洗涤装置 【技术领域】
本发明涉及一种对电机部件、机械零件和其它部件进行洗涤及干燥处理的洗涤装置，这种装置可迅速且经济地进行各种处理。
背景技术
以往，进行被洗涤物的蒸汽洗涤和干燥处理的洗涤装置中，将蒸汽洗涤部和蒸汽发生部分别作成单独的槽，通过管路把蒸汽发生部的洗涤蒸汽导入蒸汽洗涤部，进行被洗涤物的蒸汽洗涤。并且在蒸汽洗涤结束后，切断从蒸汽发生部的洗涤蒸汽的导入，进行被洗涤物的干燥处理。
但是，这种将蒸汽洗涤部和蒸汽发生部分别作成单独的槽的结构，会使洗涤装置庞大，在设置上需要较大的空间，抬高了装置的价格。另外，作为以往地其他不同的例子，如日本特开平6-15239号公报所记载的发明，将洗涤槽内部用闸阀从上下方向分割成两部分。在进行被洗涤物的洗涤时，在打开闸阀的状态下，用填充到洗涤槽内的洗涤液浸渍洗涤被洗涤物。在该浸渍洗涤之后，从洗涤液中捞出被洗涤物，在洗涤槽内进行蒸汽洗涤。
洗涤处理结束后，使被洗涤物向上方移动，置于洗涤槽的上部一侧。然后关闭闸阀，由此，把放置着被洗涤物的洗涤槽的上部一侧密闭。通过使该洗涤槽的上部一侧减压，进行被洗涤物的减压干燥处理。
但是，在上述以往例子中，打开闸阀时，该闸阀朝洗涤槽的横向大幅度地突出，因而，需要较大的设置空间，导致工厂等的洗涤装置的容纳效率劣化。另外，闸阀因滑动时的摩擦而使密封部件磨耗，降低了洗涤槽上部一侧的气密性，不能有效地进行减压干燥。
发明的公开
本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的是提供一种洗涤装置，通过把洗涤槽分割为蒸汽洗涤部和蒸汽发生部，在该蒸汽洗涤部和蒸汽发生部之间的连通口上设置密闭盖体，该密闭盖体可沿上下方向移动，由此，可使连通口打开或密闭。结果，使该洗涤装置可用一个洗涤槽进行蒸汽洗涤处理和干燥处理，同时，节省了无用的设置空间，使洗涤装置结构紧凑，且经济实用。
本发明的另一目的是，提供一种可防止设置在密闭盖体与连通口的连接部上的密封部件的磨耗或破损，可持续密闭性或耐久性的洗涤装置。本发明的再一目的是，提供一种借助于良好的密闭性，可防止洗涤液或能量的浪费，进行经济的干燥处理的洗涤装置。
为了达到上述目的，本发明的洗涤装置为，在上方设置有进行被洗涤物的洗涤、干燥的蒸汽洗涤部，和在下方设置有用于填充洗涤液并使该洗涤液蒸汽化的蒸汽发生部的洗涤槽中，通过连通口把蒸汽洗涤部与蒸汽发生部连通，该连通口通过可沿上下方向移动的密闭盖体密闭或打开。
另外，连通口的打开是通过连通口与密闭盖体之间的只允许洗涤蒸汽或洗涤液流过的流通间隔实现的。
密闭盖体由板状部件形成，该板状部件的直径大于使蒸汽洗涤部与蒸汽发生部分开的隔壁上所设置的连通口，该板状部件通过上下运动机构可上下运动地连接到隔壁上，由此，使连通口密闭或打开。
密闭盖体由板状部件形成，该板状部件的直径大于使蒸汽洗涤部与蒸汽发生部分开的隔壁上所设置的连通口，同时，该板状部件的一端轴支撑在隔壁上，经过该轴支撑部，借助于上下运动机构可使密闭盖体上下地运动，由此，密闭或打开连通口。
设置有连通口的隔壁与密闭盖体的连接部，在配置于上部一侧的部件的下面配置有密封部件，以实现密闭。
蒸汽发生部与喷射部连接，该喷射部设置于循环回路的一部分上，该循环回路在洗涤液槽上连接有泵，使洗涤液循环。
蒸汽洗涤部的蒸汽洗涤是减压蒸汽洗涤。
蒸汽洗涤部的蒸汽洗涤是大气压蒸汽洗涤。
