鼓形轴承牙轮钻.pdf

本实用新型公开了一种鼓形轴承牙轮钻，牙爪的一端设置有轴颈，轴颈设置有台阶，牙轮的内孔也设置有台阶并与轴颈的台阶相对应，轴颈套装有牙轮，轴颈与牙轮对应的台阶之间从轴颈的底端至顶端依次装有密封圈、鼓形滚柱体、钢球、衬套和止推块，牙爪的爪背至轴颈安装钢球的台阶处设置有通孔，通孔内安装有塞销。本实用新型通过安装鼓形滚柱体轴承延长了滚柱体母线的长度，使得滚柱单位长度受力更小，起到保护滚柱体的作用，延长滚柱体的使用时间，延长钻头的使用寿命。

权利要求书
1.  鼓形轴承牙轮钻，牙爪的一端设置有轴颈，其特征在于，所述轴颈设置有台阶，牙轮的内孔也设置有台阶并与轴颈的台阶相对应，轴颈套装有牙轮，轴颈与牙轮对应的台阶之间从轴颈的底端至顶端依次装有密封圈、鼓形滚柱体、钢球、衬套和止推块，且轴颈与牙轮安装鼓形滚柱体的台阶处均对应设置有弧形面，所述弧形面均与鼓形滚柱体的外周弧形面相匹配；牙爪的爪背至轴颈安装钢球的台阶处设置有通孔，通孔内安装有塞销。

2.  根据权利要求1所述的鼓形轴承牙轮钻，其特征在于，所述塞销的一端设置有侧弧面，侧弧面的弧形与钢球的弧面相匹配。

说明书鼓形轴承牙轮钻
技术领域
本实用新型涉及一种牙轮钻头结构，特别涉及鼓形轴承牙轮钻。
背景技术
牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井工具，具有适应地层广，机械钻速高的特点。牙轮钻头由切削结构、轴承结构、锁紧元件、喷嘴装置等多种零部件组成。牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得以延伸。
牙轮钻头在工作过程中，滚柱为主要受力部位。如果滚柱短，那么受力就大，在工作过程中很容易引起磨损，甚至碎裂，卡死轴承。目前牙轮钻头里的滚动轴承的滚柱为圆柱体形，受到牙轮的限制，母线不能加长，因此受力大，经常产生滚柱碎裂憋死轴承的现象，使得钻头失效，严重影响了钻头的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，改变滚柱轴承碎裂憋死轴承的现象，加长牙轮钻头里的滚柱轴承的母线，延长钻头的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。鼓形轴承牙轮钻，牙爪的一端设置有轴颈，所述轴颈设置有台阶，牙轮的内孔也设置有台阶并与轴颈的台阶相对应，轴颈套装有牙轮，轴颈与牙轮对应的台阶之间从轴颈的底端至顶端依次装有密封圈、鼓形滚柱体、钢球、衬套和止推块，且轴颈与牙轮安装鼓形滚柱体的台阶处均对应设置有弧形面，所述弧形面均与鼓形滚柱体的外周弧形面相匹配；牙爪的爪背至轴颈安装钢球的台阶处设置有通孔，通孔内安装有塞销。
所述塞销的一端设置有侧弧面，侧弧面的弧形与钢球的弧面相匹配。
本实用新型的优点是，通过安装鼓形滚柱体轴承延长了滚柱体母线的长度，使得滚柱单位长度受力更小，起到保护滚柱体的作用，延长滚柱体的使用时间，延长钻头的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中牙爪的示意图。
图3是图1中牙轮的局部剖面示意图。
图4是图1中鼓形滚柱体的示意图。
图5是图1中塞销的示意图。
图中：1.牙爪，11.轴颈，12.塞销孔，2.牙轮，3.密封圈，4. 鼓形滚柱体，5.钢球，6.衬套，7.止推块,  8.塞销。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图5，鼓形轴承牙轮钻，牙爪1的一端设置有轴颈11，所述轴颈11设置有台阶，牙轮2的内孔也设置有台阶并与轴颈11的台阶相对应，轴颈11套装有牙轮2，轴颈11与牙轮2对应的台阶之间从轴颈11的底端至顶端依次装有密封圈3、鼓形滚柱体4、钢球5、衬套6和止推块7，且轴颈11与牙轮2安装鼓形滚柱体4的台阶处均对应设置有弧形面，所述弧形面均与鼓形滚柱体4的外周弧形面相匹配；牙爪1的爪背至轴颈11安装钢球5的台阶处设置有通孔，通孔内安装有塞销8。塞销8的一端设置有侧弧面，侧弧面的弧形与钢球11的弧面相匹配。
本实用新型在安装时，把已经装配好止推块7和衬套6的牙轮2套进已经装配好鼓形滚柱体4和密封圈3的轴颈11上，再逐个将钢球5通过塞销孔12放入轴颈11滚珠槽内，使钢球5卡住牙轮2，将塞销8塞入塞销孔12，使塞销8的侧弧面与钢球11的弧面相接触，用电焊补满塞销孔12孔口，堵住塞销8，牙轮2就能绕着轴颈11自由转动，装配结束。通过使用本实用新型，大大降低了滚柱体碎裂和滚动轴承失效的风险。在同等使用状况下，采用了此实用新型的钻头的轴承寿命比普通的钻头轴承提高了10%～20%。