一种泥水分离装置.pdf

本实用新型公开了一种泥水分离装置，属于污泥运输技术领域。所述泥水分离装置包括动力机构，动力机构设置在底盘上；罐体，罐体设置在底盘上；罐体与所述动力机构连接，动力机构动作使罐体处于真空状态；吸污管，吸污管一端与罐体连接，另一端与沉井连接；吸污管将沉井中的泥水运输到罐体中；分离机构，分离机构设置在罐体内；分离机构设置在吸污管下方，用于分离泥水；排水机构，排水机构一端与罐体连接，另一端与沉井连接；排水机构设置在分离机构的下方，用于将分离的污水排放到沉井内。本实用新型泥水分离装置提高了污泥运输效率。

权利要求书
1.  一种泥水分离装置，应用于一泥水处理车辆上，所述车辆包括一底 盘(1)，所述泥水分离装置设置在所述底盘(1)上，用于分离沉井(7) 内的泥水；其特征在于，所述分离装置包括：
动力机构，所述动力机构设置在所述底盘(1)上；
罐体(4)，所述罐体(4)设置在所述底盘(1)上；所述罐体(4) 与所述动力机构连接，所述动力机构动作使所述罐体(4)处于真空状态；
吸污管(6)，所述吸污管一端与所述罐体(4)连接，另一端与所述 沉井(7)连接；所述吸污管(6)将所述沉井(7)中的泥水运输到所述罐 体(4)中；
分离机构(3)，所述分离机构设置在所述罐体(4)内；所述分离机 构(3)设置在所述吸污管(6)下方，用于分离泥水；
排水机构，所述排水机构一端与所述罐体(4)连接，另一端与所述沉 井(7)连接；所述排水机构设置在所述分离机构(3)的下方，用于将分 离的污水排放到所述沉井(7)内。

2.  根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述动力机构包括：
真空泵(2)，所述真空泵(2)设置在所述底盘(1)上；
真空管(5)，所述真空管(5)一端与所述真空泵连接，另一端与所 述罐体(4)连接；所述真空泵(2)通过所述真空管(5)使所述罐体(4) 处于真空状态。

3.  根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离机构(3) 包括：
滤网框(10)，所述滤网框(10)设置在所述罐体(4)内；所述滤网 框(10)设置在所述吸污管(6)下方；
滤网窗(9)，所述滤网窗(9)设置在所述滤网框(10)上，用于分 离所述吸污管(6)运输的泥水。

4.  根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述排水机构包括：
底口(8)，所述底口(8)设置在所述罐体(4)上；所述底口(8) 设置在所述分离机构(3)的下方，用于排放污水；
排水管(11)，所述排水管(11)与所述底口(8)连接，用于运输污 水；
球阀(12)，所述球阀(12)设置在所述排水管(11)上，用于控制 污水排放。