本发明由于采用上如上文所述的构成，首先，在进行被洗涤物的蒸汽洗涤处理时，在蒸汽洗涤部内部放置被洗涤物。然后，把用于覆盖蒸汽洗涤部与蒸汽发生部之间的连通口的密闭盖体朝上方或下方移动，由此打开连通口。于是，蒸汽发生部内的洗涤蒸汽通过连通口流到蒸汽洗涤部内，与被洗涤物接触而凝缩，从而可进行蒸汽洗涤。该密闭盖体不需要象闸阀那样大的移动，仅上下移动，在密闭盖体与连通口之间形成只有洗涤蒸汽或洗涤液可通过的流通间隔，这样，就能使蒸汽洗涤部内的洗涤蒸汽可靠地流动，与被洗涤物接触。
然后，与被洗涤物接触所产生的凝缩液和粘附在被洗涤物上的污物一起向下方流向连通口方向。该凝缩液通过该连通口及流通间隔向下流到蒸汽发生部一侧，被洗涤物在蒸汽洗涤部内进行良好的液体挤出。
该蒸汽洗涤可以是减压蒸汽洗涤，也可以是大气压蒸汽洗涤。
在蒸汽洗涤处理结束后，使密闭盖体朝上方或下方移动，与连通口连接，切断洗涤蒸汽从蒸汽发生部向蒸汽洗涤部的流入，同时，使蒸汽洗涤部内密闭，然后，把冷风、温风等导入蒸汽洗涤部内，使蒸汽洗涤部内减压，由此进行被洗涤物的干燥处理。
这样，用一个洗涤槽就可以进行被洗涤物的蒸汽洗涤处理和干燥处理，能形成结构紧凑且廉价的洗涤装置，提高了经济性。另外，仅使密闭盖体沿上下方向移动，就可以开闭蒸汽洗涤部与蒸汽发生部的连通口，因而，考虑密闭盖体的移动空间形成装置，而不需要保证有宽大的设置场所，使洗涤装置的设置紧凑，可有效地利用空间。
密闭盖体作成直径大于连通口的大径结构，同时，用以往公知的适当的上下运动机构可实现上下运动。该上下运动机构可采用例如，把气缸连接到密闭盖体上，使该气缸上下运动的结构，也可以采用螺杆方式、电动方式、链滑车等适当的方法。
附图的简单说明
图1示出了本发明第一实施例，是进行蒸汽洗涤时的断面图。
图2是表示第一实施例中进行干燥处理时的断面图。
图3示出了本发明第二实施例，是进行蒸汽洗涤时的断面图。
图4是第二实施例中进行干燥处理时的断面图。
图5示出了本发明第三实施例，是进行蒸汽洗涤时的断面图。
图6是表示第三实施例中进行干燥处理时的断面图。
图7示出了本发明第四实施例，是进行蒸汽洗涤时的断面图。
图8是表示第四实施例中进行干燥处理时的断面图。
图9示出了本发明第五实施例，是进行蒸汽洗涤时的断面图。
图10是表示第五实施例中进行干燥处理时的断面图。
图11示出了本发明第六实施例，是表示利用喷射部进行浸渍洗涤或蒸汽洗涤时的断面图。
图12是表示第六实施例中进行干燥处理时的断面图。
图13示出了本发明第七实施例，是表示利用喷射部进行浸渍洗涤或蒸汽洗涤时的断面图。
图14是表示第七实施例中进行干燥处理时的断面图。
图15示出了本发明第八实施例，是表示利用喷射部进行浸渍洗涤或干燥处理时的断面图。
图16是表示第八实施例中进行蒸汽洗涤处理时的断面图。
图17示出了本发明第九实施例，是表示利用喷射部进行浸渍洗涤或干燥处理时的断面图。
图18是表示第九实施例中进行蒸汽洗涤处理时的断面图。
图19是表示在密闭盖体的上面设置密封部件的状态的断面图。
实施发明的最佳形式
下文，利用图1、图2说明本发明的第一实施例，1是立式洗涤槽，通过隔壁2使上部一侧为蒸汽洗涤部3，下部一侧为蒸汽发生部4。在蒸汽洗涤部3上配置有用于放置被洗涤物5的载置台6。该载置台6由金属网材或管材等形成，由此，从蒸汽发生部4导入的洗涤蒸汽通过该载置台6可到达被洗涤物5处。
另外，在蒸汽发生部4中填充有洗涤液7，借助于电加热器、有加热油流过的加热管等适当的加热装置8，可使该洗涤液7汽化。另外，在蒸汽发生部4上设置有恒温器32，用于控制加热装置8对洗涤液7的加热。在隔壁2上，开设有使蒸汽洗涤部3与蒸汽发生部4连通并将蒸汽发生部4所产生的洗涤蒸汽导入蒸汽洗涤部3内的连通口10。
