一种新型门窗结构.pdf

本实用新型公开了一种新型门窗结构，所述新型门窗结构包括门窗框及设置于门窗框内的门窗扇，所述门窗框及所述门窗扇均包括由方形管构成的主体框架，所述方形管内填充有隔热填充物，所述方形管外侧设置有隔热垫层，所述隔热垫层的外侧设置有装饰层，室内侧的隔热垫层、装饰层与室外侧的隔热垫层、装饰层之间通过间隙分断开。本实用新型既能达到气密性、水密性、抗风压性以及隔热性能等方面的要求，又因其主体框架的结构完整性不被破坏，强度高，保证了正常使用寿命。

权利要求书
1.  一种新型门窗结构，所述新型门窗结构包括门窗框及设置于门窗框内的门窗扇，其特征在于：所述门窗框及所述门窗扇均包括由方形管构成的主体框架，所述方形管内填充有隔热填充物，所述方形管外侧设置有隔热垫层，所述隔热垫层的外侧设置有装饰层，室内侧的隔热垫层、装饰层与室外侧的隔热垫层、装饰层之间通过间隙分断开。

2.  根据权利要求1所述的新型门窗结构，其特征在于：所述隔热垫层由重叠设置的三层亚克力板构成，中层的亚克力板上均匀设置有若干个通孔。

3.  根据权利要求1所述的新型门窗结构，其特征在于：构成所述主体框架的方形管为不锈钢管或铜管。

4.  根据权利要求1所述的新型门窗结构，其特征在于：所述装饰层为石棉板层。

5.  根据权利要求1-4中任意一项所述的新型门窗结构，其特征在于：在所述门窗扇中，室内侧的隔热垫层、装饰层与室外侧的隔热垫层、装饰层之间通过分断间隙及中空玻璃安装间隙分断开，分断间隙及中空玻璃安装间隙分别位于所述门窗扇的方形管的左右两侧。

6.  根据权利要求5所述的新型门窗结构，其特征在于：所述分断间隙内填充有中性硅胶条。

7.  根据权利要求5所述的新型门窗结构，其特征在于：所述门窗扇的主体框架的中空玻璃安装间隙内设置有两个压条连接件，压条连接件通过螺钉与所述方形管连接，两个压条连接件上分别连接有内侧压条及外侧压条，内侧压条与外侧压条之间设置有中空玻璃，内侧压条、外侧压条与中空玻璃之间均设置有硅胶条，中空玻璃的边缘伸入两个所述压条连接件之间，中空玻璃与所述方形管之间设置有橡胶垫层。