说明书一种泥水分离装置
技术领域
本实用新型涉及污泥运输技术领域，特别涉及一种泥水分离装置。
背景技术
城市下水道污泥抽吸运装过程是通过真空吸污车，采取真空抽吸的方 法将下水道沉井中的污泥抽吸到真空吸污车的罐体内，但在抽吸污泥的同 时也将下水道中的污水抽吸到罐体内，这就减少了罐体盛装污泥的容积以 及增加运输成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高了污泥运输效率的泥 水分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泥水分离装置，应用于 一泥水处理车辆上，所述车辆包括一底盘，所述泥水分离装置设置在所述 底盘上，用于分离沉井内的泥水；所述分离装置包括动力机构，所述动力 机构设置在所述底盘上；罐体，所述罐体设置在所述底盘上；所述罐体与 所述动力机构连接，所述动力机构动作使所述罐体处于真空状态；吸污管， 所述吸污管一端与所述罐体连接，另一端与所述沉井连接；所述吸污管将 所述沉井中的泥水运输到所述罐体中；分离机构，所述分离机构设置在所 述罐体内；所述分离机构设置在所述吸污管下方，用于分离泥水；排水机 构，所述排水机构一端与所述罐体连接，另一端与所述沉井连接；所述排 水机构设置在所述分离机构的下方，用于将分离的污水排放到所述沉井内。
进一步地，所述动力机构包括真空泵，所述真空泵设置在所述底盘上； 真空管，所述真空管一端与所述真空泵连接，另一端与所述罐体连接；所 述真空泵通过所述真空管使所述罐体处于真空状态。
进一步地，所述分离机构包括滤网框，所述滤网框设置在所述罐体内； 所述滤网框设置在所述吸污管下方；滤网窗，所述滤网窗设置在所述滤网 框上，用于分离所述吸污管运输的泥水。
进一步地，所述排水机构包括底口，所述底口设置在所述罐体上；所 述底口设置在所述分离机构的下方，用于排放污水；排水管，所述排水管 与所述底口连接，用于运输污水；球阀，所述球阀设置在所述排水管上， 用于控制污水排放。
本实用新型提供的泥水分离装置的动力机构设置在底盘上，罐体设置 在底盘上，罐体与动力机构连接，动力机构动作使罐体处于真空状态，吸 污管一端与罐体连接，另一端与沉井连接，吸污管将沉井中的泥水运输到 罐体中，分离机构设置在罐体内，分离机构设置在吸污管下方，用于分离 泥水，增加了罐体盛装污泥的容积以及减少了运输成本，提高了污泥运输 效率，排水机构一端与罐体连接，另一端与沉井连接，排水机构设置在分 离机构的下方，用于将分离的污水排放到沉井内。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的泥水分离装置结构示意图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为本实用新型实施例提供的分离机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的泥水分离装置的动力机构设置在底盘上，罐体设置 在底盘上，罐体与动力机构连接，动力机构动作使罐体处于真空状态，吸 污管一端与罐体连接，另一端与沉井连接，吸污管将沉井中的泥水运输到 罐体中，分离机构设置在罐体内，分离机构设置在吸污管下方，用于分离 泥水，增加了罐体盛装污泥的容积以及减少了运输成本，提高了污泥运输 效率，排水机构一端与罐体连接，另一端与沉井连接，排水机构设置在分 离机构的下方，用于将分离的污水排放到沉井内。
实施例一
参见图1，本实用新型实施例提供了一种泥水分离装置，应用于一泥 水处理车辆上，所述车辆包括一底盘1，所述泥水分离装置设置在所述底 盘1上，用于分离沉井7内的泥水；所述分离装置包括：
动力机构，所述动力机构设置在所述底盘1上；
罐体4，所述罐体4设置在所述底盘1上；所述罐体4与所述动力机 构连接，所述动力机构动作使所述罐体4处于真空状态；
吸污管6，所述吸污管一端与所述罐体4连接，另一端与所述沉井7 连接；所述吸污管6将所述沉井7中的泥水运输到所述罐体4中；
分离机构3，所述分离机构设置在所述罐体4内；所述分离机构3设 置在所述吸污管6下方，用于分离泥水；
排水机构，所述排水机构一端与所述罐体4连接，另一端与所述沉井 7连接；所述排水机构设置在所述分离机构3的下方，用于将分离的污水 排放到所述沉井7内。
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从各个部件予以说明。
首先，介绍动力机构；
动力机构，所述动力机构设置在所述底盘1上；所述动力机构包括真 空泵2，所述真空泵2设置在所述底盘1上；真空管5，所述真空管5一端 与所述真空泵连接，另一端与所述罐体4连接；所述真空泵2通过所述真 空管5使所述罐体4处于真空状态。
然后，介绍罐体4；
罐体4，所述罐体4设置在所述底盘1上；所述罐体4与所述动力机 构连接，所述动力机构动作使所述罐体4处于真空状态。
接着，介绍吸污管6；
吸污管6，所述吸污管一端与所述罐体4连接，另一端与所述沉井7 连接；所述吸污管6将所述沉井7中的泥水运输到所述罐体4中。
继而，介绍分离机构；
参见图3，分离机构3，所述分离机构设置在所述罐体4内；所述分离 机构3设置在所述吸污管6下方，用于分离泥水；所述分离机构3包括滤 网框10，所述滤网框10设置在所述罐体4内；所述滤网框10设置在所述 吸污管6下方；滤网窗9，所述滤网窗9设置在所述滤网框10上，用于分 离所述吸污管6运输的泥水。
最后，介绍排水机构；
参见图2，排水机构，所述排水机构一端与所述罐体4连接，另一端 与所述沉井7连接；所述排水机构设置在所述分离机构3的下方，用于将 分离的污水排放到所述沉井7内；所述排水机构包括底口8，所述底口8 设置在所述罐体4上；所述底口8设置在所述分离机构3的下方，用于排 放污水；排水管11，所述排水管11与所述底口8连接，用于运输污水； 球阀12，所述球阀12设置在所述排水管11上，用于控制污水排放。
实施例二
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本实用新型实施例的使用方 法上予以介绍。
启动真空泵2，真空泵2通过真空管5与罐体4连接，在真空管5的 作用下，使罐体4内保持真空状态。在大气压强的作用下，沉井7中的污 泥通过吸污管6进入罐体4，进入罐体4内的污水经滤网框10上的滤网窗 9过滤进入罐体4前端，污泥则被隔离在罐体4后端，当污水装满后，打 开球阀12，污水通过底口8进入排水管11放回到沉井7中。
综上所述，本实用新型实施例提供的一种泥水分离装置具有如下技术 效果。
本实用新型提供的泥水分离装置的动力机构设置在底盘上，罐体设置 在底盘上，罐体与动力机构连接，动力机构动作使罐体处于真空状态，吸 污管一端与罐体连接，另一端与沉井连接，吸污管将沉井中的泥水运输到 罐体中，分离机构设置在罐体内，分离机构设置在吸污管下方，用于分离 泥水，增加了罐体盛装污泥的容积以及减少了运输成本，提高了污泥运输 效率，排水机构一端与罐体连接，另一端与沉井连接，排水机构设置在分 离机构的下方，用于将分离的污水排放到沉井内。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术 方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替 换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新 型的权利要求范围当中。