在该连通口10上连接有直径大于该连通口10的板状部件形成的密闭盖体11，由此，可切断蒸汽洗涤部3与蒸汽发生部4的连通，同时可将蒸汽洗涤部3的内部密闭起来。该密闭盖体11配置在蒸汽发生部4的一侧，由图中未示的适当的上下运动机构使其与隔壁2的下表面接触，同时，在密闭盖体11与隔壁2的连接部配置有O形密封圈、衬垫等密封部件12，由此，提高了密闭性。密封部件12如图1所示，配置在位于上部一侧的隔壁2的下面。密闭盖体11的上下运动机构可以采用气缸、螺杆方式、电动式活塞、链滑车等适当的以往的公知机构。
另外，洗涤槽1在被洗涤物5出入的开口部可拆卸地连接有开闭盖30。在开闭盖30与洗涤槽1的连接部，在开闭盖30的下面设置有密封部件31，由此，可提高密闭性，同时，可防止凝缩液或污物粘附在连接部。但是，由于洗涤液7通过洗涤槽1的开口部的流通或者凝缩液粘附的现象发生的可能性很小，因而，不一定要在开闭盖30的下面设置密封部件31，也可以在洗涤槽1的上面设置。
蒸汽洗涤部3通过第1电磁阀17与真空泵14连接，可对蒸汽洗涤部3的内部进行减压。另外，在第1电磁阀17与真空泵14之间设有凝缩器15，在对蒸汽洗涤部3减压时，可将蒸汽洗涤部3内的洗涤蒸汽导入该凝缩器15中。使冷却水流通的冷却管9穿入该凝缩器15的内部，可使导入该凝缩器15中的洗涤蒸汽凝缩。在该凝缩器15中凝缩的凝缩液通过第2电磁阀35输送到蒸汽发生部5内，可以再次使用。
在蒸汽洗涤部3内，配设有减压蒸汽洗涤、减压干燥时所使用的与压力调节阀(图中未示)等的减压蒸汽洗涤、减压干燥对应的适当的阀机构。
下文说明在上述的洗涤槽1中进行的被洗涤物5的蒸汽洗涤及干燥处理的顺序。在进行大气压蒸汽洗涤时，在蒸汽洗涤部3内的载置台6上放置被洗涤物5。然后，把覆盖隔壁2的连通口10的密闭盖体11下降到蒸汽发生部4一侧，由此，通过只让洗涤蒸汽经过的流通间隔27使连通口10开口，把蒸汽发生部4与蒸汽洗涤部3连通。
于是，即使上述流通间隔27是狭窄的，借助于适当的加热装置8，也能使蒸汽发生部4内所产生的洗涤蒸汽沿图1箭头所示方向，可靠地通过密闭盖体11与隔壁2的狭窄的流通间隔27，之后，通过连通口10流入蒸汽洗涤部3内。这样，在连通口10的开口位置，密闭盖体11不需要大的移动，因而，能够把洗涤槽1作成紧凑的结构。并且，通过洗涤蒸汽与被洗涤物5的接触、凝缩，可进行大气压蒸汽洗涤。
在进行与大气压蒸汽洗涤不同的减压蒸汽洗涤时，在把蒸汽发生部4与蒸汽洗涤部3连通的状态下，使真空泵14动作，进行减压。借助与该减压作用，使洗涤液7的沸点降低，当沸点低于洗涤液7的加热温度时，产生洗涤蒸汽。然后，该洗涤蒸汽流动到蒸汽洗涤部3一侧，与被洗涤物5接触并凝缩，由此，进行减压蒸汽洗涤。该减压蒸汽洗涤可在低温下进行蒸汽洗涤，因而，可防止洗涤液7的受热劣化，并适于耐热性低的被洗涤物5的洗涤。
上述洗涤处理中凝缩的凝缩液与从被洗涤物5流下来的污物一起，通过连通口10向下流到蒸汽发生部4一侧。可是，在本实施例中，在密闭盖体11和隔壁2的连接部，在隔壁2的下面配置有密封部件12。假如如图19所示，把密封部件12配置在密闭盖体11的上面时，污物或洗涤液7就会滞留在密闭盖体11的上面和从该密闭盖体11的上面突出的密封部件12的内周面所构成的凹部16中或滞留在密封部件12的上面。在这种状态下，密闭盖体11与隔壁2连接时，污物就会夹在该连接部之间，密封部件12或密闭盖体11就会破损，有损于密闭性。另外，在后续工序的干燥处理时，滞留在凹部16中的洗涤液7也会干燥，使干燥时间加长，有劣化能量效率的可能性。