8.  根据权利要求1所述的新型门窗结构，其特征在于：所述门窗框的内侧及所述门窗扇的外侧相互对应的均设置有一圈挡条，两挡条上均相互对应的设置有橡胶条。

说明书一种新型门窗结构
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种新型门窗结构。
背景技术
现代门窗通常都要满足常规的气密性、水密性、抗风压性及隔热性能等方面标准的要求。断桥隔热门窗虽能达到以上各项标准，但因其采用了断桥工艺，门窗的主体框架结构强度弱，使用寿命难以得到保证。
参见图1，断桥的普遍原则是将一个本应完整的金属结构通过断桥工艺一分为二，再将两侧的断桥金属件1＇通过由低热传导性能材料（常见为塑料、尼龙等材料）制作而成的连接体2＇连接，以满足隔热性能的要求。
从理论上讲，断桥工艺通常使用在轻质门窗结构上（如塑钢门窗、铝合金质门窗）。但随着时代的不断发展及进步，门窗的款式、效果及材质等方面的不断革新，塑钢门窗、铝质门窗等普通门窗已不能满足人们对质量及视觉的需求。
现有技术中亟需一种新型门窗结构，它可以采用不锈钢、铜等具有一定重量、质感的材料制作而成，在达到气密性、水密性、抗风压性以及隔热性能等方面的要求的情况下，因其主体框架的结构完整性不被破坏，强度高，能够保证正常使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种新型门窗结构，其既能达到气密性、水密性、抗风压性以及隔热性能等方面的要求，又因其主体框架的结构完整性不被破坏，强度高，保证了正常使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型门窗结构，所述新型门窗结构包括门窗框及设置于门窗框内的门窗扇，所述门窗框及所述门窗扇均包括由方形管构成的主体框架，所述方形管内填充有隔热填充物，所述方形管外侧设置有隔热垫层，所述隔热垫层的外侧设置有装饰层，室内侧的隔热垫层、装饰层与室外侧的隔热垫层、装饰层之间通过间隙分断开。
所述隔热垫层由重叠设置的三层亚克力板构成，中层的亚克力板上均匀设置有若干个通孔。
构成所述主体框架的方形管为不锈钢管或铜管。
所述装饰层为石棉板层。
在所述门窗扇中，室内侧的隔热垫层、装饰层与室外侧的隔热垫层、装饰层之间通过分断间隙及中空玻璃安装间隙分断开，分断间隙及中空玻璃安装间隙分别位于所述门窗扇的方形管的左右两侧。
所述分断间隙内填充有中性硅胶条。
所述门窗扇的主体框架的中空玻璃安装间隙内设置有两个压条连接件，压条连接件通过螺钉与所述方形管连接，两个压条连接件上分别连接有内侧压条及外侧压条，内侧压条与外侧压条之间设置有中空玻璃，内侧压条、外侧压条与中空玻璃之间均设置有硅胶条，中空玻璃的边缘伸入两个所述压条连接件之间，中空玻璃与所述方形管之间设置有橡胶垫层。
所述门窗框的内侧及所述门窗扇的外侧相互对应的均设置有一圈挡条，两挡条上均相互对应的设置有橡胶条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型既能达到气密性、水密性、抗风压性以及隔热性能等方面的要求，又因其主体框架的结构完整性不被破坏，强度高，保证了正常使用寿命。
附图说明
图1是现有的断桥门窗的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的主体框架的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的主体部分的剖面结构示意图；
图4是本实用新型的整体结构的剖面结构示意图。
在图1中：1＇-断桥金属件；2＇-连接体；
在图2-4中：1-主体框架；2-隔热填充物；3-隔热垫层；4-装饰层；5-分断间隙；6-中性硅胶条；7-挡条；8-橡胶条；9-压条连接件；10-压条；11-硅胶条；12-橡胶垫层；13-中空玻璃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图2、图3所示，一种新型门窗结构，新型门窗结构包括门窗框及设置于门窗框内的门窗扇，门窗框及门窗扇均包括由方形管构成的主体框架1，方形管内填充有隔热填充物2，方形管外侧设置有隔热垫层3，隔热垫层3的外侧设置有装饰层4，室内侧的隔热垫层3、装饰层4与室外侧的隔热垫层3、装饰层4之间通过间隙分断开。
主体框架1的方形管内填充隔热材料，方形管外侧设置有隔热垫层3，室内侧的隔热垫层3、装饰层4与室外侧的隔热垫层3、装饰层4之间通过间隙分断开，能有效将室内、室外环境进行隔离，阻断室内、室外的最直接热传输途径，确保了门窗的隔热性能。
其中，构成所述主体框架1的方形管可以采用不锈钢管、铜管等具有一定强度的金属管件。方形管中间的隔热填充物2为发泡剂。隔热垫层3由重叠设置的三层亚克力板构成，中层的亚克力板上均匀设置有若干个通孔。装饰层4为石棉板层。
为确保门窗气密性、水密性、抗风压性等方面性能，采用以下措施进行处理：
如图4所示，在门窗扇中，室内侧的隔热垫层3、装饰层4与室外侧的隔热垫层3、装饰层4之间通过分断间隙5及中空玻璃13安装间隙分断开，分断间隙5及中空玻璃13安装间隙分别位于门窗扇的方形管的左右两侧。
其中，分断间隙5内填充有中性硅胶条6。
门窗扇的主体框架1的中空玻璃13安装间隙内设置有两个压条连接件9，压条连接件9通过螺钉与方形管连接，两个压条连接件9上分别连接有内侧压条10及外侧压条10，在不破坏其强度的前提下，对压条10的造型进行处理，以满足不同需求，内侧压条10与外侧压条10之间设置有中空玻璃13，内侧压条10、外侧压条10与中空玻璃13之间均采用硅胶条11（三元乙丙材质）进行填缝处理，既能满足功能需要，又能防止硬接触导致玻璃破损现象的发生，中空玻璃13的边缘伸入两个压条连接件9之间，中空玻璃13与方形管之间设置有橡胶垫层12，既能防止硬接触，又能确保产品的整体功能性。中空玻璃13采用单面low-E中空玻璃，弱化玻璃的热传导性，降低玻璃的折射率，进一步增加产品的隔热性能。
内侧以及外侧装饰层4拼接完成后，拼缝处采用满焊焊接的方式进行处理，将水汽进行隔绝。
门窗框的内侧及门窗扇的外侧相互对应的均设置有一圈挡条7，两挡条7上均相互对应的设置有橡胶条8，确保窗锁定时的密闭性。安装挡条7前先进行铣制，在不破环其强度的前提下，进一步提高产品的性能特性。
特别声明，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本实用新型为一种既能达到气密性、水密性、抗风压性以及隔热性能等方面的要求，又因其主体框架的结构完整性不被破坏，强度高，使用寿命长的新型门窗结构，有关规格及其它配套设施和材料的使用均可根据实际需求进行调整，应此相关的技术还存在着通过一定技术调整的空间，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均在本发明人的申请知识产权保护的范围，特此申明。