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1、(10)授权公告号 CN 203808784 U(45)授权公告日 2014.09.03CN203808784U(21)申请号 201420117659.0(22)申请日 2014.03.14E06B 5/16(2006.01)E06B 3/72(2006.01)(73)专利权人廖柏豪地址中国台湾新北市(72)发明人廖柏豪(74)专利代理机构北京泰吉知识产权代理有限公司 11355代理人张雅军(54) 实用新型名称防火门的门芯构造(57) 摘要一种防火门的门芯构造，包含一只框架，及一块复合板材，该框架包括四根支架，及四个锁固件，该等支架彼此相互组接围绕出一个供该复合板材容置的填充空间，该每一根。
2、支架的内表面皆形成一条沟槽，该等锁固件锁固二根相邻的支架且伸置于相对应的该等沟槽中，该复合板材包括一片板本体，及四条由该板本体侧面凸出并与该等所对应的沟槽嵌卡的嵌卡条。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书2页 说明书6页 附图8页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书2页 说明书6页 附图8页(10)授权公告号 CN 203808784 UCN 203808784 U1/2页21.一种防火门的门芯构造，包含：一只框架，及一块复合板材，其特征在于:该框架包括四根相互组接并围绕出一个填充空间的支架，该复合板材由防火隔热的填充浆材固。
3、化而成并容置于该填充空间，且该填充浆材是以水泥、发泡剂，及水混合搅拌而成。2.根据权利要求1所述的防火门的门芯构造，其特征在于:该框架的所述支架的内表面皆形成有一条沟槽，该复合材料包括一片板本体，及多个自该板本体侧面凸出并与该框架的所述沟槽卡合的嵌卡条。3.根据权利要求2所述的防火门的门芯构造，其特征在于:该框架还包括多个分别锁固两根相邻支架的L状锁固件，并令所述L状锁固件皆伸置于相对应的所述支架的沟槽中。4.根据权利要求3所述的防火门的门芯构造，其特征在于:该防火门的门芯构造还包含两片将该复合板材的板本体夹掣其间的防水夹片，所述防水夹片是分别黏固于该框架的两侧。5.根据权利要求4所述的防火门。
4、的门芯构造，其特征在于:该防火门的门芯构造还包含多个分散地位于该复合板材的板本体中的支撑件。6.根据权利要求4所述的防火门的门芯构造，其特征在于:该防火门的门芯构造还包含四根位于该复合板材的板本体中且相反两端分别连接该二根相邻的支架的斜撑件。7.根据权利要求4所述的防火门的门芯构造，其特征在于:该门芯构造的框架还包括一条由该其中一根支架的中间部位向该框架中心延伸的补强条，并在该复合板材的板本体形成有一块可供该补强条嵌入的凹陷区。8.根据权利要求4所述的防火门的门芯构造，其特征在于:该防火门的门芯构造还包含多个分散地位于该复合板材的板本体中的支撑件，四根位于该复合板材的板本体中且相反两端分别连接。
5、该二根相邻的支架的斜撑件，及一条由该其中一根支架的中间部位向该框架中心延伸的补强条，在该复合板材的板本体形成有一块可供该补 强条嵌入的凹陷区。9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的防火门的门芯构造，其特征在于:该填充浆材再加入颗粒状发泡水泥共同搅拌而成，该颗粒状发泡水泥是由水泥、发泡剂，及水混合搅拌后，再经硬化后粉碎为颗粒状而成。10.根据权利要求8所述的防火门的门芯构造，其特征在于:所述支架、所述支撑件，所述斜撑件及该补强条均是由木屑、固化剂，及防水剂混和组成的木质板材裁切构成，且令所述支撑件、所述斜撑件与该补强条的高度均实质等于所述支架的厚度。11.根据权利要求10所述的防火门的门芯构。
