截楔式滚筒.pdf

本实用新型涉及一种煤矿设备中采煤机用的截楔式滚筒，为了提高块煤率截楔式滚筒采用了新的截煤原理和结构，与现在常用的滚筒不同，主要表现在三个部分，截盘（1）、楔块（2）和螺旋叶片（3）。截盘（1）与现在常用滚筒中的端盘相似，其作用是在煤壁侧开出沟槽；楔块（2）外表面为空间斜面，随着采煤机的行走楔入截盘（1）开出的沟槽，靠采煤机的行走和滚筒的旋转将沟槽外侧的煤楔劈下来；螺旋叶片（3）外缘呈尖角状，不设截齿，其主要作用是装煤，当遇到未被楔劈下来的煤时其外缘尖角可将煤剥落，起到辅助截煤作用。

权利要求书
1.  一种截楔式滚筒，包括截盘、楔块、螺旋叶片，其特征是截盘上装有楔块。

2.  根据权利要求1所述的截楔式滚筒，其特征是楔块外表面带有空间斜面。

3.  根据权利要求1所述的截楔式滚筒，其特征是螺旋叶片上不设置截齿。

说明书截楔式滚筒
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿设备中采煤机用的截楔式滚筒。
背景技术
长期以来，采煤机所使用的滚筒都是在滚筒的整个截深上安装截齿，即端盘和螺旋叶片上都安装截齿。靠采煤机行走推进及滚筒旋转将煤壁上的煤截落。尽管滚筒上的截齿布置方式不同，但其截线距都在30-50mm之间，导致被截割下来的煤过于破碎。尤其是靠近煤壁侧的煤，截落后在被螺旋叶片推向刮板运输机的过程中会被螺旋叶片上的截齿重复破碎，致使块煤率极低。为提高块煤率一些厂家设计出大块煤滚筒，其原理是在原滚筒的基础上加大截线距，加长截齿，减少截齿数量。这种滚筒虽然能够提高块煤率，但仍有缺陷，首先是滚筒的整个截深上都安装截齿，仍存在重复破碎的问题，块煤率提高的不多。其次是由于减少截齿数量加大截线距，使得单个截齿的负荷加大，且由于截齿加长受力状况不好，因此这种滚筒使用条件受限，只适于硬度低的煤质。
发明内容
为了解决现在广泛使用的滚筒块煤率低的问题，本实用新型采用了一种新的截煤原理，构成截楔式滚筒。
    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：                       
   保留现在常用滚筒的端盘，通过重新布置端盘上的截齿，使其原来的开帮功能改变为截槽功能，工作时在煤壁里侧截割出沟槽，故命名为截盘。
在截盘的中部设置楔块，楔块的外表面是空间斜面。工作时楔块会随着采煤机行走楔入截盘开出的沟槽，并依靠采煤机行走的推力和滚筒旋转的力将沟槽外侧的煤楔劈下来，被楔劈下来的煤大多保持块状。
 保留现在常用滚筒上的螺旋叶片，将螺旋叶片上的截齿取消并缩短螺旋叶片高度，其外缘带有尖角。改动后的螺旋叶片可把落下的煤推向刮板运输机，实现装煤的功能。外缘的尖角可辅助截煤，当有楔块未能楔劈下来的煤时靠其劈下。由于取消了其上的截齿，减少了对楔劈下来的块煤的重复破碎，保证了块煤率的提高。
保留现在常用滚筒的连接盘和筒毂，用于同采煤机摇臂联接。
     本实用新型的有益效果是：
提高块煤率。块煤的价格是粉煤价格的二倍以上，同样的煤炭资源，同样的工作量所产生的经济效益却大大提高。
节能。由于除截盘开槽下来的煤以外大部分的煤是被楔劈下来的块煤，且取消了螺旋叶片上的截齿，减少了不必要的破碎所消耗的能量，因此可减小采煤机截割电机的功率，比现有的滚筒要节能。
环保、安全。由于减少了对煤的不必要的破碎，使得采煤机工作时产生的粉尘大大降低，改善了工人的工作环境，且降低了粉尘爆炸的可能性。
降低成本。由于少了螺旋叶片上的截齿，减少了该部分截齿的材料消耗，可降低产煤成本。
附图说明
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1、附图2、附图3分别是截楔式滚筒的主视图、俯视图和轴侧图。
     图中：
     1，截盘；2，楔块；3，螺旋叶片；4，联接盘；5筒毂
     具体实施方式
    参照附图1、附图2、附图3，截盘1与螺旋叶片3、联接盘4、筒毂5焊接为一体，截盘1外缘布置截齿，为保证开出的沟槽内的煤能够顺利排出，且沟槽两帮不与齿座摩擦，沟槽宽度应为200mm左右（具体尺寸要根据截盘1直径大小调整）。楔块2置于截盘1的外缘与螺旋叶片3之间，外表面为空间斜面，倾斜方向要与滚筒的旋向对应，工作时楔块会随着采煤机行走楔入截盘1开出的沟槽，并依靠采煤机行走的推力和滚筒旋转的力将沟槽外侧的煤楔劈下来，因此楔块2要用耐磨材料制作或在其外表面加耐磨层。由于楔块2为易损件，因此应做成可拆卸的独立零件。其分布数量要根据截盘1直径的大小确定，空间斜面角度尺寸要根据滚沟槽宽度及煤质硬度确定。螺旋叶片3焊接在筒毂上，螺旋叶片3的旋向要与滚筒的旋向相对应，以将截落下的煤推向刮板运输机，螺旋叶片3的外缘尖角及老塘侧表面要有耐磨层，以延长使用寿命。联接盘4置于筒毂之内，用于和采煤机摇臂联接，其方孔尺寸及螺栓孔尺寸要依据采煤机摇臂中的滚筒联接套尺寸确定。筒毂5将截盘1、螺旋叶片3、联接盘4连接在一起构成截楔式滚筒的主体组焊件。