一种油水井压裂后自动放喷装置.pdf

本实用新型提供一种油水井压裂后自动放喷装置，包括阀体、下接头、自动调节装置，所述阀体与下接头连接，所述自动调节装置包括阀芯、阀嘴、自动回位弹性移动机构，在阀体中心腔设置阀芯，所述阀芯的下半部外侧连接自动回位弹性移动机构，所述阀芯的上半部外侧呈圆球形，对应阀芯上端外侧的阀体内壁固定有阀嘴，所述阀嘴内侧呈喇叭状，所述阀芯外壁与阀嘴内壁之间形成喷嘴，所述阀芯内部底端设置有挡板。本实用新型提供了一种现场操作简单的油、水井压裂后自动放喷，根据压力自动调整放喷流量，确保压裂措施效果的装置。

权利要求书
1.  一种油水井压裂后自动放喷装置，其特征在于，包括阀体、下接头、自动调节装置，所述阀体与下接头连接，所述自动调节装置包括阀芯、阀嘴、自动回位弹性移动机构，在阀体中心腔设置阀芯，所述阀芯的下半部外侧连接自动回位弹性移动机构，所述阀芯的上半部外侧呈圆球形，对应阀芯上端外侧的阀体内壁固定有阀嘴，所述阀嘴内侧呈喇叭状，所述阀芯外壁与阀嘴内壁之间形成喷嘴，所述阀芯内部底端设置有挡板，所述自动回位弹性移动机构带动带动阀芯轴向移动时，阀芯上端外壁与阀嘴内壁之间的间隙面积得到改变，从而无极式改变阀芯与喷嘴内部流道的过流面积，实现自动放喷。
2．根据权利要求1所述的一种油水井压裂后自动放喷装置，其特征在于，所述自动回位弹性移动机构包括弹簧座、弹簧，所述弹簧设置在阀体内，阀体在弹簧座的上端开设弹簧座挡台，弹簧套在弹簧座上，弹簧座上端开设弹簧挡台，弹簧的上端顶在弹簧挡台上，弹簧的下端顶在下接头的上端面上，所述阀芯与弹簧座连接固定，并且阀芯与弹簧座之间形成固定式流道。
3．根据权利要求1所述的一种油水井压裂后自动放喷装置，其特征在于，所述阀嘴上端且阀体内壁还设置有防止阀嘴上移的阀嘴背帽。
4．根据权利要求1所述的一种油水井压裂后自动放喷装置，其特征在于，所述阀芯内部设置挡板上移的挡板背帽。
5．根据权利要求1所述的一种油水井压裂后自动放喷装置，其特征在于，所述下接头和阀体之间设置有防转销钉。
6．根据权利要2所述的一种油水井压裂后自动放喷装置，其特征在于，所述弹簧座的下端外壁与下接头的内壁形成滑动式连接，并且在滑动行程的极限位置下接头内壁开设圆弧形挡台。