然而，如上文所述，在本实施例中，由于密封部件12设置在隔壁2的下面，因此在密封部件12上，污物等异物不会粘附在密闭盖体11的连接面上。另外，隔壁2与密封部件12所形成的凹部16如图1所示，是朝向下侧的，因此，污物或洗涤液7不会滞留。这样，粘附在被洗涤物5或蒸汽洗涤部3内部的凝缩液能可靠地向下流到蒸汽发生部4一侧，在蒸汽洗涤部3内进行良好的液体挤出。另外，向下流到蒸汽发生部4内的凝缩液可以作为蒸馏再生来使用，不会发生无用的消费，使洗涤7的使用达到经济实用的目的。
洗涤处理结束后进行干燥处理，而这种干燥处理如图2所示，在连通口10上连接有密闭盖体11，可切断洗涤蒸汽向蒸汽洗涤部3内的流入，同时可气密地密闭该蒸汽洗涤部3的内部。关于该密闭盖体11的连接，如上文所示那样，由于在置于隔壁2的密封部件12上，在隔壁2与该密闭盖体11的连接部，不会粘附污物等异物，因此可防止因连接引起的密封部件12的破损。
另外，特开平6-15239号的以往的发明，是在闸阀的上部一侧进行干燥、在闸阀的下部一侧进行洗涤的，这在作业切换时，因闸阀的滑动会引起闸阀密封部件的磨耗，有损于干燥时的密闭性。但是，本发明的密闭盖体11，由于是靠上下运动开闭的，因而可防止摩擦引起的密封部件12的磨耗。结果，能把密闭盖体11良好地连接在连通口10处，达到长期保持蒸汽洗涤部3的气密性的目的。
接着，驱动连接在该蒸汽洗涤部3上的真空泵14，迅速地使蒸汽洗涤部3内减压。通过该迅速地减压，可降低粘附在被洗涤物5或蒸汽洗涤部3内的洗涤液7的沸点，使迅速干燥成为可能。这种干燥处理过程也如上所述那样，可良好地进行被洗涤物5或蒸汽洗涤部3内的多余的洗涤液7的液体挤出，可缩短干燥时间，同时节约干燥所使用的能量，能迅速、经济地进行干燥处理。
另外，用真空泵14对蒸汽洗涤部3内部进行减压时，残留在蒸汽洗涤部3内的洗涤蒸汽通过第1电磁阀17移动到凝缩器15中，进行凝缩液化。然后，该凝缩液通过第2电磁阀35移送到蒸汽发生部4，借此，进行再次洗涤蒸汽化，可用作为蒸馏再生，使洗涤液7的经济的再生使用成为可能。另外，在蒸汽发生部4上设置有浮球塞等液面控制机构18。用该液面控制机构18控制第2电磁阀35的开闭，调节从凝缩器15的凝缩液的输送，把蒸汽发生部4内的洗涤液7的量保持为适量。
此后，在干燥处理结束后，通过连接于蒸汽洗涤部3的真空破坏阀26，把空气导入蒸汽洗涤部3内。借助于该空气的导入，使蒸汽洗涤部3内返回常压状态，因此，卸下洗涤槽1的开闭盖30，可把蒸汽洗涤部3内的被洗涤物5安全地取出。
另外，在上述第一实施例中，是通过迅速对蒸汽洗涤部3内进行减压来实施漰沸干燥处理的，而作为其他不同的实施例，也可以用适当的手段将冷风或温风导入蒸汽洗涤部3内，由此进行干燥处理，还可以用适当的现有技术进行干燥处理。无论在任何场合，都可在蒸汽洗涤部3内进行良好的液体挤出，从而，可缩短干燥时间或节约能量，进行经济的干燥处理。
再者，在上述第一实施例中，反复进行蒸汽洗涤和干燥处理，会减少蒸汽发生部4的洗涤液7，有可能产生不出足够的洗涤蒸汽。因此，在其他不同的第二实施例中，如图3、图4所示，设置有与蒸汽发生部4分开的洗涤液7的贮存箱19。该贮存箱19通过第1三通阀13连接到凝缩器15与蒸汽发生部4上。
并且，设置在蒸汽发生部4上的液面控制机构18等检测蒸汽发生部4的洗涤液7量的不足，从贮存箱19向蒸汽发生部4内补充洗涤液7，因而可高效率地进行蒸汽洗涤。此外，在干燥处理时，凝缩器15凝缩的凝缩液通过第1三通阀13导入贮存箱19中，可以作为洗涤蒸汽的蒸馏再生使用。贮存箱19通过第3电磁阀36、第4电磁阀37上下连接有用于导出、导入洗涤液7的配管38、39。