6、造，其特征在于:所述支撑件，所述斜撑件及该补强条均黏固于所述防水夹片上。12.一种防火门的门芯构造，其特征在于:该门芯构造包含一只具有一侧向插入口的中空状次框架，一块由该插入口嵌入于该次框架中的复合板材，及一根封闭该次框架的插入口并固设于该次框架上的支架，该复合板材包括一片矩状板本体，及多条由该板本体四周的每一侧边分别向外凸伸出的嵌卡条，该次框架是由另三根支架共同组装而形成似矩形架体，再配合固设于该次框架上的该支架而构成一只矩形框架，且所述支架的内表面皆形成有一条可供该复合板材的嵌卡条嵌合的沟槽。13.根据权利要求12所述的防火门的门芯构造，其特征在于:该次框架包括有多个L状锁固件及一条补强条。
7、，每一个锁固件是锁固于该次框架的相邻两根支架的内侧连结处，并令所述锁固件皆伸置于相对应的所述支架的沟槽中，且该补强条是固设该次框架的其中权 利 要 求 书CN 203808784 U2/2页3一根支架的中间部，并在该复合板材的板本体形成有一块可供该补强条嵌入的凹陷区。14.根据权利要求12或13所述的防火门的门芯构造，其特征在于:该框架包括有两个L状锁固件，所述L状锁固件是分别锁固于该次框架与封闭该次框架的插入口的该支架的外侧连结处。15.根据权利要求14所述的防火门的门芯构造，其特征在于:该防火门的门芯构造还包含两片将该复合板材的板本体夹掣其间的防水夹片，所述防水夹片是分别黏固于该框架的两侧。
8、。权 利 要 求 书CN 203808784 U1/6页4防火门的门芯构造技术领域0001 本实用新型是有关于一种门芯构造，特别是指一种防火门的门芯构造。背景技术0002 以往的防火门多是由可耐高温、防焰的门芯构造组装而成的，门芯构造是将泡沫水泥倒入铁制模具，待泡沫水泥固化成形后，再将铁制模具拆除而制作得到。0003 以往的防火门的门芯构造具有以下缺点:0004 1.每制作完成一片门芯构造都得进行拆除铁制模具的动作，耗费大量的制作时间与人力成本。0005 2.为了制作不同尺寸的门芯构造必须准备不同尺寸的铁制模具，而增加制程成本。0006 3.铁制模具重量极重，搬动不易，同时，在长期的使用过程中。
9、，会因为泡沫水泥富含的水分而氧化。0007 4.成型后的门芯构造全由泡沫水泥构成，当略有尺寸偏差时无法进行细部修改。0008 5.泡沫水泥初步固化最少须要14天，若要提升结构强度则还需再多静置4-18天，制作时间过长，而难以满足快速供货需求。0009 公告号M431194的防火芯材结构所设计的防火芯材是于该框架中央设有一块中心材，并于该框架与中心材表面包覆水泥层密封组成。其中，该中心材是由珍珠岩、水泥、蛭石，及其他防火材料组成的防火芯材。该创作的门芯确实能达到实用又可降低制造成本的优点，但却具有不能因应欲组装防火门的大小的制作公差而微修整该门芯的尺寸，且须花费更长的制作工时来制作该门芯的缺点。。
10、发明内容0010 本实用新型的目的在于提供一种不需拆除模具，又能作细部修改尺寸的防火门的门芯构造。0011 于是，本实用新型一种防火门的门芯构造制造方法可依制作方式分为湿式及干式两种，湿式防火门的门芯构造包含一只框架，及一块复合板材、两片防水夹片、多个支撑件，及四根斜撑件。0012 该框架包括四根相互组接并围绕出一个填充空间的支架、多个分别锁固二根相邻支架的L状锁固件，及一条由该其中一根支架的中间部位向该框架中心延伸的补强条，该每一根支架的内表面皆形成有一条供该等L状锁固件伸置并锁固的沟槽。0013 该复合板材由防火隔热的填充浆材，例如由水泥、发泡剂，及水混和搅拌固化而成并容置于该填充空间，并。
