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1、(10)授权公告号 CN 203886483 U(45)授权公告日 2014.10.22CN203886483U(21)申请号 201420337167.2(22)申请日 2014.06.23B01F 13/10(2006.01)E21B 43/22(2006.01)(73)专利权人华海油田注氮技术有限公司地址 100101 北京市朝阳区北辰东路8号北辰时代大厦2008室(72)发明人郑云春(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100代理人朱丽华(54) 实用新型名称一种自吸入式泡沫发生器(57) 摘要本实用新型公开了一种泡沫发生器，包括有：一个配气管，该配气管与用于输入高。
2、压氮气的进气管连通，且配气管的出口端固定有喷嘴；一个三通管件，该三通管件的第一个端口与配气管的喷嘴相连通，第二个端口与一个扩压管的头端相连通，第三个端口为发泡剂吸入口；一个内置有螺旋搅拌块的主管路，该主管路带有输入口及排出口；所述扩压管的尾端接所述主管路的输入口；主管路排出口接一排出管。其利用特有的吸入混合和搅拌机制能够连续、稳定的生产均匀高质量的氮气泡沫；整体装置占地面积小，可以实现小空间的作业要求；维护成本低。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 203。
3、886483 UCN 203886483 U1/1页21.一种自吸入式泡沫发生器，其特征在于包括有：一个配气管，该配气管与用于输入高压氮气的进气管连通，且配气管的出口端固定有喷嘴；一个三通管件，该三通管件的第一端口与配气管的喷嘴相连通，第二端口与一个扩压管的头端相连通，第三端口为发泡剂吸入口；一个内置有螺旋搅拌块的主管路，该主管路带有输入口及排出口；所述扩压管的尾端接所述主管路的输入口；主管路排出口接一排出管。2.根据权利要求1所述的自吸入式泡沫发生器，其特征在于：所述三通管件第二个端口通过一段直管后再与扩压管的头端连通。3.根据权利要求1所述的自吸入式泡沫发生器，其特征在于：所述配气管喷嘴的。
4、喷口位置设在三通管件的内腔室中，且位于发泡剂吸入口的出口位置处。4.根据权利要求3所述的自吸入式泡沫发生器，其特征在于：在三通管件的内腔室中，在接近第二个端口的两个拐角处带有导流设施。5.根据权利要求1所述的自吸入式泡沫发生器，其特征在于：所述配气管与进气管端口的连接、主管路排出口与排出管端口的连接均采用法兰连接。6.根据权利要求1所述的自吸入式泡沫发生器，其特征在于：所述螺旋搅拌块至少由两组相互旋拧在一起的螺旋式盘旋管路组成。权 利 要 求 书CN 203886483 U1/3页3一种自吸入式泡沫发生器技术领域0001 本实用新型属于油田采油行业技术领域，尤其涉及一种自吸入式的氮气泡沫发生器。
5、。背景技术0002 现石油开采行业中新型技术的应用逐渐增加，为实现采油采收率的进一步提高，要开采出井下更为多的剩余油用原来简单单纯的注水驱油方式已经无法实现，为此各种各样的驱油方式也被大量的应用石油开采方面，其中氮气泡沫也作为一种新的采油技术被引进这一行业。0003 常规的氮气泡沫生成装置是先将发泡剂配成基液在搅拌罐中搅拌后再由高压泵打入氮气注气系统，整个系统设备占地面积大，工艺相对复杂，易泄漏，维护成本高。发明内容0004 本实用新型的目的是提供一种自吸入式泡沫发生器，其可以克服现有技术的不足，整体装置占地面积小且易维护。0005 为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：0006 一种自。
6、吸入式泡沫发生器，其包括有：0007 一个配气管，该配气管与用于输入高压氮气的进气管连通，且配气管的出口端固定有喷嘴；0008 一个三通管件，该三通管件的第一个端口与配气管的喷嘴相连通，第二个端口与一个扩压管的头端相连通，第三个端口为发泡剂吸入口；0009 一个内置有螺旋搅拌块的主管路，该主管路带有输入口及排出口；0010 所述扩压管的尾端接所述主管路的输入口；主管路排出口接一排出管。0011 所述自吸入式泡沫发生器中，所述三通管件第二端口通过一段直管后再与扩压管的头端连通。0012 所述自吸入式泡沫发生器中，所述配气管喷嘴的喷口位置设在三通管件的内腔室中，且位于发泡剂吸入口的出口位置处。所述。
