锚固件.pdf

本实用新型公布一种用于固定复合模板的专用锚固件，属于复合模板施工技术领域。包括栓杆和固定在栓杆一端的栓帽板；所述栓杆上设有向所述栓帽板方向倾斜的栓杆倒刺；所述的栓帽板外侧设有螺丝垫片板，栓帽板中部固定有可拆卸的自攻螺丝；所述垫片板通过自攻螺丝与栓帽板连接。本实用新型锚固件外侧连接有螺丝垫片板和自攻螺丝，保证以后的工序中不再在复合模板开新孔，从而大大减少保温模板上钻孔的数量，简化了施工工艺，提高施工工人的工作效率，具有推广价值。

权利要求书
1.  一种锚固件，包括栓杆（1）和固定在栓杆（1）一端的栓帽板（7）；所述栓杆（1）上设有向所述栓帽板（7）方向倾斜的栓杆倒刺（4）；其特征在于：所述的栓帽板（7）外侧设有螺丝垫片板（9），栓帽板（7）中部固定有可拆卸的自攻螺丝（11）；所述垫片板（9）通过自攻螺丝（11）与栓帽板（7）连接。

2.  根据权利要求1所述的锚固件，其特征在于：所述的栓杆（1）圆柱表面设有轴向的栓杆加劲肋（2）和径向的栓杆环肋（3）。

3.  根据权利要求1所述的锚固件，其特征在于：所述的栓帽板（7）外侧表面设有“井”字型加劲肋（8）。

说明书锚固件
技术领域
本实用新型涉及复合模板施工技术领域，具体是一种用于固定复合模板的专用锚固件。
背景技术
复合模板在混凝土浇筑时可以作为施工模板使用，在浇筑完成后不用拆除，而直接作为墙面或楼层的保温板、隔音板或者防火板等，这大大简化了施工程序，缩短了工期，因此其在建筑工程上得到广泛推广。但复合模板自重较大，又受自然环境的影响，仅靠与现浇混凝土自身粘结，其粘结强度远远达不到安全耐久的使用要求。
目前复合模板一般有二种锚栓固定方法。一种是塑料膨胀锚栓，是在混凝土浇筑完成后，再在保温模板和现浇混凝土墙、梁、柱上打孔安装塑料膨胀锚栓，旋紧膨胀螺钉。虽然固定了保温模板，但由于打孔部位可能遇到疏松、孔洞、开裂、强度不高的基层，很难保证锚固强度。旋紧膨胀螺钉是锚固的重要环节，施工质量难控制。至使拉拔强度不高的现象经常发生，存在着严重的质量安全隐患。
另外一种是复合模板用连接锚固栓，是由杆体、锚栓底座、固定操作凹槽、拉结帽、卡环、环形凹槽、螺母构成。施工时，首先将杆体穿过保温模板，使锚栓底座卡在保温模板一侧，然后在保温模板另一侧将卡环卡装在适当的环形凹槽内固定，使连接锚栓固定在保温板上，拉结帽要旋拧在杆体另一端，不仅费工费时，而且浇注混凝土振动时，卡环、拉结帽常有脱落现象，难以保证保温模板与现浇混凝土结构的有效锚固。
复合模板在施工完成后需要在其表面固定一层砂浆网格布以继续下一步的装修工作，砂浆网格布的固定需要在复合模板上另外加工安装孔，这将造成复合模板钻孔较多，施工繁琐，且影响复合模板的性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于复合模板施工和砂浆网格布固定的锚固件。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种锚固件，包括栓杆和固定在栓杆一端的栓帽板；所述栓杆上设有向所述栓帽板方向倾斜的栓杆倒刺；所述的栓帽板外侧设有螺丝垫片板，栓帽板中部固定有可拆卸的自攻螺丝；所述垫片板通过自攻螺丝与栓帽板连接。