在上述实施例中，密闭盖体11配置在蒸汽发生部4一侧，在蒸汽发生部4的内部配置有可上下运动并位于隔壁2下面的密封部件12。而另一个不同的第三实施例如图5、图6所示，密闭盖体11配置在蒸汽洗涤部3一侧，在蒸汽洗涤部3内配置有可上下运动并位于密闭盖体11下面的密封部件12。在这种场合，密封部件12与密闭盖体11的表面所构成的凹部16自然不会粘附洗涤液7或污物，该凹部16在干燥密闭时，如图6所示，由于是配置在蒸汽发生部4一侧，因而，即使粘附有例如液滴等，也不会对干燥处理有任何影响。因此，可高效率地进行干燥。而且，由于污物不会附着在密封部件12上，所以能保持良好的气密性。
在本实施例中，凝缩器15与蒸汽洗涤部3连接，可以凝缩洗涤蒸汽，而且是通过第2三通阀33连接的。并且通过该第2三通阀33，凝缩器15还与蒸汽发生部4连接，因此，该蒸汽发生部4的洗涤蒸汽不经过蒸汽洗涤部3，而是通过第2三通阀33直接导入凝缩器15内的，仅进行蒸馏再生。
在上述各实施例中，通过密闭盖体11的上下平行移动，可以实现连通口10的密闭与打开，因此，向下落到密闭盖体11上面的污物或凝缩液，在表面张力的作用下，有可能残留在该密闭盖体11的上面。由此，在密闭蒸汽洗涤部3的内部进行干燥处理时，要干燥到使残留在该密闭盖体11上面的凝缩液干燥的程度，因而有降低能量效率的可能。
为此，在另一个不同的第四实施例中，如图7、图8所示，蒸汽发生部4一侧配置的板状密闭盖体11的一侧，通过铰链等轴支撑部21，轴支撑地固定在隔壁2上。通过该轴支撑部21，借助于适当的上下运动的机构，使密闭盖体11上下倾斜运动，由此，使连通口10密闭与打开。
在进行洗涤处理时，如图7所示，密闭盖体11通过轴支撑部21朝下方向转动，当密闭盖体1处于倾斜状态时，连通口10打开。蒸汽发生部4的洗涤蒸汽通过该连通口10流入蒸汽洗涤部3内。进行对洗涤物5的蒸汽洗涤。另外，该蒸汽洗涤处理也可以通过驱动真空泵14进行减压蒸汽洗涤。在蒸汽洗涤过程中，蒸汽洗涤部3内凝缩的凝缩液与污物一起通过连通口10向下落到密闭盖体11的上面，然而，由于密闭盖体11倾斜地配置着，因此，该凝缩液滑落到该倾斜面上能可靠地向下落到蒸汽发生部4内，使密闭盖体11的液体挤出也能够良好地进行，同时，可防止污物的粘附。再者，与上述各实施例相比较，可减少密闭盖体11的移动面积，由此，可使洗涤槽1的结构更紧凑。
接着，在进行干燥处理时，如图8所示，密闭盖体11通过轴支撑部21朝上方向转动，由此，使连通口10密闭，这种密闭作用也使得凝缩液或污物不会粘附在密封部件12与密闭盖体11的连接部，因此，不会引起有损于气密性的事情发生。而且，蒸汽洗涤部3内的液体挤出是良好的，既节约了时间或能量，又能有效地进行干燥处理。
在上述实施例中，在隔壁2上开设有大的开口，以形成连通口10，密闭盖体11也是由直径符合该连通口10的大的板状部件形成。把该连通口10作成大的结构，在被洗涤物5的污染强的场合，从被洗涤物5除去的污物可顺利地向下移动，并落到蒸汽发生部4内。但是，即使是狭窄的间隙，洗涤蒸汽也能充分地通过，到达被洗涤物5处，同时，在自身扩散力的作用下，均匀地扩散到大的空间内。因而，在被洗涤物5的污物少的场合，如图9、10所示的另一不同的第五实施例，将连通口10作成小径结构，洗涤蒸汽向蒸汽洗涤部3内的导入依然能有效地进行。不会发生污物堵塞连通口10的事情。
连接到该连通口10上的密闭盖体11由直径比连通口10稍大的板状部件形成，气缸22作为上下运动机构连接在该板状部件上，由此，可实现上下运动。另外，密闭盖体11配置在蒸汽洗涤部3一侧，同时，气缸22向蒸汽洗涤部3的外部伸出，借助于该气缸22的上下运动，可关闭或打开连通口10。