11、包括一片具有一块可供该补强条嵌入的凹陷区的板本体，及多条自该板本体侧面凸出并与该框架的该等沟槽卡合的嵌卡条。该填充浆材还可再加入颗粒状发泡水泥共同搅拌而成，该颗粒状发泡水泥是由水泥、发泡剂，及水混合搅拌后，再经硬化后粉碎为颗粒状而成。说 明 书CN 203808784 U2/6页50014 该等防水夹片将该复合板材的板本体夹掣其间并分别黏固于该框架的两侧。0015 该等支撑件分散地位于该复合板材的板本体中并黏固于该等防水夹片上。该等斜撑件位于该复合板材的板本体中并黏固于该等防水夹片上，且相反两端分别连接该二根相邻的支架。0016 该等支架、该等支撑件，该等斜撑件及该补强条均是由木屑、固化剂，及。
12、防水剂混和组成的木质板材裁切构成，并令该等支撑件、该等斜撑件与该补强条的高度均实质等于该等支架的厚度。0017 另外，该干式防火门的门芯构造包含一只框架、一块复合板材，及两片防水夹片。0018 该框架是由一只具有一个侧向插入口的中空状次框架，和一根内表面形成有一条沟槽，并封闭且固设于该次框架的侧向插入口的支架所构成。该框架包括有两个L状锁固件，该等L状锁固件是分别锁固于该次框架与封闭该次框架的插入口的该支架的外侧连结处。0019 该次框架是由三根支架共同组装而形成，且该每一根支架的内表面皆形成有一条沟槽。该次框架包括有多个L状锁固件及一条补强条，每一个锁固件是锁固于该次框架的相邻两根支架的内侧。
13、连结处，并令该等锁固件皆伸置于相对应的该等支架的沟槽中，且该补强条是固设该次框架的其中一根支架的中间部。0020 该复合板材形成有一块可供该补强条嵌入的凹陷区，并包括一片矩状板本体，及多条由该板本体四周的每一侧边分别向外凸伸出，并与该等所对应的沟槽嵌合的嵌卡条。0021 该等防水夹片将该复合板材的板本体夹掣其间并分别黏固于该框架的两侧。0022 本实用新型的有益效果在于:使用木质材质制作该框架，并将该复合板材嵌设于该框架中，再利用该等防水夹片将该复合板材的板本体夹掣其间，三者相互配合而构成本实用新型的门芯构造。所以本实用新型门芯构造不须拆卸任何门芯模具，即可省时又省成本的制作出一门芯构造，更能。
14、够通过磨修或裁切该木质框架的边缘而微调修整该过大的门芯构造成适于欲组装的防火门的大小，使两者更加地密合。附图说明0023 图1是一主视图，说明本实用新型防火门的门芯构造的一第一较佳实施例；0024 图2是一流程图，说明本实用新型防火门的门芯构造的该第一较佳实施例的制造流程；0025 图3是一立体分解图，说明本实用新型防火门的门芯构造的该第一较佳实施例的爆炸图；0026 图4(a)是一剖视图，说明本实用新型防火门的门芯构造的该第一较佳实施例放置于具有隔离件的承载组件并堆叠制造的态样；0027 图4(b)是一剖视图，说明本实用新型防火门的门芯构造的该第一较佳实施例放置于涂布有脱膜剂层的附加承载板并。
15、堆叠制造的态样；0028 图5是一主视图，说明本实用新型防火门的门芯构造的一第二较佳实施例；0029 图6是一流程图，说明本实用新型防火门的门芯构造的该第二较佳实施例的制造流程；及0030 图7是一立体分解图，说明本实用新型防火门的门芯构造的该第二较佳实施例的说 明 书CN 203808784 U3/6页6爆炸图。具体实施方式0031 下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。0032 本实用新型防火门的门芯构造的较佳实施例分别为一以湿式方式来制作的第一较佳实施例，及另一以干式方式来制作的第二较佳实施例。
16、。0033 参阅图1与图3，本实用新型防火门的门芯构造的该第一较佳实施例包含一只框架1、一块复合板材2、两片防水夹片3(、四根斜撑件31，及两根支撑件32。0034 该框架1是由木屑、黏结剂、固化剂，及防水剂混和组成的木质板材裁切构成，并包括四根彼此相互组接围绕出一个填充空间11并分别于内表面形成一条沟槽12的支架13，及一条由该其中一根支架13中间部位向该框架1中心延伸，且厚度与宽度皆实质等于该等支架13的厚度与宽度的补强条14，该框架1还包括四个分别锁固二根相邻支架13且伸置于相对应的该等沟槽12内的L状锁固件15，并令该等锁固件15的实质宽度等同于该等沟槽12的宽度，因此，即便该等锁固件。
