模型毛洞开挖设备.pdf

本实用新型公开了一种模型毛洞开挖设备，包括钻进系统及向钻进系统提供运行动力的动力源，还包括导轨、洞内支撑、分别设置在钻进系统两端的前支架与后支架，所述前支架上部通过滚子Ⅰ与钻进系统滚动配合，底部固定在导轨上，所述后支架上部与钻进系统固定连接，底部设有行走轮，所述行走轮设置在导轨上并可沿导轨前后移动；所述洞内支撑套装在钻进系统的钻进端，洞内支撑内壁上设有与钻进系统滚动配合的滚子Ⅱ；该设备适用性强、提高了成孔效率、施工过程不易出现塌方现象，安全性高，有益效果明显。

权利要求书
1.  一种模型毛洞开挖设备，包括钻进系统及向钻进系统提供运行动力的动力源，其特征在 于：还包括导轨、洞内支撑、分别设置在钻进系统两端的前支架与后支架，所述前支架 上部通过滚子Ⅰ与钻进系统滚动配合，底部固定在导轨上，所述后支架上部与钻进系统 固定连接，底部设有行走轮，所述行走轮设置在导轨上并可沿导轨前后移动；所述洞内 支撑套装在钻进系统的钻进端，洞内支撑内壁上设有与钻进系统滚动配合的滚子Ⅱ。

2.  根据权利要求1所述的模型毛洞开挖设备，其特征在于：所述钻进系统包括输运钢管、 螺旋杆及挖土刀，所述螺旋杆设置在输运钢管内，所述输运钢管尾端设有排渣口，所述 挖土刀设置在螺旋杆的钻进端。

3.  根据权利要求1所述的模型毛洞开挖设备，其特征在于：所述导轨底部设有Y轴移动丝 杆。

4.  根据权利要求1所述的模型毛洞开挖设备，其特征在于：所述前支架与后支架上分别设 有前移动调节块及后移动调节块，所述前、后移动调节块与前、后支架间对应设有用于 改变移动调节块高低的Z轴移动丝杆；所述滚子Ⅰ设置在前移动调节块内。

5.  根据权利要求2所述的模型毛洞开挖设备，其特征在于：所述输运钢管头端还设有用于 保护挖土刀及螺旋杆的钻进端的保护导向套。

6.  根据权利要求5所述的模型毛洞开挖设备，其特征在于：所述保护导向套内设有传感器。

说明书模型毛洞开挖设备
技术领域
本实用新型属于钻机领域，具体涉及一种模型毛洞开挖设备。
背景技术
现有技术中，毛洞掏挖基础的开挖均采用人工配以小型钻机设备，而现有的钻机设备尚 存在诸多应用局限：如成孔效率低，施工过程中易出现塌方现象，安全风险高等。因此，对 于某些土层松软、尺寸较长的毛洞而言，迫切需要一种适应性强、灵活可调的开挖设备，以 降低施工难度，进一步增加安全可靠性。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用范围广、安全可靠性好的模 型毛洞开挖设备。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模型毛洞开挖设备，包括钻进系 统及向钻进系统提供运行动力的动力源，还包括导轨、洞内支撑、分别设置在钻进系统两端 的前支架与后支架，所述前支架上部通过滚子Ⅰ与钻进系统滚动配合，底部固定在导轨上， 所述后支架上部与钻进系统固定连接，底部设有行走轮，所述行走轮设置在导轨上并可沿导 轨前后移动；所述洞内支撑套装在钻进系统的钻进端，洞内支撑内壁上设有与钻进系统滚动 配合的滚子Ⅱ。
进一步，所述钻进系统包括输运钢管、螺旋杆及挖土刀，所述螺旋杆设置在输运钢管内， 所述输运钢管尾端设有排渣口，所述挖土刀设置在螺旋杆的钻进端。
进一步，所述导轨底部设有Y轴移动丝杆。
进一步，所述前支架与后支架上分别设有前移动调节块及后移动调节块，所述前、后移 动调节块与前、后支架间对应设有用于改变移动调节块高低的Z轴移动丝杆；所述滚子Ⅰ设 置在前移动调节块内。
进一步，所述输运钢管头端还设有用于保护挖土刀及螺旋杆的钻进端的保护导向套。
进一步，所述保护导向套内设有传感器。
本实用新型的有益效果在于：该设备适用性强、提高了成孔效率、施工过程不易出现塌 方现象，安全性高，尤其适用于具有松软土层的毛洞开挖，整体结构简单，可调性强，极大 的降低了工人劳动强度。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进 行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为洞内支撑的结构示意图；
图4为钻进系统钻进端的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实施例中的模型毛洞开挖设备，包括钻进系统1及向钻进系统1提供运行 动力的动力源，还包括导轨2、洞内支撑3、分别设置在钻进系统1两端的前支架4与后支架 5，所述前支架4上部通过滚子Ⅰ41与钻进系统1滚动配合，底部固定在导轨2上，所述后 支架5上部与钻进系统1固定连接，底部设有行走轮51，所述行走轮51设置在导轨2上并 可沿导轨2前后移动；所述洞内支撑3套装在钻进系统1的钻进端，洞内支撑3内壁上设有 与钻进系统1滚动配合的滚子Ⅱ31。
本实施例中，动力源为电机6，向钻进系统1提供钻进动力；钻进系统1设置在前支架4 与后支架5上，前支架4为钻进系统1的轴向运动提供支撑，后支架既为钻进系统1提供支 撑，又可带动钻进系统1沿轴向行走于导轨上。洞内支撑3是在洞内开挖到一定深度后移至 洞内，对挖好的孔内壁进行支撑，防止塌孔，滚子Ⅱ31可支撑钢管沿轴向(X轴)作进给运 动。
本实施例中，所述钻进系统1包括输运钢管11、螺旋杆12及挖土刀13，所述螺旋杆12 设置在输运钢管11内，所述输运钢管11尾端设有排渣口14，所述挖土刀13设置在螺旋杆 12的钻进端。
本实施例中的挖土刀13为三片短螺旋刀片，螺旋杆12是由一根空心管轴外圆外焊上螺 旋片组成，空心管轴径向处开设有若干个小喷水孔，用于注水润滑螺旋面以防止泥土粘接。 螺旋杆12由电机6带动旋转，输运钢管11不旋转，输运钢管11起支撑和导向作用，同时配 合螺旋杆12将挖出的土运至洞外。
作为上述方案的进一步改进，本实施例中的导轨2底部设有Y轴移动丝杆7，便于调节 导轨2的位置。
作为上述方案的进一步改进，本实施例中的前支架4与后支架5上分别设有前移动调节 块8及后移动调节块，所述前8、后移动调节块与前、后支架间对应设有用于改变移动调节 块高低的Z轴移动丝杆9；所述滚子Ⅰ41设置在前移动调节块8内，便于调节钻进系统1的 高度，设备使用更加灵活，应用范围更广。
作为上述方案的进一步改进，本实施例中的输运钢管11头端还设有用于保护挖土刀13 及螺旋杆12的钻进端的保护导向套10，同时，还可在保护导向套10内设有传感器，便于实 时监测挖土刀13及螺旋杆12的使用状态。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过 上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。