其进一步是：所述的栓杆圆柱表面设有轴向的栓杆加劲肋和径向的栓杆环肋。
所述的栓帽板外侧表面设有“井”字型加劲肋。
本实用新型的栓杆和栓帽板可以选用聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯或其它材质的高强工程塑料。
安装使用时，在复合模板上打安装孔，安装孔直径小于不受力状态下栓杆倒刺的最大外径，从复合模板外侧插入锚固件，栓杆倒刺卡紧复合模板内侧阻止锚固件退出安装孔，安装孔内的栓杆倒刺也在自身弹力下压紧安装孔内表面；至此，锚固件已较牢固地连接在复合模板上，然后立复合模板，浇注混凝土；浇注混凝土后，锚固件将牢固的握裹在混凝土内，复合模板与混凝土固定连接为一体。复合模板在施工完成后，在其表面覆上砂浆网格布，然后通过锚固件上的螺丝垫片板和自攻螺丝固定；螺丝垫片板和自攻螺丝也能用于其他后续工序中的物件固定。
本实用新型充分利用现浇混凝土凝固后强度增强的特点，将锚固件牢固地握裹在混凝土内，确保复合模板与建筑物同寿命的可靠性和安全性；同时锚固件外侧连接有螺丝垫片板和自攻螺丝，保证以后的工序中不再在复合模板开新孔，从而大大减少保温模板上钻孔的数量，简化了施工工艺，提高施工工人的工作效率，具有推广价值。
附图说明
图1是本实用新型使用状态下的结构示意图；
图2是本实用新型的结构分解示意图；
图3是图1中结构右视图；
图4是图3中D-D结构图；
图5是图1中B-B结构图；
图6是图1中A-A结构图；
图7是螺丝垫片板结构图。
图中：1、栓杆；2、栓杆加劲肋；3、栓杆环肋；4、栓杆倒刺；5、自攻螺丝孔；6、自攻螺丝孔外壁；7、栓帽板；8、“井”字型加劲肋；9、螺丝垫片板；10、垫片孔；11、自攻螺丝；12、复合模板；13、现浇混凝土。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图2所示，锚固件包括实心的圆柱形栓杆1和固定在栓杆1一端的圆形栓帽板7；在栓杆1上设有向栓帽板7方向倾斜的栓杆倒刺4，栓杆倒刺4沿栓杆1方向布置有多组，分一组均以栓杆1轴心均匀布置；栓帽板7外侧设有螺丝垫片板9，栓帽板7中部固定有可拆卸的自攻螺丝11，垫片板9通过自攻螺丝11与栓帽板7连接。结合图2、图5和图6所示，栓杆1圆柱表面设有轴向的对称布置的栓杆加劲肋2和多个径向的栓杆环肋3，栓杆环肋3和栓杆倒刺4交错布置。结合图2、图3和图4所示，栓帽板7外侧表面设有“井”字型加劲肋8，栓帽板7外侧表面中心开有一个自攻螺丝孔5，栓杆1端部与自攻螺丝孔5配合处是自攻螺丝孔外壁6。结合图2和图7所示，栓帽板7为圆形，中间开有与自攻螺丝孔5配合的垫片孔10。
安装使用时，在复合模板上打安装孔，安装孔直径小于不受力状态下栓杆倒刺的最大外径，从复合模板外侧插入锚固件，栓杆倒刺卡紧复合模板内侧阻止锚固件退出安装孔，安装孔内的栓杆倒刺也在自身弹力下压紧安装孔内表面；至此，锚固件已较牢固地连接在复合模板上，然后立复合模板，浇注混凝土；浇注混凝土后，锚固件将牢固的握裹在混凝土内，复合模板与混凝土固定连接为一体。
复合模板在施工完成后，在其表面覆上砂浆网格布，然后通过锚固件上的螺丝垫片板和自攻螺丝固定；螺丝垫片板和自攻螺丝也能用于其他后续工序中的物件固定。