17、15些微松脱，该每一个锁固件15也能卡持于该每一条对应的沟槽12内，使得该框架1不会轻易摇晃。0035 该复合板材2由防火隔热的填充浆材，例如由水泥、发泡剂，及水混和搅拌并固化而成，并容置于该填充空间11，且包括一片形成有一块可供该补强条14嵌入的凹陷区21的板本体22，及四条分别自该板本体22侧面凸出并与该框架1的该等沟槽12卡合的嵌卡条23。0036 该等防水夹片3将该复合板材2的板本体22夹掣其间，并分别黏固于该框架1的两侧。0037 该等支撑件32是由木屑、黏结剂、固化剂，及防水剂混和组成的木质板材裁切所构成，并分离地位于该复合板材2的板本体22中且相反两端分别黏固于所对应连的支架13。
18、，以增加该门芯构造的强度，并能将堆叠时的压力均匀分散，以避免该复合板材2受到不均匀的堆叠压力而龟裂。0038 该等斜撑件31是由木屑、黏结剂、固化剂，及防水剂混和组成的木质板材裁切构成，并位于该复合板材2的板本体22中且相反两端分别连接该两根相邻的支架13，以增强该框架1的结构稳定强度，避免该框架1因为受到外力推挤碰撞而变形。0039 参阅图2、图3、图4a与图4b，该第一较佳实施例的防火门的门芯构造的制造方法包括以下步骤(A)步骤(G)等七个步骤。0040 首先进行步骤(A)的备材步骤:先准备一填充浆材、一只由四根支架13共同围绕出的中空状框架1、两片防水夹片3、四根斜撑件31、两根支撑件3。
19、2、一条补强条14，及一组承载组件4。0041 该承载组件4用于盛放隔离每一片门芯构造，包含一片具有一面平整面的承载板41，及一层涂布于该承载板41的平整面上的脱膜剂层42(配合参阅图4b)。0042 再进行步骤(B)的组装步骤:将该框架1的一侧黏固于该其中一片防水夹片3并置于该脱膜剂层42上，并使该框架1和该防水夹片3相配合共同构成该具有一个开口的填充空间11。说 明 书CN 203808784 U4/6页70043 此时，将该补强条14固设于该其一根支架13的中间部的沟槽12内，并将该等斜撑件31分别连接二根相邻支架13且黏固于该防水夹片3而设置于该填充空间11内，之后，分散地固设该等支撑。
20、件32于该防水夹片3上。0044 接着进行步骤(C)的灌浆步骤:将该填充浆材自该开口处灌入并捣实于该填充空间11中，通过振动该框架1、该防水夹片3和该承载组件4，使该填充浆料内的空气能被震荡出而让该填充浆料更扎实地填充于该填充空间11。0045 然后进行步骤(D)的整平步骤:以该框架1的顶面为基准整平位于该填充空间11的填充浆材，并于该框架1的另一侧黏固该另一片防水夹片3，以封闭该填充空间11，如此即完成一组包含有该等防水夹片3的成形组件5。0046 再进行步骤(E)的硬化步骤:对填塞于该框架1中的填充浆材进行硬化作业，当硬化完成时，该填充浆材即成为一块复合板材2。0047 最后进行步骤(F)。
21、的分离步骤:将连固有该复合板材2的框架1和将该复合板材2夹掣其间而黏固于该框架1两侧的防水夹片3与该承载组件4分离，即制得该防火门的门芯构造，该门芯构造即是由该框架1与固化于该框架1中的复合板材2，及黏固于该框架1两侧的防水夹片3所构成。0048 若欲制作多片门芯构造则可于步骤(D)的整平步骤后先进行步骤(G)的堆叠步骤，如图2假想线所示，当完成该堆叠步骤的作业后，再继续进行步骤(E)的硬化步骤，该步骤(G)的堆叠步骤:即为步骤(D)的整平步骤之后再多准备多只框架1、多片防水夹片3、多根支撑件32、多根斜撑件31、多条补强条14，及多组承载组件4，并重复依序执行该步骤(B)的组装步骤至该步骤(。