7、三通管件中，在接近第二端口的两个拐角处带有导流设施。0013 所述自吸入式泡沫发生器中，所述配气管与进气管端口的连接、主管路排出口与排出管端口的连接均采用法兰连接。0014 所述自吸入式泡沫发生器中，所述螺旋搅拌块至少由两组相互旋拧在一起的螺旋式搅拌块组成。0015 本实用新型的优点是：0016 1.利用特有的吸入混合和搅拌机制能够连续、稳定的生产均匀高质量的氮气泡沫；0017 2.由于采用自吸方式，相应能耗减少，接口数量少且整个发生器中没有运动部件，说 明 书CN 203886483 U2/3页4不易泄漏，维护成本降低；0018 3.整个装置体积小，大大降低占地面积，可以实现小空间的作业要求。
8、；0019 4.配件采用不锈钢材质能够适应酸碱的具有腐蚀性环境，增加了使用的普及性。附图说明0020 图1为本实用新型自吸入式泡沫发生器结构示意图。0021 图2为本实用新型的三通管件结构示意图。0022 图中：0023 1-进气管；2-法兰；3-配气管；4-喷嘴；5-直管；6-扩压管；7-螺旋搅拌块；8-排出管；9-发泡剂吸入口；10-三通管件；11-导流设施。0024 下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。具体实施方式0025 参阅图1所示，本实用新型自吸入式泡沫发生器主要由喷射自吸初步混合单元和后期机械搅拌单元两个基本部分单元构成。0026 所述的喷射自吸初步混合单元主要。
9、包括：0027 一个配气管3，配气管的出口端固定有喷嘴4，该配气管的进口端与一个进气管1连通，由该进气管1输入高压氮气；配气管的端口与进气管的端口的连接保持高度密封及牢靠的固接，本实施例中通过一对法兰2实现两者的连接。0028 一个发泡剂吸入口9，工作时，该发泡剂吸入口9与盛放发泡剂的容器(或设备)的输出口连通。0029 核心部件是一个三通管件10，参见图1和图2所示，该三通管件的第一端口与配气管3的喷嘴4的底端部固定连接；第二端口用于与下一个后期机械搅拌单元连接，第三端口设为发泡剂吸入口。0030 较佳方案是：使喷嘴4正好置于三通管件10的内腔室中，喷射口位置位于发泡剂吸入口的出口区域(偏后。
10、为佳，即在发泡剂吸入口的出口位置处)，使得喷嘴4喷射出的高压氮气与吸入的发泡剂正好在此区域汇合，并涌向第二个端口，进入后期机械搅拌单元。三通管件10的第三端口可以带有一段一体式的直管9(作为发泡剂吸入的导管)，在三通管件10的第二个端口经接有一段直管5后再与后期机械搅拌单元连接。另外，在所述三通管件10的内腔室中接近第二端口的两个拐角处带有导流设施11(本实施例中为一圆弧导向弯段)为佳，可以避免在三通管件内腔室的直角死弯处形成涡流。0031 所述的后期机械搅拌单元主要包括：0032 一个扩压管6，为梯形管，管径小的端口与前端喷射自吸初步混合单元的输出口联通，管径大的端口(尾端口)与后端单元连接。
11、。0033 一个核心部件，为内置有螺旋搅拌块7的主管路，该主管路带有输入口及排出口；该主管路的输入口与所述扩压管6的尾端口接合，主管路的排出口接一排出管8。0034 所述螺旋搅拌块7可以由至少两组相互旋拧在一起的螺旋式搅拌块组成，本实施例中采用了四组机械搅拌块。0035 本实用新型自吸入式泡沫发生器中，所述配气管3与进气管1端口的连接、主管路说 明 书CN 203886483 U3/3页5排出口与排出管8端口的连接均采用法兰连接。0036 考虑施工现场酸、碱等腐蚀问题，本实用新型自吸入式泡沫发生器的所有金属结构均采用不锈钢材质。0037 本实用新型自吸入式泡沫发生器的工作原理是：工作时，利用喷。
12、射泵原理(此为现有技术，此处不赘述)及扩压管的设置，使得喷嘴所在区域形成负压区，发泡剂被自动吸入并且和高压氮气共同涌入扩压管中进行混合；初步混合的氮气泡沫继续前行，进入到内置有螺旋搅拌块7的主管路中进行进一步的搅拌、切割和混合，形成了更为均匀细小的氮气泡沫，最终由排出管8排出。0038 本实用新型是利用喷射泵原理将原来需要高压泵打入的发泡剂以自吸方式进入本泡沫发生器中，使得氮气注气系统的功耗大大降低；并且工艺中的接口端相对现有技术减少，可以大大减少了泄漏的几率。在本实用新型增加的机械搅拌装置(内置有螺旋搅拌块7的主管路)能够对氮气泡沫进行进一步搅拌、切割和混合，从而形成更为细小均匀的氮气泡沫，能够更好的实现氮气泡沫的驱油效果。0039 上述各实施例可在不脱离本实用新型的保护范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。说 明 书CN 203886483 U1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 203886483 U。