此外，在密闭盖体11的下面，在密闭盖体11与隔壁2的连接部，配置有密封部件12，以提高气密性。利用气缸22，可以简单、经济地形成密闭盖体11的上下运动机构。由于密闭盖体11比较小，也能作成结构紧凑的洗涤槽1。
如上所述的洗涤装置中，对蒸汽洗涤部3内的被洗涤物5进行洗涤时，通过使气缸22上升，密闭盖体11就会朝上部方向移动，仅通过流通间隔27就可使连通口10打开。此后，如图9中的箭头所示那样，在蒸汽发生部4产生的洗涤蒸汽通过连通口10导入蒸汽洗涤部3内。即使是狭窄的连通口10或流通间隔27，该洗涤蒸汽也能顺利地通过，并均匀地扩散到蒸汽洗涤部3内，因此，遍布在被洗涤物5的表面并与之接触。在这种场合，通过驱动真空泵14也可以进行减压蒸汽洗涤。
在本实施例中，在密闭盖体11与隔壁2的连接部上，在上部一侧的密闭盖体11的下面也配置有密封部件12，因而，即使含有污物的凝缩液流下来，污物等也不会粘附在密封部件12上。结果，可长期地保持密封部件12的气密性。
洗涤处理结束后，如图10所示，让气缸22下降，使密闭盖体11朝下方移动，关闭连通口10。通过该关闭动作，对蒸汽洗涤部3进行密闭，同时切断洗涤蒸汽的流入。然后，驱动通过真空泵14对蒸汽洗涤部3内进行减压，进行干燥处理，使凝缩液的液体挤出良好地进行。可有效地进行干燥。
另外，在上述各实施例中，蒸汽洗涤部3或蒸汽发生部4的洗涤蒸汽在凝缩器15中凝缩，并导入蒸汽发生部4中，由此，可以作为蒸馏再生使用。而在另一不同的第六实施例中，如图11、12所示，设置有与进行蒸汽洗涤的洗涤槽1分开的洗涤液槽20，可把凝缩液导入该洗涤液槽20中。另外，在该洗涤液槽20中，可以进行作为蒸汽洗涤前处理的被洗涤物5的浸渍洗涤。而且，该洗涤液槽20把开闭盖42可拆卸地连接到开口部上，同时，在该开闭盖42的下面配置有密封部件43，提高了洗涤液槽20的气密性。再者，在洗涤液槽20上连接有真空破坏阀44，由此，可以调节通过洗涤液7的导入的洗涤液槽20内的压力，将其保持在常压状态下。
该洗涤液槽20的洗涤液7通过第6电磁阀41导入洗涤槽1的蒸汽发生部4中，在该蒸汽发生部4内蒸汽化。而且，该洗涤蒸汽可用于蒸汽洗涤处理中，同时该洗涤蒸汽还通过第5电磁阀40再次导入洗涤液槽20中，以作为蒸馏再生使用。此外，借助于连接到蒸汽发生部4上的喷射部24的吸引力，可有效地进行该蒸汽发生部4与洗涤液槽20的洗涤蒸汽的循环。
另外，用喷射部24进行洗涤蒸汽的吸引的方法在以往技术中有记载，但是，在该以往方法中，与洗涤槽1或洗涤液槽20分开设置的缓冲槽内的洗涤液7通过泵等循环，由喷射部24产生吸引力，该吸引力把蒸汽发生部4的洗涤蒸汽供给洗涤液槽20。
而在本实施例中，不形成缓冲槽，而是如图11所示，把喷射部24直接连接到洗涤液槽20上，该洗涤液槽20内的洗涤液7利用泵25循环使用。这样，省去了缓冲槽，减少了槽的数目，可廉价地形成紧凑的装置。
另外，通过高速地循环洗涤液7产生的喷射部24的吸引力，使蒸汽发生部4的洗涤蒸汽通过第5电磁阀40，有效地导入洗涤液槽20中。于是，通过洗涤液槽20的冷却装置23与冷却的洗涤液7及洗涤蒸汽接触，可产生凝缩。此外，喷射部24通过第2电磁阀35与凝缩器15连接，凝缩器15凝缩的凝缩液也可以导入该洗涤液槽20中。
这样形成的洗涤装置进行作业时，如图11所示，洗涤液槽20的洗涤液7浸渍被洗涤物5，进行前洗涤处理。接着，把被洗涤物5从洗涤液槽20取出，放置在洗涤槽1的蒸汽洗涤部3内。然后，与其它实施例同样，蒸汽发生部4的蒸汽通过连通口10导入蒸汽洗涤部3内，进行蒸汽洗涤处理，另外，该蒸汽洗涤处理也可通过驱动真空泵14进行减压蒸汽洗涤。