22、D)的整平步骤，当每次重复执行该步骤(B)的组装步骤时，是将另一组承载组件4堆叠至前一组完成的该成形组件5上，如图4(b)所示，如此，即可堆叠出多组成形组件5，以达到仅须一次硬化作业的时间即可制作出多片门芯构造。0049 此外，该等支撑件32是使用裁切该等支架13剩下的余料来制作，所以不限于图示上所表示的形状，例如，采用块状形态的多个支撑件，分散地位于该复合板材2的板本体22中，此也能达到支撑的作用。0050 该步骤(A)的备材步骤所准备的该框架1还包括四条形成于每一根支架13内侧面的沟槽12，及四个伸置于所对应的沟槽12内并锁固于相邻两根支架13的连结处的锁固件15。该等沟槽12于该步骤(C。
23、)的灌浆步骤中被该填充浆材一并填满，使该框架1与该硬化后的填充浆材所形成的该复合板材2能更密合稳固。0051 同时参阅图4(a)，在本例的防火门的门芯构造制作方法在步骤(A)的备料步骤也可不需准备该等防水夹片3、及黏固于该其中一片防水夹片3上的该等斜撑件31和支撑件32。此时，该步骤(B)的组装步骤的承载组件4上的脱膜剂层42则改由不亲和该填充浆材的材质所构成，例如塑料布的隔离件43所替代，且令每一片隔离件43的面积大于该承载板41的面积。0052 补充说明，该填充浆材也可使用颗粒状的发泡水泥、水泥、发泡剂，及水混和搅拌而成，该颗粒状发泡水泥是由水泥、发泡剂，及水混和搅拌后，再经过硬化后粉碎为。
24、颗粒状而成，以颗粒状的发泡水泥来做为该填充浆材的基材，使得该填充浆材含水量较低，因此初步固化的时间可大幅缩短至6小时即可，所以该防火门的门芯构造制作完成的时间仅需7-10天，可大幅地缩短制造工时。说 明 书CN 203808784 U5/6页80053 参阅图5为本实用新型防火门的门芯构造的该第二较佳实施例，包含一只框架1、一块复合板材2、两片防水夹片3(配合参阅图7)。0054 该框架1由一只具有一个侧向插入口17的中空状次框架16，和一根封闭该侧向插入口17并固设于该次框架16上的支架13所构成，该次框架16是由三根支架13共同组装而形成，且该每一根支架13的内表面皆形成有一条沟槽12。该。
25、框架1还包括二个分别锁固于该次框架16与封闭该次框架16的插入口17的该支架13的外侧连结处的L状锁固件15。0055 该次框架16还包括两个L状锁固件15，及一条固设于该次框架16的其中一根支架13的中间部的补强条14。该等锁固件15锁固于该次框架16的相邻两根支架13的内侧连结处，且伸置于该等相对应的支架13的沟槽12中。该补强条14的厚度与宽度皆实质等于该每一根支架13的厚度与宽度，使得固设该补强条14的该支架13的中间部位宽度增大，所以安装该防火门所配应的门锁(图未示)时，该门芯构造的该次框架16和该补强条14的组合可提供足够的装配区域供多种款式的门锁嵌装。该等支架13和该补强条14是。
26、由木屑、黏结剂、固化剂，及防水剂混和组成的木质板材裁切构成。0056 该复合板材2是以水泥、发泡剂，及水混合搅拌，再经硬化后而成的块状体，且由该侧向插入口17嵌入该次框架16，并包括一片形成有一块可供该补强条14嵌入的凹陷区21的矩形板本体22，及四条由该板本体22四周的每一侧边分别向外凸伸出并与该等对应的沟槽12嵌合的嵌卡条23。0057 该等防水夹片3将该复合板材2的板本体22夹掣其间并分别黏固于该框架1的两侧，以保护该复合板材2避免不当碰撞。0058 参阅图6、图7，该第二较佳实施例的防火门的门芯构造的制造方法包括以下步骤(H)步骤(L)等五个步骤。0059 首先进行步骤(H)的备材步骤。
27、:准备一块形成有一块凹陷区21的复合板材2，和三根分别形成有一条沟槽12于内侧面的支架13。0060 再进行步骤(I)的组装步骤:将三根支架13共同组装形成一只具有一个侧向插入口17的中空状次框架16，并将该补强条14固设于该次框架16的该其一根支架13中间部位的沟槽12内。0061 接着进行步骤(J)的嵌入步骤:自该次框架16的插入口17将该复合板材2嵌入该次框架16中，使得该复合板材2的该等嵌卡条23均嵌入于该等相对应的支架13沟槽12中，且使该补强条14嵌卡入该复合板材2的凹陷区21。0062 最后进行步骤(K)的封装步骤:准备另一根内侧面同样形成有一条可供该复合板材2的嵌卡条23嵌入的。