说明书一种油水井压裂后自动放喷装置
技术领域
本实用新型涉及石油及天然气采油工艺中的放喷装置，尤其是一种油水井压裂后自 动放喷装置。
背景技术
低渗油藏实施压裂措施，是改造油水井储层的重要手段，如何控制好油水井压裂施 工结束后的放喷，是提高压裂效果，保护油层的重要手段。目前油水井压裂后放喷，是 人工在放喷流程中安装油嘴来控制放喷压力及放喷流量，在放喷过程中需要时刻观察地 层压力，根据地层的压力的大小，及时调整油嘴大小，防止由于地层压力下降过快，造 成地层吐砂，压裂缝隙闭合，影响压裂效果。并且在放喷过程中由于压裂液中含有压裂 砂，对放喷油嘴的冲刷作用造成油嘴孔径加大，需要频繁停井更换放喷油嘴，工作量大， 而且在更换油嘴时由于闸门容易刺坏，闸门关不严易引起安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油水井压裂后自动放喷装置，压力和流量自动调整， 无须现场人员关井更换喷嘴的装置，解决目前现场人工跟换油嘴放喷。
本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：
该油水井压裂后自动放喷装置包括阀体、下接头、自动调节装置，所述阀体与下接 头连接，所述自动调节装置包括阀芯、阀嘴、自动回位弹性移动机构，在阀体中心腔设 置阀芯，所述阀芯的下半部外侧连接自动回位弹性移动机构，所述阀芯的上半部外侧呈 圆球形，对应阀芯上端外侧的阀体内壁固定有阀嘴，所述阀嘴内侧呈喇叭状，所述阀芯 外壁与阀嘴内壁之间形成喷嘴，所述阀芯内部底端设置有挡板，所述自动回位弹性移动 机构带动带动阀芯轴向移动时，阀芯上端外壁与阀嘴内壁之间的间隙面积得到改变，从 而无极式改变阀芯与喷嘴内部流道的过流面积，实现自动放喷。
本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：
所述自动回位弹性移动机构包括弹簧座、弹簧，所述弹簧设置在阀体内，阀体在弹 簧座的上端开设弹簧座挡台，弹簧套在弹簧座上，弹簧座上端开设弹簧挡台，弹簧的上 端顶在弹簧挡台上，弹簧的下端顶在下接头的上端面上，所述阀芯与弹簧座连接固定， 并且阀芯与弹簧座之间形成固定式流道。
所述阀嘴上端且阀体内壁还设置有防止阀嘴上移的阀嘴背帽。
所述阀芯内部设置挡板上移的挡板背帽。
所述下接头和阀体之间设置有防转销钉。
所述弹簧座的下端外壁与下接头的内壁形成滑动式连接，并且在滑动行程的极限位 置下接头内壁开设圆弧形挡台。
本实用新型具有以下有益效果：
该装置内部独特的滑动装置，根据地层压力控制喷嘴的大小，实现了自动放喷功能， 避免过去人工安装油嘴来控制压后放喷，当压力发生变化时，需要及时关闸门，更换油 嘴，费时费力。自动调整机构有保护装置，放喷过程中不易砂卡。该装置通过卡箍与放 喷管线连接，安装方便，更换快捷，避免人工频繁更换油嘴的工作量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、阀体；2、阀嘴背帽；3、阀芯；4、挡板；5、挡板背帽；6、弹簧；7、 弹簧座；8、下接头；9、阀嘴。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考 与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
如图1所示，油水井压裂后自动放喷装置，包括阀体1、下接头8、自动调节装置， 所述阀体与下接头连接，所述自动调节装置包括阀芯3、阀嘴9、自动回位弹性移动机构， 在阀体中心腔设置阀芯，所述阀芯的下半部外侧连接自动回位弹性移动机构，所述阀芯3 的上半部外侧呈圆球形，对应阀芯上端外侧的阀体1内壁固定有阀嘴9，所述阀嘴内侧呈 喇叭状，所述阀芯1外壁与阀嘴9内壁之间形成喷嘴，所述阀芯内部底端设置有挡板4， 所述自动回位弹性移动机构带动带动阀芯轴向移动时，阀芯上端外壁与阀嘴内壁之间的 间隙面积得到改变，从而无极式改变阀芯与喷嘴内部流道的过流面积，实现自动放喷。 所述自动回位弹性移动机构包括弹簧座7、弹簧6，所述弹簧设置在阀体内，阀体在弹簧 座的上端开设弹簧座挡台，弹簧套在弹簧座上，弹簧座上端开设弹簧挡台，弹簧的上端 顶在弹簧挡台上，弹簧的下端顶在下接头的上端面上，所述阀芯与弹簧座连接固定，并 且阀芯与弹簧座之间形成固定式流道。所述阀嘴上端且阀体内壁还设置有防止阀嘴上移 的阀嘴背帽2。所述阀芯内部设置挡板上移的挡板背帽5。所述下接头和阀体之间设置有 防转销钉。所述弹簧座的下端外壁与下接头的内壁形成滑动式连接，并且在滑动行程的 极限位置下接头内壁开设圆弧形挡台。
放喷方向从左到右，通过阀体1和下接头8，采用卡箍连接方式，将装置安装在压 裂井口小四通侧面闸阀和放喷管线中间，阀嘴背帽2和弹簧6以及弹簧座7组成自动调 节系统，阀芯3、挡板背帽5、喷嘴4组成的油嘴系统，当油水井压裂后放喷时，自动调 节系统根据压力的高低，自动调节系统根据油井的压力，推动互动件弹簧6及弹簧座7 向右移动，带动阀芯向右运动，而阀嘴和阀芯是喇叭型结构，越向内移动，阀芯和喷嘴 组成的过流面积越小，从而达到控制放喷压力和流量，防止过大的生产压差，造成地层 的吐砂，确保了压裂措施效果。
选择在义441-1井试验，渤南油田义441块主力层为沙三段2砂组，属中孔、低渗 储层。采用长缝大规模压裂工艺，压裂过程加入陶粒80方，压裂液720方，关井反应后， 应用压裂后油井自动防喷装置进行放喷，压裂液返排彻底，实现了压裂后油井的自喷生 产，初期产量48/41.2/14％，目前产量18.3/17.1/6.4％。实现累增油3351.2t，取得较好 的经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他 运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。