洗涤液槽20内的洗涤液7通过第6电磁阀41供给蒸汽发生部4，蒸汽化后用于蒸汽洗涤，因而，可有效地进行脏的洗涤液7的蒸馏再生。此外，洗涤液7向该蒸汽发生部4的供给是借助于液面控制机构18，根据蒸汽发生部4内的洗涤液7的量进行控制的，因此，能把蒸汽发生部4内的洗涤液7的量保持恒定，提高洗涤蒸汽发生所需要的能量效率。
蒸汽洗涤处理结束后，如图12所示，用密闭盖体11把连通口10密闭，由此，可使蒸汽洗涤部3内密闭，进行减压干燥处理。之后，进行该干燥处理时，在喷射部24的吸引力的作用下，凝缩器15凝缩的凝缩液与蒸汽发生部4内的洗涤蒸汽分别通过第2电磁阀35和第5电磁阀40导入洗涤液槽20内并凝缩。通过使该凝缩液循环，可在浸渍洗涤或蒸汽洗涤中再次使用，使洗涤液7的有效的蒸馏再生使用成为可能。
这样，以往技术中独立进行的蒸汽洗涤用的洗涤蒸汽的发生作业与浸渍洗涤用的洗涤液7的净化作业，由本发明的一个蒸汽发生部4进行，因此，可使各处理同步地进行。由于处理工序或装置的数目少，而且，能抑制能量的消耗量，可经济、有效地进行作业。此外，在喷射部24上不需要连接分开的凝缩液循环用的缓冲槽，结果，使洗涤蒸汽的循环径路简单化，并且能得到更紧凑且经济的洗涤装置。
另一不同的第七实施例，其装置是与第六实施例同样的装置，但是，不同之处在于，如图13、14所示，在蒸汽发生部4与喷射部24之间设有第二凝缩器28。于是，借助于该第二凝缩器28凝缩来自蒸汽发生部4的洗涤蒸汽后，在喷射部24的吸引力的作用下，把凝缩液输送到洗涤液槽20内。可采用这种方法时，洗涤蒸汽成为凝缩液后进行循环，与第六实施例的气体循环相比，能缩小容积，高效率地循环。
下文，说明使用喷射部24的另外不同的第八、第九实施例。在上述第六、第七实施例中，配置有大径板状部件形成的密闭盖体11的洗涤槽1，把喷射部24连接在蒸汽发生部4上。另一方面，在与之不同的第八、第九实施例中，如图15～图18所示，配置有小径密闭盖体11的洗涤槽1，把喷射部24连接在蒸汽发生部4上。而且该小径密闭盖体11由气缸22沿上下方向驱动。
此外，在第八、第九实施例中，进行蒸汽洗涤的前洗涤的浸渍洗涤可在洗涤槽1的蒸汽洗涤部3内进行。并且，蒸汽洗涤部3与填充有洗涤液7的洗涤液槽20通过第7电磁阀45连接，该洗涤液槽20作为浸渍洗涤时所用的洗涤液7的贮存箱使用。洗涤液槽20还通过第6电磁阀41与蒸汽发生部4连接，把洗涤液7向蒸汽发生部4内输送。
第八实施例的洗涤装置中，进行第1工序的浸渍洗涤处理时，如图15所示，把被洗涤物5容纳在蒸汽洗涤部3内之后，把密闭盖体11连接在连通口10上，使蒸汽洗涤部3密闭。接着，将连接于蒸汽洗涤部3的真空破坏阀26与第7电磁阀45关闭，之后用真空泵14对蒸汽洗涤部3内减压，使其成为真空状态。在该真空状态下，打开第7电磁阀45，这时洗涤液槽20内的洗涤液7通过第7电磁阀45被吸引到蒸汽洗涤部3内，如图15的虚线所示那样，在蒸汽洗涤部3内，导入有浸渍洗涤所需的充分的洗涤液7。
另外，把洗涤液7向该蒸汽洗涤部3内导入时，打开洗涤液槽20的真空破坏阀44，由此可防止洗涤液槽20内减压，使这种导入顺利地进行。该导入结束后，关闭第7电磁阀45，进行被洗涤物5的浸渍洗涤。
浸渍洗涤结束后，打开第7电磁阀45，同时打开真空破坏阀26，把空气导入蒸汽洗涤部3内。于是，蒸汽洗涤部3内的洗涤液7在重力的作用下，排出到洗涤液槽20内。在这种情况下，打开洗涤液槽20的真空破坏阀44，也可以把洗涤液7顺利地排向洗涤液槽20。
