚子轴承(6)、右刀盖(7)、 楔形硬质合金(8)组成，其特征在于：刀体组件(4)刃口处设置有楔形硬质 合金(8)，刀体组件(4)内同轴并列设置一对圆锥滚子轴承(6)；圆锥滚子轴 承(6)与左刀盖(2)、右刀盖(7)同轴心装在刀轴(1)上；左刀盖(2)、右 刀盖(7)与刀体组件(4)之间各设置一对浮动密封(3)；左刀盖(2)与刀轴 (1)之间的固定是通过设置弓形台阶实现的；右刀盖(7)与刀轴(2)之间的 紧固是通过螺纹紧固来实现的。

2.  根据权利要求1所述的一种顶管机用13″单刃楔齿滚刀，其特征在于： 该滚刀中一对圆锥滚子轴承(6)采用背对背的安装方式。

3.  根据权利要求1所述的一种顶管机用13″单刃楔齿滚刀，其特征在于： 圆锥滚子轴承(6)的内外孔与各配件的配合方式均采用过盈配合，通过调节右 刀盖(7)的预紧力来完成轴承之间的预紧量。

4.  根据权利要求1所述的一种顶管机用13″单刃楔齿滚刀，其特征在于： 每对浮动密封(3)面对面安装在单独的腔室内，其中仅有一个在旋转，使得两 个配对密封表面在与刀轴正交的平面内相对旋转。

5.  根据权利要求1所述的一种顶管机用13″单刃楔齿滚刀，其特征在于： 滚刀刃口均布楔形硬质合金(8)，并在刀体组件(4)表面楔形硬质合金(8) 周围堆焊耐磨层。

说明书一种顶管机用13"单刃楔齿滚刀
技术领域
本实用新型涉及顶管机械，尤其是一种顶管机用13″单刃楔齿滚刀。
技术背景
根据现场顶管机滚刀使用统计表明，因轴承损坏导致顶管机滚刀失效的占80％，因密封失效而导致轴承严重磨损的占失效轴承的30％，其中刀体表面磨损也是造成滚刀失效的原因之一。所以顶管机在工作过程中，其刀盘上滚刀的承载和抗冲击能力、密封性能和耐磨性能对滚刀的使用寿命起到决定性作用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有相对较高的承载能力，较强的密封性能及良好的耐磨性能的顶管机用滚刀，从而提高滚刀的使用寿命、降低施工成本、提高施工效率。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种顶管机用13″单刃楔齿滚刀，主要由：刀轴(1)、左刀盖(2)、浮动密封(3)、刀体组件(4)、耐磨层(5)、圆锥滚子轴承(6)、右刀盖(7)、楔形硬质合金(8)组成。刀体组件(4)刃口处设置有楔形硬质合金(8)；刀体组件(4)内同轴并列设置一对圆锥滚子轴承(6)；一对圆锥滚子轴承(6)与左刀盖(2)、右刀盖(7)同轴心装在刀轴(1)上；左刀盖(2)、右刀盖(7)与刀体组件(4)之间各设置一对浮动密封(3)；左刀盖(2)与刀轴(1)之间的固定是通过设置弓形台阶实现的；右刀盖(7)与刀轴(2)之间的紧固是通过螺纹紧固来实现的。
进一步所述：采用一对圆锥滚子轴承实现提高滚刀启动扭矩的调整性能和提高滚刀的承载能力；采用配对使用的浮动密封提高滚刀装置的密封性能。
进一步所述：该滚刀装置中一对圆锥滚子轴承采用背对背的安装方式。
进一步所述：一对圆锥滚子轴承的内外孔与各相配件的配合方式均采用过盈配合，通过调节右刀盖的预紧力来完成轴承之间的预紧量。
进一步所述：每对浮动密封面对面安装在单独的腔室内，其中仅有一个在旋转，使得两个配对密封表面在与刀轴正交的平面内相对旋转。
进一步所述：刃口均布楔形硬质合金，并在刀体组件表面楔形硬质合金周围堆焊耐磨层，这种结构提高了滚刀刀体的抗冲击能力和耐磨性能。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：圆锥滚子轴承是采用标准圆锥滚子轴承，其通用性好，制造误差小，精度高，而且在装配过程中可以根据实际工程地质情况调整预紧量，可以保证每个滚子都能够承载受力；成对使用的浮动密封通过精密研磨的配对密封表面的互相接触来实现密封功能，密封性能更强，并具有较好对中性能。同时，刃口镶嵌楔形硬质合金，刀体表面堆焊耐磨层，提高了滚刀的抗冲击能力和耐磨性能。在极大的延长了滚刀的使用寿命的同时，降低了施工成本、提高了施工效率。
附图说明
图1是本使用新型的结构示意图。
图中：刀轴(1)、左刀盖(2)、浮动密封(3)、刀体组件(4)、耐磨层(5)、圆锥滚子轴承(6)、右刀盖(7)、楔形硬质合金(8)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
刀体组件通过毛坯锻造、粗加工、热处理、半精加工、钻孔、镶嵌硬质合金球齿、精加工制成成品；硬质合金球齿经过模具制造、烧结、压制、磨削制成成品；刀轴、刀盖通过毛坯锻造、粗加工、热处理、精加工制成成品；滚刀各零部件清洗干净后，将圆锥滚子轴承6的外圈分别装入刀体组件4的内孔中； 左刀盖2通过弓形台阶和刀轴1连为一体，将一只浮动密封3装入左刀盖2的腔室内，同时将圆锥滚子轴承6的内圈装到轴上，并在左刀盖2的内端面定位；将另一只浮动密封3装入刀体组件4左端的腔室内，然后将刀体组件4装到刀轴1上，这就完成了滚刀装置左端的安装；将另一套圆锥滚子轴承6的内圈装到轴上，同时将一只浮动密封3装入右刀盖7的腔室内，另一只浮动密封3装入刀体组件4右端的腔室内，然后将右刀盖7装到刀轴1上，通过右刀盖7上的螺纹装置旋紧来固定滚刀部件，装配至此完成。