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1、(10)授权公告号 CN 203835275 U(45)授权公告日 2014.09.17CN203835275U(21)申请号 201420224099.9(22)申请日 2014.05.04E21B 10/46(2006.01)(73)专利权人胜利油田盛辉石油技术开发有限责任公司地址 257000 山东省东营市东营区北二路750号(72)发明人杭庆东 王强 孙德林 张艳斌(54) 实用新型名称一种大倾角PDC钻头(57) 摘要一种大倾角PDC钻头，包括钻头体、长刀翼、保径支撑块、水眼、切削齿，所述钻头体下端设有螺纹接头，还包括大倾角短刀翼，所述倾角短刀翼末端与所述保径支撑块连接，所述倾角短刀。
2、翼沿所述钻头体径向对称排列，所述倾角短刀翼前端与末端之间的角度120135度，所述大倾角短刀翼表面设有耐磨层。本实用新型能有效的减少岩屑在刀翼后面与井底面之间产生干涉，降低钻头的钻进阻力，提高了钻头的破岩效率，从而提高钻头的机械钻速，适于广泛推广。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 203835275 UCN 203835275 U1/1页21.一种大倾角PDC钻头，包括钻头体(1)、长刀翼(2)、保径支撑块(4)、水眼(5)、切削齿(6)，所述钻头体(1。
3、)下端设有螺纹接头(11)，其特征在于：还包括大倾角短刀翼(3)，所述倾角短刀翼(3)末端与所述保径支撑块(4)连接，所述倾角短刀翼(3)沿所述钻头体(1)径向对称排列，所述倾角短刀翼(3)前端与末端之间的角度为120135度。2.根据权利要求1所述的一种大倾角PDC钻头，其特征在于：所述大倾角短刀翼(3)表面设有耐磨层。3.根据权利要求1或2所述的一种大倾角PDC钻头，其特征在于：所述大倾角短刀翼(3)共有四个。4.根据权利要求1所述的一种大倾角PDC钻头，其特征在于：所述长刀翼(2)和大倾角短刀翼(3)均设有切削齿(6)。5.根据权利要求1所述的一种大倾角PDC钻头，其特征在于：所述保径支。
4、撑块(4)上设有复合片(41)。6.根据权利要求1或2所述的一种大倾角PDC钻头，其特征在于：所述大倾角短刀翼(3)表面的耐磨层为铁基碳化钨耐磨层。权 利 要 求 书CN 203835275 U1/2页3一种大倾角 PDC 钻头技术领域0001 本实用新型涉及一种钢体钻头，尤其涉及一种大倾角PDC钻头。背景技术0002 在石油钻井中，普遍采用PDC(聚晶金刚石复合片)钻头。现有PDC钻头的刀翼后面即刀翼的外轮廓面为平直面，也即刀翼后面与刀翼前面的夹角为90或略小于90。当钻头高速钻进时，由于钻头是螺旋向下运动，在切削齿破岩后，钻头刀翼的鼻部及肩部产生的岩屑量较多，在齿后面会有一定的滞留，从而形。
5、成刀翼后面的岩屑堆积，岩屑堆积不仅会限制钻头切削齿的吃入地层的深度，磨损钻头刀翼后面，而且也会增加钻头的钻进阻力，从而限制了钻头机械钻速的进一步提高，降低钻头使用寿命。发明内容0003 本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有大倾角短刀翼的并能有效的减少岩屑在刀翼后面与井底面之间产生干涉，降低钻头的钻进阻力的PDC钻头。0004 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大倾角PDC钻头，包括钻头体、长刀翼、保径支撑块、水眼、切削齿，所述钻头体下端设有螺纹接头，还包括大倾角短刀翼，所述倾角短刀翼末端与所述保径支撑块连接，所述倾角短刀翼沿所述钻头体径向对称排列，所述倾角短刀翼前端与末。
6、端之间的角度为120135度。0005 作为优选，所述大倾角短刀翼表面设有耐磨层。0006 作为优选，所述大倾角短刀翼共有四个。0007 作为优选，所述长刀翼和大倾角短刀翼均设有切削齿。0008 作为优选，所述保径支撑块上设有复合片。0009 作为优选，所述大倾角短刀翼表面的耐磨层为铁基碳化钨耐磨层。0010 本实用新型的有益效果是：本实用新型带有大倾角短刀翼能有效的减少岩屑在刀翼后面与井底面之间产生干涉，降低钻头的钻进阻力，提高了钻头的破岩效率，从而提高钻头的机械钻速，适于广泛推广。附图说明0011 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。0012 图1是本实用新型优选实施。
7、例的结构示意图。0013 图中，1-钻头体，2-长刀翼，3-大倾角短刀翼，4-保径支撑块，5-水眼，6-切削齿，41-复合片，11-螺纹接头。具体实施方式0014 一种大倾角PDC钻头，包括钻头体1、长刀翼2、大倾角短刀翼3、保径支撑块4、水眼5、切削齿6、复合片41、螺纹接头11，所述倾角短刀翼3末端与所述保径支撑块4连接，所说 明 书CN 203835275 U2/2页4述倾角短刀翼3沿所述钻头体1径向对称排列，所述倾角短刀翼3前端与末端之间的角度为120135度，所述大倾角短刀翼3表面设有耐磨层，所述大倾角短刀翼3表面的耐磨层为铁基碳化钨耐磨层，增加了大倾角短刀翼3抗水冲蚀的能力和耐磨能力。由于所述倾角短刀翼3前端与末端之间的角度为120135度，减少了岩屑在齿后面的滞留时间，从而有效防止了刀翼后面形成岩屑堆积，提高了钻头的破岩效率，所述大倾角短刀翼3共有四个。所述长刀翼2和大倾角短刀翼3均设有切削齿6，所述保径支撑块4上设有复合片41。0015 以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。说 明 书CN 203835275 U1/1页5图1说 明 书 附 图CN 203835275 U。