然后，在进行第2工序的蒸汽洗涤处理时，使气缸22上升，密闭盖体11朝上部方向移动，如图16所示，打开连通口10。通过该连通口10，把蒸汽洗涤部3与蒸汽发生部4连通。接着，把蒸汽发生部4的洗涤蒸汽通过连通口10导入蒸汽洗涤部3内，由此进行被洗涤物5的蒸汽洗涤。在该蒸汽洗涤处理中，洗涤蒸汽进入被洗涤物5的微小的凹凸或间隙中凝缩，该凝缩液与污物一起落下，因此能可靠地除去浸渍洗涤中未除去的污物。另外，蒸汽洗涤处理也可通过驱动真空泵14进行减压蒸汽洗涤。
在洗涤液槽20中，通过有冷水流过的管等冷却装置23对洗涤液7进行冷却。从而在第1工序中浸渍洗涤的被洗涤物5的表面温度非常低。这样，在第2工序的蒸汽洗涤中，洗涤蒸汽与该低温状态的被洗涤物5的接触，可促进凝缩效果，提高了洗涤效果。
如果蒸汽发生部4内的洗涤液7不足时，利用液面控制机构18打开第6电磁阀41，把洗涤液槽20中的洗涤液7导入该蒸汽发生部4内，可进行补充。而且通过这样把洗涤液槽20中的洗涤液7导入蒸汽发生部4内进行蒸汽化的事实，可使浸渍洗涤中受污的洗涤液7的蒸馏再生成为可能。因此，可经济地使用洗涤液7，同时可进行洗涤蒸汽的发生作业和净化作业，提高了作业效率和能量效率。
接着，在第3工序中，如图15所示，让气缸22下降，把密闭盖体11连接到连通口10上，由此，对蒸汽洗涤部3内进行密闭。用真空泵14对蒸汽洗涤部3内减压，进行被洗涤物5的减压干燥处理。该干燥处理过程与其它实施例同样，能够良好地进行蒸汽洗涤部3内的液体挤出，从而，节省了干燥时间或能量的浪费，可进行有效的干燥处理。
蒸汽洗涤部3内的多余的洗涤蒸汽通过该真空泵14的吸引，经第1电磁阀17输送到凝缩器15中进行凝缩。该凝缩液在喷射部24吸引力的作用下，经第2电磁阀35迅速输送到洗涤液槽20内。另外，蒸汽发生部4的洗涤蒸汽在喷射部24吸引力的作用下，经第5电磁阀40直接导入洗涤液槽20中凝缩液化。该凝缩液可以用于再次浸渍或蒸汽洗涤作业中。使有效的蒸馏再生使用成为可能。
第九实施例采用了与第八实施例同样的洗涤装置，但其不同点如图17、18所示，在蒸汽发生部4与喷射部24之间装有第2凝缩器28，利用该第2凝缩器28凝缩蒸汽发生部4的洗涤蒸汽，由此，可以更进一步提高凝缩液的凝缩效率。
这样，在第八、第九实施例中，也能用同样的蒸汽发生部4进行以往独立进行的蒸汽洗涤用洗涤蒸汽的发生工序和浸渍洗涤用的洗涤液7的净化工序，从而使各处理同步，提高了作业效率。另外，第八、第九实施例的喷射部24所产生的吸引力也能够使洗涤液槽20的洗涤液7产生循环，不需要单独设置以往的例如缓冲槽，能得到结构紧凑、经济的洗涤装置。
工业上应用的可能性
本发明在一个洗涤槽上设置被洗涤物的蒸汽洗涤部和蒸汽发生部，可进行蒸汽洗涤处理和干燥处理，因此，能形成结构紧凑、经济的洗涤装置。另外，配置在该蒸汽洗涤部和蒸汽发生部之间的密闭盖体，仅靠沿上下方向的运动，就能够把蒸汽洗涤部和蒸汽发生部连通或关闭。更有效地实现洗涤装置的紧凑化。
借助于该密闭盖体的上下运动，可有效地进行洗涤蒸汽向蒸汽洗涤部的导入，良好地进行被洗涤物的蒸汽洗涤。此外，蒸汽洗涤处理后，能可靠地排出蒸汽洗涤部内的凝缩液，节约了干燥时间或能量，同时，也抑制了洗涤液的使用的浪费，可迅速进行经济的干燥处理。
本发明没有采用如以往的闸门阀那样的沿水平方向滑动的结构，而是采用了使密闭盖体上下运动、开闭连通部的方式，因此，可防止密闭盖体与连通口的连接部或配置在该连接部上的密封部件的磨耗或破损。能长期保持气密性，提高了洗涤装置的耐久性。