28、沟槽12的支架13，利用该支架13封闭该次框架16的插入口17并固设于该次框架16上，即制得该防火门的门芯构造，此时，该支架13固设于该次框架16上而成一只框架1。0063 补充说明步骤(K)的封装步骤，在本图示中，封闭该次框架16的该支架13的两端分别具有一条沟槽12于外侧，也就是，该封装步骤的该支架13两端分别各形成有一条沟槽，同时，在该支架邻近其两端的外侧面也各形成有另一条沟槽，且使同方位的两条沟槽是连通而成L状沟槽，另，邻近该支架两端与其碰触连接的该次框架16的支架13的外侧也分别形成一条沟槽12，使得该每一方位的两沟槽12共同连通成一条L状沟槽18。并利用两说 明 书CN 20380。
29、8784 U6/6页9个L状锁固件15嵌入锁固于该L状沟槽18，使得封闭该次框架16的支架13和该次框架16锁合成该框架1，所以该等锁固件15锁固于该框架1时为平整的，如此一来，该门芯构造不仅美观牢固，又不会使组装人员在将该门芯构造组装成防火门时而不慎受伤。0064 更佳地，还可利用另外二个L状锁固件15伸置于该等相对应的支架13中，并锁固于该次框架16的相邻两根支架13的连结处，使得该次框架16更加地牢固。0065 此外，若欲增强该门芯构造的结构强度，则可于步骤(K)的封装步骤的作业后多增加一步骤(L)的强化步骤，如图6假想线所示，该步骤(K)的强化步骤:即为步骤(K)的封装步骤之后再多准备。
30、两片防水夹片3，并将该等防水夹片3分别黏固于该框架1的两侧，并同时遮盖于嵌入在该框架1中的复合板材2上，所以该等防火夹片3可保护该复合板材2不受外力撞击而龟裂毁损。0066 其中，本发明所述支撑件、所述斜撑件与该补强条的高度均实质等于所述支架的厚度，可便於黏固于所述防水夹片上或於堆叠时的支撑。0067 综上所述，本实用新型防火门的门芯构造为使用可磨削的材质制作成一只具有一个填充空间11的框架1，并将该复合板材2填充于该填充空间11，如此的构造一来可省去拆模的动作，二来可针对制做完成的门芯构造进行细部尺寸修改而能吻合客户所需的该防火门的大小。透过该等锁固件15伸置于该等支架13的沟槽12中，能使。
31、该框架1更稳固。再将该复合板材2的该等嵌卡条23和该所对应的该等沟槽12相互嵌合卡持，如此能让该复合板材2和该框架1能更扎实地密合。更佳地，还可利用该等防水夹片3将组装于该框架1的该复合板材2的板本体22夹掣其间以保护该复合板材2不受外力撞击而毁损，而该等支撑件32则分散地黏置于该其一的防水夹片3并设置于该复合板材2之间，以均匀分散制作过程中堆叠时造成的压力，再通过该等斜撑件31分别连接二根相邻支架13且黏固于该防水夹片3而设置于该复合板材2间，以供该框架1更稳固的支撑，而不受外力挤压变形。本实用新型防火门的门芯构造制造方法更能配合颗粒状发泡水泥的选用，改变该填充浆材的配方以制作该门芯构造的复。
32、合板材2，使得该门芯构造的制造天数由以往的至少18天缩短至7天，工时缩短了约三分之一倍。甚至于可直接将硬化完成的复合板材2直接组装填置于具有一个侧向插入口17的该次框架16，并使用该另一根支架13将该次框架16的侧向插入口17封闭，以完成该门芯构造，而不需花费时间等待硬化，更加地节省工时，所以确实能达成本实用新型的目的。0068 惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。说 明 书CN 203808784 U1/8页10图1说 明 书 附 图CN 203808784 U10。